打火机自动焊接组装工艺制造技术

本发明专利技术实施例的打火机自动焊接组装工艺，其包括如下步骤：预备放料、放料、入料、预备内机头、安装内机头、整平内机头、焊接内机头、预备收料、收料及复位步骤。本打火机自动焊接组装工艺，能将打火机的内机头自动组装焊接于机壳上生成机壳成品，其可大大提高生产效率和机壳成品质量及合格率；同时，可以节约人力和物力成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术实施例的打火机自动焊接组装工艺，其包括如下步骤：预备放料、放料、入料、预备内机头、安装内机头、整平内机头、焊接内机头、预备收料、收料及复位步骤。本打火机自动焊接组装工艺，能将打火机的内机头自动组装焊接于机壳上生成机壳成品，其可大大提高生产效率和机壳成品质量及合格率；同时，可以节约人力和物力成本。【专利说明】打火机自动焊接组装工艺
本专利技术涉及一种打火机自动焊接组装工艺，尤其是涉及一种打火机的内机头自动焊接组装于打火机的机壳上的工艺。
技术介绍
打火机一般包括有机壳和内机头，现有技术中没有将内机头自动安装焊接于机壳上的组装工艺和设备，一般是人工将内机头安装于机壳，再用人工操作在焊接设备上将内机头与机壳焊接，焊接工序需有经验的熟手操作，且这几个个组装步骤不能在一台设备上完成，因此人工操作存在以下问题:人工操作及多个步骤不能在一台设备上完成导致组装的生产效率低下；培训熟手导致人力成本较高；焊接过程中人工定位和操作等问题使焊接质量不稳定而导致产品合格率较低。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于:提供一种打火机自动焊接组装工艺，能提高打火机的生产效率和成品质量，同时节约成本。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提出了一种打火机自动焊接组装工艺，包括如下步骤:预备放料:将多个满载有数排打火机的机壳的第一模盒依次置于打火机自动组装焊接设备的第一轨道内，将多个空载的呈环形布设的第二模盒依次置于所述设备的第二轨道内，首个第二模盒位于第机壳初始工位上，所述第二轨道位于所述第一轨道侧旁；放料:启动所述设备，由该设备的第一模盒输送装置自动将首个第一模盒输送至位于第一轨道内的取料工位；入料:所述设备的取料装置将取料工位上的第一排机壳取出移送并卸载于所述首个第二模盒内，同时，重复一次所述放料步骤；预备内机头:所述设备的第二模盒输送装置将上述装有一排机壳的所述首个第二模盒沿第二轨道向前逐步推送至用于在机壳上安装内机头的内机头安装工位，在此期间，所述设备的内机头输送装置将与所述一排机壳数量相同的一排内机头装夹定位在内机头预备工位上备用，同时，第二模盒每向前推进一步，重复一次所述放料和入料步骤；安装内机头:所述内机头输送装置的内机头取放机构将所述一排内机头夹取移送并将其分别对应卸载安装于内机头安装工位上的首个第二模盒内的所述一排机壳上，同时，设备自动重复一次所述放料、入料和预备内机头步骤；整平内机头:所述第二模盒输送装置将装有安装内机头完毕的机壳的首个第二模盒继续向前推送至用于将内机头整平安装机壳上的内机头整平工位，所述设备上的内机头整平装置将上述每一内机头分别整平安装于与其对应的机壳上，同时，所述设备自动重复一次所述放料、入料、预备内机头和安装内机头步骤；焊接内机头:所述第二模盒输送装置将装有整平内机头完毕的机壳的所述首个第二模盒继续向前输送至用于将内机头与机壳焊接的内机头焊接工位，利用所述设备的焊接装置用超声波焊接方式将每一内机头与每一对应机壳焊接固定生成一排机壳成品，同时，设备自动重复一次所述放料、入料、预备内机头、安装内机头和整平内机头步骤；预备收料:所述第二模盒输送装置将所述装有焊接完毕的机壳成品的首个第二模盒沿第二轨道继续向前输送至机壳终点工位，在此期间，所述第一模盒输送装置已将一个空载的第一模盒沿第一轨道输送至收料工位等待回收所述机壳成品，同时，设备自动重复一次所述放料步骤至焊接内机头步骤中各步骤；收料:所述设备上的收料装置将位于所述机壳终点工位上焊接完毕的一排机壳成品从首个第二模盒中取出移送并卸载至位于收料工位的第一模盒内，完成第一排机壳成品的回收，同时，设备自动重复一次所述放料步骤至预备收料步骤中各步骤；复位:所述空载的首个第二模盒由机壳终点工位被输送回到机壳初始工位继续所述入料步骤，即继续下一次循环。进一步地，在所述内机头预备步骤中，还包括有如下工序:补盒:所述第二模盒输送装置将首个第二模盒向前推送一个位置后，下一个空载的第二模盒被推送至机壳初始工位以填补空缺，同时，所述取料进给机构带动第一模盒向前进给一个位置以使下一排机壳位于取料工位上；补料:重复一次所述入料步骤，将取料工位上的首个第一模盒内的下一排机壳取出移送并卸载置放于下一个空载的第二模盒内；重复数次所述补盒、补料步骤，使每个经过所述机壳初始工位的第二模盒内均装有一排机壳直至首个第二模盒位于所述内机头安装工位上，在此期间，第一模盒输送装置会自动将空载的第一模盒移出取料工位，并将下一个满载机壳的第一模盒自动移入取料工位以保证取料装置不间断取料。进一步地，在所述入料步骤后，所述预备收料步骤前，还包括如下工序:移出取料工位:当首个第一模盒内的最后一排机壳被所述取料装置取走后，第一模盒输送装置将首个第一模盒移出取料工位，并使首个第一模盒继续沿第一轨道向前输送至收料工位备用；移入取料工位:首个第一模盒被移出取料工位后，第一模盒输送装置将紧随首个第一模盒后的下一个满载有多列机壳的第一模盒输送至所述取料工位上备用；重复多次上述移出取料工位步骤、移入取料工位步骤，保持所述收料工位上有一个空载的第一模盒等待收料，并使下一个空载的第一模盒位于所述取料工位和收料工位之间的等待工位上备用，使满载机壳的下一个第一模盒不断补给到所述取料工位上。进一步地，在所述收料步骤后还包括如下后续工序:移出收料工位:在收料工位等候的空载的首个第一模盒载满有焊接完毕的机壳成品后，所述设备的第一模盒输送装置自动将其移出收料工位；移入收料工位:在移出收料工位步骤后，所述设备的第一模盒输送装置自动将下一个空载的第一模盒自动移入所述收料工位等待收料。重复多次上述移出收料工位步骤、移入收料工位步骤，使满载有机壳成品的下一个第一模盒自动移出收料工位，并使空载的下一个第一模盒不断补给移入到所述收料工位上。进一步地，所述预备内机头步骤和安装内机头步骤之间还设有安装定位步骤:利用所述内机头输送装置的内机头安装辅助机构将所述机壳精确定位于内机头安装工位上以保证内每一内机头顺利精确地安装于对应机壳上。进一步地，所述整平内机头步骤和焊接内机头步骤之间还设有焊接定位步骤:利用所述内机头焊接装置的内机头焊接辅助机构将所述机壳精确定位于内机头焊接工位上以保证焊接产品质量和精度。进一步地，所述第二轨道呈方形，在所述第二轨道内的轨道转角处预留两个空位以便于第二模盒的循环。进一步地，所述第二模盒输送装置在所述方形轨道的各个转角处自动将第二模盒由横向向纵向或由纵向向横向转换以使第二模盒在方形轨道内循环运动。进一步地，所述第一轨道呈Π形。进一步地，所述第一模盒上设有五排用于容置机壳的第一容置槽，每一排第一容置槽设有10个容置槽，所述第二模盒上对应设有一排与第一容置槽数量相同的用于容置机壳的第二容置槽。本专利技术实施例的打火机自动焊接组装工艺，能将打火机的内机头自动组装焊接于机壳上生成机壳成品,其可大大提高生产效率和机壳成品质量和合格率；同时,可以节约人力和物力成本。下面结合附图对本专利技术作进一步的详细描述。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例打火机自动焊接组装设备的立体图。图2是本专利技术实施例打火机自动焊接组装设备的局部视图。图3是利用本专利技术实施例打火机自动焊接组装设备组装焊接生成的机壳成品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭，
申请(专利权)人：铭海高精密工具深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：