用于制造无砂箱砂型的机器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制造无砂箱砂型的模制机器（1）。该模制机器（1）包括：下砂箱（3）和上砂箱（2）；与所述下砂箱（3）相关联的下型砂挤压板（6）；以及上型砂挤压板（5），该上型砂挤压板插入所述上砂箱（2）中；它们都布置成在水平和垂直位置之间旋转，且下砂箱（3）和上砂箱（2）布置成可彼此相向运动和相互远离。下砂箱（3）、上砂箱（2）、下型砂挤压板（6）和上型砂挤压板（5）通过共同组的引导杆（7）而引导它们的相对运动，从而明显有利于这些部件的对齐过程。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种用于制造无砂箱砂型的模制机器（1）。该模制机器（1）包括：下砂箱（3）和上砂箱（2）；与所述下砂箱（3）相关联的下型砂挤压板（6）；以及上型砂挤压板（5），该上型砂挤压板插入所述上砂箱（2）中；它们都布置成在水平和垂直位置之间旋转，且下砂箱（3）和上砂箱（2）布置成可彼此相向运动和相互远离。下砂箱（3）、上砂箱（2）、下型砂挤压板（6）和上型砂挤压板（5）通过共同组的引导杆（7）而引导它们的相对运动，从而明显有利于这些部件的对齐过程。【专利说明】用于制造无砂箱砂型的机器本分案申请是基于申请号为200780042133.3 (其国际申请号为PCT/IB2007/001707)、申请日为2007年6月25日、专利技术名称为“用于制造无砂箱砂型的机器”的中国专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种如权利要求1的前序部分中所述类型的、用于制造无砂箱砂型的机器。
技术介绍
文献EP1161319公开了一种上述类型的砂型形成机器。该模制机器为这样的类型，其中，上砂箱、模板和下砂箱能够在水平位置和垂直位置之间旋转超过90°。水平位置与在装砂和压紧步骤之前将模板插入上砂箱和下砂箱之间相关联，并与在装砂和压紧步骤之后去掉模板和排出上型砂和下型砂相关联。装砂和压紧步骤在上砂箱、下砂箱和模板处于垂直位置的情况下进行。具有上砂箱挤压板的上砂箱和具有下砂箱挤压板的下砂箱由摆动框架支承，并在水平位置和垂直位置之间一同旋转，且上型砂挤压板、下砂箱和下型砂挤压板的相对运动分别通过单独的引导杆来引导，而上砂箱保持相对于摆动框架固定。这样，通过摆动框架和与它相连的引导杆来提供对齐功能，且单独的压缩框架用于传递与砂的压紧相关的相对较大力。该结构相对复杂，且在机器的装配过程中，用于各活动部件(即下砂箱、上型砂挤压板、下型砂挤压板和模板)的各引导杆的对齐需要花费时间。
技术实现思路
根据该现有技术，本专利技术的目的是提供一种上述类型的模制机器，对于该模制机器，它的复杂性降低，对齐过程限制为只对齐一组引导杆，所述组的引导杆优选是包括两个这样的杆，且这些目的通过所述类型的模制机器来实现，根据本专利技术，该模制机器还包括权利要求I的特征部分所述的特征。通过该装置，复杂性和引导杆的对齐过程简化，而且模制机器可以制造成相对紧凑，只需要在生产设备中的有限空间。由下面的说明书可知的其它优选特征和优点将在从属权利要求中展示。【专利附图】【附图说明】在下面的说明书详细说明部分，将参考附图中所示的本专利技术用于制造无砂箱砂型的模制机器的本专利技术实施例来更详细地介绍本专利技术，附图中:图1表示了根据本专利技术的模制机器的可旋转部件的优选实施例；图2表示了机器从侧面看的相同部件；图3表示了沿图2中的线II1-1II的剖视图；图4表示了处于准备旋转位置的模制机器的优选实施例的透视图，其中，模板位于上砂箱和下砂箱之间，上型砂挤压板和下型砂挤压板在用于确定砂型形成腔室的位置，它们都定位在水平位置；图5表示了模制机器，其中，可旋转部件旋转至准备装砂的垂直位置；图6表示了模制机器返回水平位置并打开，以便能够取出模板；图7表示了模制机器，其中，模板已除去，且仍然处于打开位置，以便能够将芯插入砂型中；图8表示了模制机器处于上砂箱和下砂箱相互接触以准备取出最终砂型部件的位置；图9表示了模制机器处于当砂型部件已经从上砂箱和下砂箱中取出并置于下型砂挤压板上时的位置；图10表示了模制机器处于下型砂挤压板绕垂直轴线旋转时的位置，其中取出臂倾斜以便允许该旋转；图11表示了模制机器，其中，取出臂返回水平位置，准备取出最终的砂型部件；以及图12表示了模制机器，其中，最终的砂型部件取出至机器的侧部。【具体实施方式】图4中所示的、用于制造无砂箱砂型的机器设有基础框架15，该基础框架15承载机器的其它部件。机器包括图1-3中所示的可旋转部件，这些可旋转部件通过与上砂箱2相关联的轴承12而可旋转地安装在基础框架15上。在图4-12中，框架15的一部分切除，以便能够看见机器的基本部件。活塞缸单元13连接在框架15和与上砂箱2相关联的连接点14之间，用于活塞缸单元13的连接点14定位在离轴承12合适距离处，用于提供旋转运动。最好如图3中所示，上砂箱2设有用于引导杆7的线性轴承20，因此，该引导杆7可随着上砂箱2的旋转而旋转。在引导杆7的上端处，轭状物8连接于两个引导杆7的上端之间，所述轭状物8支承压力缸9，该压力缸9的活塞杆与上型砂挤压板5连接，用于压紧砂型。下砂箱3布置在上砂箱2的下面，并通过线性轴承21而与引导杆7连接，以便能够沿这些引导杆7线性运动。而且，下型砂挤压板6通过一组线性轴承22而与轭状物35连接，用于沿引导杆7线性运动。当可旋转系统处于垂直位置时，如图5中所示，一组支杆10(图1和3中只表示一个)定位成如图1和3中所示。在该位置，通过压力缸9使得上型砂挤压板5向上砂箱2内运动以及使得轭状物8和引导杆7沿相反方向运动而进行砂的压紧，因此，支杆10与轭状物11接合以及与用于下型砂挤压板6的线性轴承22上的相应接合点接合，从而使得下型砂挤压板6向下砂箱3内运动，因此将上砂箱2和下砂箱3内部的砂环绕模板4压紧，该模板4插入这两个砂箱之间。模板4可以通过模板运动机构19而进入和移出在上砂箱2和下砂箱3之间的空隙，该模板运动机构19包括导轨28，用于提供模板4的水平运动，所述导轨28与用于该运动的活塞缸单元26b连接，所述模板运动机构19还通过引导杆27而与上砂箱2连接，该引导杆27提供了使模板通过在模板运动机构19和上砂箱2之间连接的活塞缸单元26a而沿引导杆7的方向运动的可能性。模板运动机构19包括合适装置，用于当模板进入和移出在上砂箱2和下砂箱3之间的空隙时接合和支承该模板4，并用于当模板在上砂箱2和下砂箱3之间保持就位时与模板4脱开。下型砂挤压板6通过枢转机构而与用于下型砂挤压板的线性轴承22连接，该枢转机构在轴承31上枢转(当通过活塞缸单元30提供所述枢转运动时)，所述枢转运动使得下型砂挤压板6在正常位置(用于与下砂箱3配合)与如图10和11所示的位置(用于使制造的无砂箱砂型在侧向上从模制机器I中排出)之间运动。制造的无砂箱砂型通过取出机构18而排出，该取出机构18包括取出臂32，该取出臂通过活塞缸单元33而在水平位置和垂直位置之间枢转，并通过活塞缸单元34而在模制机器I内部的位置与模制机器I外部的位置之间运动。上型砂挤压板5相对于上砂箱2的正确定位通过在上砂箱2和轭状物8之间连接的活塞缸单元23来提供，从而使上型砂挤压板5、轭状物8和引导杆7相对于上砂箱定位。因此，活塞缸单元24在上砂箱2和下砂箱3之间连接，用于定位下砂箱，且活塞缸单元25在上砂箱2和下型砂挤压板6之间连接，用于对其定位。装砂系统16用于使砂通过在上砂箱和下砂箱中的装砂开口 29而装入上砂箱2和下砂箱3中，当机器的可旋转部分处于如图5所示的垂直位置时，所述装砂开口 29与装砂系统16连接。下面将参考图4-12介绍通过本专利技术的机器来模制包括两半砂型的无砂箱砂型的制造方法。操作顺序开始于图4中所示的状态，其中，砂箱处于水平位置，且模板4插入上砂箱2和下砂箱3之间。而且，上型砂挤压板5和下型砂挤压板6分别插入上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：T·汉森，
申请(专利权)人：迪萨工业有限公司，
类型：发明
国别省市：