一种用于热轧作业的窜辊控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及热轧控制技术领域，公开了一种用于热轧作业的窜辊控制方法及装置。本发明专利技术先设置窜辊参数的阈值范围；再判断输入的实际窜辊参数是否在阈值范围之内；若不在，则显示输入无效或置为设定值，并发出警报，从而使操作人员了解输入的窜辊参数错误，并进行相应的处理措施，进而维护了生产的正常进行。本发明专利技术实施例还具有高效、稳定和实时性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及热轧控制
，公开了一种用于热轧作业的窜辊控制方法及装置。本专利技术先设置窜辊参数的阈值范围；再判断输入的实际窜辊参数是否在阈值范围之内；若不在，则显示输入无效或置为设定值，并发出警报，从而使操作人员了解输入的窜辊参数错误，并进行相应的处理措施，进而维护了生产的正常进行。本专利技术实施例还具有高效、稳定和实时性强的特点。【专利说明】一种用于热轧作业的窜辊控制方法及装置
本专利技术涉及热轧控制
，主要适用于热轧作业的窜辊控制方法及装置。
技术介绍
在热轧生产的轧制过程中，为实现均匀窜辊，经常需要通过修改精轧平台的共享内存中的窜辊参数来控制均匀化窜辊的方式。以往的修改方式是操作工通知二级工程师手动在精轧平台的共享内存中修改均匀化窜辊参数。此修改方式极易造成误操作(如数值改动超出范围、将共享内存的其他值修改等)，从而影响生产节奏，不利于维护生产的正常进行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于热轧作业的窜辊控制方法及装置，它具有自动控制窜辊的特点，对误操作有相应的解决措施，维护了生产的正常进行。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于热轧作业的窜辊控制方法，包括:设置窜辊参数的阈值范围；输入实际窜辊参数；判断所述实际窜辊参数是否在所述阈值范围之内；若不在，则显示输入无效或置为设定值，并发出警报。进一步地，还包括:判断与所述实际窜辊参数对应的板坯是否是精轧板坯；若不是，则显示输入无效，并发出报警；若是，则判断所述实际窜辊参数是否在所述阈值范围之内；或，若所述实际窜辊参数在所述阈值范围之内，则判断与所述实际窜辊参数对应的板还是否是精轧板还;若不是，则显示输入无效，并发出报警。进一步地，所述设置窜辊参数的阈值范围，包括:在上位机中设置所述窜辊参数的阈值范围；所述输入实际窜辊参数，包括:在下位机中输入所述实际窜辊参数；所述判断实际窜辊参数是否在阈值范围之内，包括:将所述下位机中输入的所述实际窜辊参数传输到所述上位机；在所述上位机中，判断所述实际窜辊参数是否在所述阈值范围之内；所述若不在，则显示输入无效或置为设定值，并发出警报，包括:若不在，则将输入无效信息或设定值传输到所述下位机；所述下位机接收信息显示输入无效或置为所述设定值，并发出警报。进一步地，所述判断与实际窜辊参数对应的板坯是否为精轧板坯，包括:在所述下位机中，判断所述与实际窜辊参数对应的板坯是否是精轧板坯；若不是，则显示输入无效，并发出报警；若是，则将所述实际窜辊参数传输到所述上位机；在所述上位机中，判断所述实际窜棍参数是否在所述阈值范围之内；或，在所述上位机中，若判断所述实际窜辊参数在所述阈值范围之内，则将无误确认信息传输到所述下位机；所述下位机接收到所述无误确认信息后，判断与所述实际窜辊参数对应的板坯是否是精轧板坯；若所述对应的板坯不是精轧板坯，则显示输入无效，并发出报警。进一步地，所述窜辊参数包括:窜辊初始位置、窜辊上限、窜辊下限及窜辊频率。本专利技术还提供了一种用于热轧作业的窜辊控制装置，包括:参数阈值设置模块，用于设置窜辊参数的阈值范围；实际参数输入模块，用于输入实际窜辊参数；第一判断模块，用于判断所述实际窜辊参数是否在所述阈值范围之内；第一错误响应模块，用于在所述第一判断模块的判断结果为不在的情况下，显示输入无效或置为设定值，并发出警报。进一步地，还包括:第二判断模块，用于判断与所述实际窜辊参数对应的板坯是否是精轧板还;第二错误响应模块，用于在所述第二判断模块的判断结果为不是的情况下，显示输入无效，并发出报警；所述第一判断模块，具体用于在所述第二判断模块的判断结果为是的情况下，判断所述实际窜辊参数是否在所述阈值范围之内；或，还包括:第二判断模块，用于在所述第一判断模块的判断结果为在的情况下，判断与所述实际窜辊参数对应的板坯是否是精轧板坯；第二错误响应模块，用于在所述第二判断模块的判断结果为不是的情况下，显示输入无效，并发出报警。进一步地，所述参数阈值设置模块，具体用于在上位机中设置所述窜辊参数的阈值范围；所述实际参数输入模块，具体用于在下位机中输入所述实际窜辊参数；所述第一判断模块，包括:第一数据传输单元，用于将所述下位机中输入的所述实际窜辊参数传输到所述上位机；第一判断执行单元，用于在所述上位机中，判断所述实际窜辊参数是否在所述阈值范围之内；所述第一错误响应模块，包括:第二数据传输单元，用于在所述第一判断执行单元的判断结果为不在的情况下，将输入无效信息或设定值传输到所述下位机；第一错误响应执行单元，用于在所述第二数据传输单元之后，接收信息显示输入无效或置为所述设定值，并发出警报。进一步地，所述第二判断模块，具体用于在所述下位机中，判断所述与实际窜辊参数对应的板坯是否为精轧板坯；还包括:第三数据传输单元，用于在所述第二判断模块的判断结果为是的情况下，将所述实际窜辊参数传输到所述上位机；或，还包括:第四数据传输单元，用于在所述上位机中，在所述第一判断执行单元的判断结果为在的情况下，将无误确认信息传输到所述下位机；所述第二判断模块，具体用于在所述下位机接收到所述无误确认信息后，判断与所述实际窜辊参数对应的板坯是否是精轧板坯。进一步地，所述窜辊参数包括:窜辊初始位置、窜辊上限、窜辊下限及窜辊频率。本专利技术的有益效果在于:本专利技术提供的用于热轧作业的窜辊控制方法及装置，先设置窜辊参数的阈值范围；再判断输入的实际窜辊参数是否在阈值范围之内；若不在，则显示输入无效或置为设定值，并发出警报，从而使操作人员了解输入的窜辊参数错误，并进行相应的处理措施，进而维护了生产的正常进行。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的用于热轧作业的窜辊控制方法的流程图；图2为本专利技术实施例提供的用于热轧作业的窜辊控制方法中的上位机与下位机之间的通讯示意图。【具体实施方式】为进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的用于热轧作业的窜辊控制方法及装置的【具体实施方式】及工作原理进行详细说明。参见图1，本专利技术实施例提供的用于热轧作业的窜辊控制方法，包括:步骤SllO:设置窜辊参数的阈值范围；进一步，步骤SllO的具体步骤为:在上位机中设置窜辊参数的阈值范围；其中，窜辊参数包括:窜辊初始位置、窜辊上限、窜辊下限及窜辊频率。阈值范围由板坯的板型控制质量需求决定。步骤S120:输入实际窜辊参数；进一步，步骤S120的具体步骤为:在下位机中输入实际窜辊参数；步骤S130:判断实际窜辊参数是否在阈值范围之内；进一步，步骤S130的具体步骤为:将下位机中输入的实际窜辊参数传输到上位机；在上位机中，判断实际窜辊参数是否在阈值范围之内；步骤S140:若不在，则显示输入无效或置为设定值，并发出警报。进一步，步骤S140的具体步骤为:若不在，则将输入无效信息或设定值传输到下位机；下位机接收信息显示输入无效或置为设定值，并发出警报。本方法专利技术实施例更具体的技术方案还包括:判断与实际窜辊参数对应的板坯是否是精轧板还;若不是，则显示输入无效，并发出报警；若是，则执行步骤S130 ；或，若步骤S130的判断结果表明实际窜辊参数在阈值范围之内，则判断与实际窜辊参数对应的板坯是否是精轧板坯；若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，姚辉，熊志，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，唐山钢铁集团微尔自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：