一种角度可调节的护栏管材连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角度可调节的护栏管材连接件，包括支架本体和壳罩，所述支架本体包括用于连接立柱管材的底板和用于连接横梁管材的侧板，所述壳罩经底板压紧固定于立柱管材上，所述侧板伸出壳罩的部分设有中心孔，所述支架本体通过穿过所述中心孔的紧定螺栓与横梁管材铰接。该角度可调节的护栏管材连接件具有结构简单、可置于管材内部、安装方便、制作成本低、连接强度高的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种角度可调节的护栏管材连接件，包括支架本体和壳罩，所述支架本体包括用于连接立柱管材的底板和用于连接横梁管材的侧板，所述壳罩经底板压紧固定于立柱管材上，所述侧板伸出壳罩的部分设有中心孔，所述支架本体通过穿过所述中心孔的紧定螺栓与横梁管材铰接。该角度可调节的护栏管材连接件具有结构简单、可置于管材内部、安装方便、制作成本低、连接强度高的优点。【专利说明】一种角度可调节的护栏管材连接件
本技术涉及楼梯护栏中用于管材连接的配件，尤其涉及一种角度可调节的护栏管材连接件。
技术介绍
现有楼梯护栏通常采用管材制作。楼梯护栏与楼梯相对于地面具有相同的升角，在安装楼梯护栏时，立柱与横梁之间的夹角会根据楼梯升角的变化而不同，为了便于调节立柱与横梁之间的夹角，现有楼梯一般是在立柱和横梁上分别安装一件塑料配件，再通过该对塑料配件将立柱与横梁铰接，其缺陷是塑料配件置于立柱和横梁外部，严重影响楼梯护栏的整体美观，且该对塑料配件结构复杂，制作成本高，连接强度低，易损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可置于管材内部、安装方便、制作成本低、连接强度高的角度可调节的护栏管材连接件。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种角度可调节的护栏管材连接件，其特征在于:包括支架本体和壳罩，所述支架本体包括用于连接立柱管材的底板和用于连接横梁管材的侧板，所述壳罩经底板压紧固定于立柱管材上，所述侧板伸出壳罩的部分设有中心孔，所述支架本体通过穿过所述中心孔的紧定螺栓与横梁管材铰接。作为以上技术方案的进一步改进:所述侧板上 下两边分别设有以所述中心孔的圆心为圆点的第一转动弧形段和第二转动弧形段，所述中心孔的圆心位于壳罩端口所在平面内，所述第一转动弧形段的中点、第二转动弧形段的中点以及所述中心孔的圆心位于同一直线上，调节横梁管材与立柱管材之间夹角时，所述横梁管材内壁与第一转动弧形段和第二转动弧形段保持接触，所述横梁管材外壁与壳罩端口边缘相接。所述壳罩端口所在平面与所述角平分线垂直设置。所述第一限位段与第三限位段之间夹角的角平分线与底板的夹角为α，各限位段与所述角平分线的夹角均为β，其中50°≤α≤60°，5°≤β≤15°。所述横梁管材内壁在横截面上的投影为方形，横梁管材内壁宽度为H，所述第一限位段与第四限位段之间的距离为H，所述第二限位段与第三限位段之间的距离为H。所述第一转动弧形段的半径与第二转动弧形段的半径均为Η/2。所述支架本体通过穿过所述中心孔的紧定螺栓与横梁管材连接，所述紧定螺栓拧紧时驱动支架本体的侧板与横梁管材内壁胀紧连接。所述底板两侧设有一对侧板，一件侧板上的中心孔为与紧定螺栓配合的螺纹孔，另一件侧板上的中心孔为对紧定螺栓端部定位的导向孔。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的角度可调节的护栏管材连接件，在支架本体的侧板上设有用于与横梁管材铰接的中心孔，安装时可先通过紧定螺栓和中心孔将支架本体与横梁管材预连接，使横梁管材可绕该紧定螺栓转动，再根据楼梯升角调节横梁管材与立柱管材之间夹角，调节到位后再通过紧定螺栓对其紧固定位即可，操作简单、安装调节方便、定位准确；同时，本技术中由底板和侧板构成的支架本体完全可用金属板材弯制成形，其连接强度相比于现有塑料配件有大幅度提升。侧板上下两边分别设有以中心孔的圆心为圆点的第一转动弧形段和第二转动弧形段，中心孔的圆心位于壳罩端口所在平面内，第一转动弧形段的中点、第二转动弧形段的中点以及中心孔的圆心位于同一直线上，该结构可以保证横梁管材具有较大的角度调节范围；调节横梁管材与立柱管材之间夹角时，横梁管材内壁与第一转动弧形段和第二转动弧形段保持接触，因此横梁管材定位在任意位置都会受到第一转动弧形段和第二转动弧形段的支撑，同时横梁管材外壁与壳罩端口边缘的间距仅受横梁管材壁厚与转动角度的影响，而管材壁厚一般为1-2MM，因此该间隙影响可以忽略不计，从而实现横梁管材外壁与壳罩的“无缝对接”，保证楼梯护栏的整体美观性。【专利附图】【附图说明】图1是本技术中连接件的左视结构示意图。图2是本技术中连接件与立柱管材连接的立体结构示意图。图3是本技术中连接件与立柱管材连接的主视结构示意图。图4是图3的A — A剖视图。图5是本技术的横梁管材以调节中心角度插入连接件时的状态示意图。图6是本技术的横梁管材以调节最大角度插入连接件时的状态示意图。图7是本技术的横梁管材以调节最小角度插入连接件时的状态示意图。图8是本技术的横梁管材以α-β〈Φ〈α+β调节范围内非特定角度插入连接件时的状态示意图。图中各标号表不:1、支架本体；2、壳罩；3、立柱管材；4、横梁管材；11、底板；12、侧板；111、紧定螺栓；120、中心孔；121、第一限位段；122、第二限位段；123、第三限位段；124、第四限位段；125、第一转动弧形段；126、第二转动弧形段。【具体实施方式】以下将结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1至图8示出了本技术的一种角度可调节的护栏管材连接件实施例，该连接件包括支架本体1和壳罩2，支架本体1包括用于连接立柱管材3的底板11和用于连接横梁管材4的侧板12，壳罩2经底板11压紧固定于立柱管材3上，侧板12上伸出壳罩2的部分设有中心孔120，支架本体1通过穿过中心孔120的紧定螺栓111与横梁管材4铰接，安装时可先将支架本体1和壳罩2固定于立柱管材3上,再将横梁管材4插入支架本体1和壳罩2之间，并通过紧定螺栓111和中心孔120将支架本体1与横梁管材4预连接，使横梁管材4可绕该紧定螺栓111转动，再根据楼梯升角调节横梁管材4与立柱管材3之间夹角，调节到位后再通过紧定螺栓111对其紧固定位即可，操作简单、安装调节方便、定位准确；同时，本技术中由底板11和侧板12构成的支架本体I完全可用金属板材弯制成形，其连接强度相比于现有塑料配件有大幅度提升。本实施例中，侧板12上下两边分别设有以所述中心孔120的圆心为圆点的第一转动弧形段125和第二转动弧形段126，中心孔120的圆心位于壳罩2端口所在平面内，第一转动弧形段125的中点、第二转动弧形段126的中点以及中心孔120的圆心位于同一直线上，侧板12上下两边的结构可以保证横梁管材4具有较大的角度调节范围，调节横梁管材与立柱管材之间夹角时，横梁管材内壁与第一转动弧形段和第二转动弧形段保持接触，因此横梁管材定位在任意位置都会受到第一转动弧形段和第二转动弧形段的支撑，同时横梁管材外壁与壳罩端口边缘的间距仅受横梁管材壁厚与转动角度的影响，而管材壁厚一般为1-2MM，因此该间隙影响可以忽略不计，从而实现横梁管材外壁与壳罩的“无缝对接”，从而保证楼梯护栏的整体美观性。本实施例中，支架本体I的侧板12的上边还包括分设于第一转动弧形段125两侧的第一限位段121和第二限位段122，侧板12的下边还包括分设于第二转动弧形段126两侧的第三限位段123和第四限位段124，如图4所示，第一限位段121和第三限位段123均与底板11相接，第一限位段121与第四限位段124平行，第二限位段122与第三限位段123平行，方便横梁管材4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌泉，
申请(专利权)人：湖南省金为型材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：