一种热风均流分配板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热风均流分配板，包括板体和位于板体上的若干个孔，其中板体为圆弧形结构，全部孔的中心轴线相互平行，且平行于板体的对称面，板体为半圆弧形结构；全部所述孔大小相同且均匀分布在所述板体上，板体上孔的数量或/和直径在远离所述对称面的方向均逐渐增加；全部所述孔的开孔率为所述板体有效展开面积的20%-30%。本实用新型专利技术所述的一种热风均流分配板能够将热源体的能量平行辐射到塑化箱里，不会发生空气流的交叉涡旋流动，热量传递更有效更远距离，能够更快速的实现塑化箱内的热量或温度均匀化，有效提高风筒布在塑化箱内的塑化性能，尤其适用于无缝风筒布的塑化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种热风均流分配板，包括板体和位于板体上的若干个孔，其中板体为圆弧形结构，全部孔的中心轴线相互平行，且平行于板体的对称面，板体为半圆弧形结构；全部所述孔大小相同且均匀分布在所述板体上，板体上孔的数量或/和直径在远离所述对称面的方向均逐渐增加；全部所述孔的开孔率为所述板体有效展开面积的20%-30%。本技术所述的一种热风均流分配板能够将热源体的能量平行辐射到塑化箱里，不会发生空气流的交叉涡旋流动，热量传递更有效更远距离，能够更快速的实现塑化箱内的热量或温度均匀化，有效提高风筒布在塑化箱内的塑化性能，尤其适用于无缝风筒布的塑化。【专利说明】一种热风均流分配板
本技术涉及一种风筒布塑化领域，特别是一种适用于无缝风筒布塑化的热量辐射多孔板。
技术介绍
现有的风筒布在上涂料之后需要在塑化箱内进行充分塑化，基布才能与涂料充分的结合，达到风筒布所需的良好技术特性，如高强度，高耐磨，耐折叠，寿命长的技术特点；风筒布在塑化箱内塑化时，必须保证塑化箱内的温度均匀，现有的塑化箱内的热源一般采用发热管，发热管本身的结构造成发热管在塑化箱内很难均匀分布，所以其散发的热量也是以不均匀方式辐射到塑化箱内，其中塑化箱内靠近发热管的位置热量较多、温度较高，而远离发热管的位置热量较少，温度较低，加上塑化箱流动性差，所以很难保证塑化箱内热量或温度分布的均匀。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对现有技术存在的现有塑化箱内热量分布不均匀的问题，提供一种热风均流分配板，热源透过该多孔板能够将热量均匀的辐射至塑化箱内，提高了塑化箱内温度分布均匀性，提高了无缝风筒布的塑化质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种热风均流分配板，包括板体和位于所述板体上的若干个孔，所述板体为圆弧形结构，全部所述孔的中心轴线相互平行。将该热量辐射多孔板置于圆筒形塑化箱内，并位于热源体上方，其热源体散发出来的热量沿着多孔板释放出来进入塑化箱里，由于全部孔的中心轴线相互平行，所有热源体得热量穿过多孔板，平行辐射到塑化箱里，相对于所有的孔的中心轴线指向板体中心而言，平行辐射出的热量带动塑化箱内的空气流平行流进塑化箱，并不会发生空气流的交叉涡旋流动，其热量传递更有效更远距离，能够更快速的实现塑化箱内的热量或温度均匀化。优选地，全部所述孔的中心轴线平行于所述板体的对称面。优选地，全部所述孔大小相同且均匀分布在所述板体上。优选地，所述板体上孔的数量在远离所述板体对称面的方向逐渐增加。优选地，所述板体上孔的直径在远离所述对称面的方向逐渐增大。当板体上孔的数量在远离板体对称面方向逐渐增加，即板体中间分布较为稀松，两端较多，这样适用于当热源体为较小面积热源时，将多孔板中间置于热源体上方，热源体散发的热量可以直径从多孔板较为稀松的孔内辐射出来，随着远离热源体距离的增加，其辐射能量衰减更多，而远离热源体得板体上却分布更密集的孔，虽然到达板体两端的孔的热量能量较小，但是由于孔更多，其带动更多的空气会流动至多孔板两侧位置穿过孔并辐射出来，即多孔板不同位置辐射出来的能量大体相同，进入塑化箱内的热源也会更为均匀。该板体上的孔的数量在远离板体对称面的方向逐渐增加的同时其直径也逐渐增大，能够起到更好的效果。优选地，全部所述孔的开孔率为所述板体有效展开面积的20%_30%。优选地，所述板体为半圆弧形结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术所述的一种热风均流分配板能够将热源体的能量平行辐射到塑化箱里，不会发生空气流的交叉涡旋流动，热量传递更有效更远距离，能够更快速的实现塑化箱内的热量或温度均匀化，有效提高风筒布在塑化箱内的塑化性能，尤其适用于无缝风筒布的塑化。【专利附图】【附图说明】图1是本技术所述一种热风均流分配板的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图3为图1中多孔板的展开图；图4为图1中板体上孔的数量和直径在远离板体对称面方向均逐渐增加的示意图；图5为本技术所述一种热风均流分配板应用在塑化箱的示意图。图中标记:1、板体，2、孔,3、塑化箱,4、热源体,5、间隙,6、风筒布,7、对称面。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2所示，一种热风均流分配板，包括板体I和位于板体I上的若干个孔2，板体I为圆弧形结构，全部孔2的中心轴线相互平行，且平行于板体I的对称面，板体I为半圆弧形结构。如图3所示，板体I上设有若干排孔2，其孔2的直径大小相同，但是板体I上孔2的数量在远离板体I对称面的方向(即图3所示中板体I两侧方向)逐渐增加，其直径也是逐渐增大的，如图4所示，板体I上每排孔2是均匀分布的，该孔2的开孔率为板体I有效展开面积的20%-30%。其适用于当热源体4为较小面积时，靠近热源体4的孔2辐射出来的热量大小与远离热源体4的孔2辐射出来的热量大小，能够有效加快塑化箱3内的热量或温度更为均匀。如图5所示，该多孔板使用时，将该热量辐射多孔板置于圆筒形塑化箱3内，板体I与塑化箱3之间为热源体4，热源体4与板体I之间有空隙5，该热源体4散发出来的热量沿着多孔板释放出来进入塑化箱3里，热源体4散发的热量穿过多孔板，平行辐射到塑化箱3里，由于全部孔2的中心轴线相互平行，相对于孔2的中心轴线指向板体I中心而言，平行辐射出的热量带动塑化箱3内的空气流能平行流入塑化箱3，并不会发生空气流的交叉涡旋流动，其热量传递更有效更远距离，能够更快速的实现塑化箱3内的热量或温度均匀化，有利于风筒布6的塑化。由于图5中只选择了一个半圆弧形板体，根据实际需要，还可以选择两个一样的半圆弧形板体，拼凑成一个整圆形板体。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种热风均流分配板，包括板体和位于所述板体(I)上的若干个孔(2)，其特征在于，所述板体(I)为圆弧形结构，全部所述孔(2)的中心轴线相互平行。2.根据权利要求1所述的一种热风均流分配板，其特征在于，全部所述孔(2)的中心轴线平行于所述板体(I)的对称面(7)。3.根据权利要求2所述的一种热风均流分配板，其特征在于，全部所述孔(2)大小相同且均匀分布在所述板体(I)上。4.根据权利要求2所述的一种热风均流分配板，其特征在于，所述板体(I)上孔(2)的数量在远离所述对称面(7)的方向逐渐增加。5.根据权利要求4所述的一种热风均流分配板，其特征在于，所述板体(I)上孔(2)的直径在远离所述对称面(7)的方向逐渐增大。6.根据权利要求2-5任一所述的一种热风均流分配板，其特征在于，全部所述孔(2)的开孔率为所述板体(I)有效展开面积的20%-30%。7.根据权利要求6所述的一种热风均流分配板，其特征在于，所述板体(I)为半圆弧形结构。【文档编号】B29C35/02GK203557592SQ201320761606【公开日】2014年本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：古旗高，张权，赖奎，向波，
申请(专利权)人：成都众成新型复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：