无缝风筒布生产用刮料抛光系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种无缝风筒布生产用刮料抛光系统，包括支架，支架上设有若干个刮绳组，每个刮绳组包括至少三根刮绳，每个刮绳组的刮绳所围成的基布区域与基布幅宽适配，基布区域大小可调；每个刮绳组包括四根刮绳，支架上沿水平方向设有八个轨道；其中轨道一、轨道二、轨道三、轨道四能水平移动，轨道五、轨道六、轨道七、轨道八能上下升降，每个刮绳组的四个刮绳两端分别连接在八个轨道上，该八个轨道分别由丝杆和电机驱动移动；每个刮绳组的刮绳倾斜、交错设置，每个刮绳端部设有伸缩弹簧。本实用新型专利技术所述刮料抛光系统能刮除多余浆料，将基布表面抛光，使浆料在基布上分布更为均匀，浆料能充分浸入基布中，提高了无缝风筒布的生产质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种无缝风筒布生产用刮料抛光系统，包括支架，支架上设有若干个刮绳组，每个刮绳组包括至少三根刮绳，每个刮绳组的刮绳所围成的基布区域与基布幅宽适配，基布区域大小可调；每个刮绳组包括四根刮绳，支架上沿水平方向设有八个轨道；其中轨道一、轨道二、轨道三、轨道四能水平移动，轨道五、轨道六、轨道七、轨道八能上下升降，每个刮绳组的四个刮绳两端分别连接在八个轨道上，该八个轨道分别由丝杆和电机驱动移动；每个刮绳组的刮绳倾斜、交错设置，每个刮绳端部设有伸缩弹簧。本技术所述刮料抛光系统能刮除多余浆料，将基布表面抛光，使浆料在基布上分布更为均匀，浆料能充分浸入基布中，提高了无缝风筒布的生产质量。【专利说明】无缝风筒布生产用刮料抛光系统
本技术涉及一种风筒布生产装置，特别涉及一种无缝风筒布生产用刮料抛光系统。
技术介绍
现有矿用有缝风筒布，大多数采用平幅布，须经过热风焊接或高频焊接或缝纫扎线连接成圆筒，在受力结构上存在力学缺陷；所以目前该有缝风筒布逐渐被无缝风筒布所取代，其无缝风筒布是选用高强高模量聚酯纤维高密度纺织成的圆筒形基布(基布内是圆形筒状薄膜)上涂覆PVC料经高温塑化后制成，具有高强度，高耐磨，耐折叠，阻燃性好，寿命长的优势。无缝风筒布是基布内套设内膜再上料，为了将浆料充分浸入基布中，达到无缝风筒布所需性能，需要将上料后的基布抛光，目前一般采用人工对基布进行抛光，实现浆料与基布的充分结合，劳动强度大，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中所存在的生产无缝风筒布是通过人工对基布抛光，造成的劳动强度大、效率较低的上述不足，提供一种无缝风筒布生产用的刮料抛光系统，该刮料抛光系统通过若干个刮绳组合能够实现对基布的自动刮料抛光，提高了生产效率，效果较好。为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案:一种无缝风筒布生产用刮料抛光系统，包括支架，所述支架上设有若干个刮绳组，每个所述刮绳组包括至少三根刮绳，每个刮绳组的刮绳沿基布运动方向所围成的基布区域与所述基布幅宽适配。该基布是用作生产无缝风筒布，基布首先会被充气鼓成圆筒形时，每个刮绳组的三根刮绳错位排列，在沿基布运动方向形成一个通道空间，基布在此通道空间运动，即形成为基布区域，基布在运动时，该刮绳组的刮绳则会紧贴基布刮料和抛光，不仅可以刮除多余浆料，同时刮绳将基布表面抛光，使浆料在基布上分布更为均匀，浆料充分浸入基布中与其结合，提高无缝风筒布的生产质量，同时提高了无缝风筒布的生产效率。优选地，所述支架还设有能调节所述基布区域大小的调节机构。可以调节每组刮绳组的刮绳位置关系来调节基布区域的大小，使其与基布适配，以适应不同直径大小的基布表面刮料抛光。优选地，所述调节机构包括位于支架上沿水平方向设置的轨道一、轨道二、轨道三、轨道四、轨道五、轨道六、轨道七、轨道八，其中所述轨道一、轨道二位于同一水平面，所述轨道三、轨道四位于同一水平面，所述轨道五、轨道六位于同一水平面，所述轨道七、轨道八位于同一水平面；所述轨道一、轨道二、轨道三、轨道四能水平移动，所述轨道五、轨道六、轨道七、轨道八能上下升降，每个所述刮绳组包括四根刮绳，每个刮绳组的四个刮绳的两端分别连接在所述八个轨道上。每个刮绳组包括四根刮绳，每根刮绳可以紧贴被充气后基布四分之一圆弧形长的长度，四根可以将该基布表面所覆盖，当基布在基布区域内运动时，每个刮绳组则能同时将基布表面的区域进行抛光，提高了抛光效率；八根轨道均位于水平面，两两对应位于不同竖直面，当基布以水平方向运动时，基布区域能够调整为与之适配。优选地，所述轨道五、轨道六、轨道七、轨道八位于所述轨道一、轨道二和所述轨道三、轨道四之间。优选地，所述支架上设有均位于水平方向的丝杆一、丝杆二、丝杆三和丝杆四，所述支架上设有均位于竖直方向的丝杆五、丝杆六、丝杆七和丝杆八；所述轨道一、轨道二的两端分别通过套筒连接在所述丝杆一、丝杆二上，所述轨道三、轨道四的两端分别通过套筒连接在所述丝杆三、丝杆四上，所述套筒能够沿所述丝杆一、丝杆二、丝杆三、丝杆四滑动；所述轨道五、轨道六两端连接在套杆一、套杆三上，所述轨道七、轨道八连接在套杆二、套杆四上，所述套杆一、套杆二可升降连接在所述丝杆五、丝杆六上，所述套杆三、套杆四可升降连接在所述丝杆七、丝杆八上。八个丝杆旋转时，能带动套装在其上的八个轨道水平移动或上下升降，位于八个轨道上的所有刮绳组上的所有刮绳则能够围成处于不同位置、形状大小可变的基布区域，以适应不同基布直径大小和对基布位置的调节。优选地，所述支架上设有能驱动所述丝杆一、丝杆二同步旋转的两个驱动电机，所述支架设有能驱动所述丝杆三、丝杆四同步旋转的两个驱动电机，所述支架设有能驱动所述丝杆五、丝杆六同步旋转的两个驱动电机，所述支架设有能驱动所述丝杆七、丝杆八同步旋转的两个驱动电机。驱动电机配合相应电控装置对该刮绳组的调节，能够实现精确的同步调节，提到了该刮料抛光系统对基布调节的自动化，降低了劳动强度。优选地，每个所述刮绳组的四个刮绳是通过以下方式连接:所述轨道一、轨道八连接一根刮绳，所述轨道二、轨道七连接一根刮绳，所述轨道三、轨道六连接一根刮绳，所述轨道四、轨道五连接一根刮绳。优选地，每个所述刮绳组的所有刮绳均为倾斜设置。倾斜设置的刮绳组中的每根刮绳投影在上的长度更长，所以每根刮绳与基布的接触长度也就更长，更长的刮绳长度能够更有效更有效快捷的对基布进行刮料和抛光，提高了基布的抛光质量。优选地，连接在所述轨道一、轨道八的刮绳与连接在所述轨道二、轨道七的刮绳相互平行，连接在所述轨道三、轨道六的刮绳与连接在所述轨道四、轨道五的刮绳相互平行。每个刮料组的四根刮绳两两平行，且两两错位分布，避免四根刮绳相互交叉影响对基布的刮料抛光。优选地，所述刮绳端部设有伸缩弹簧，每个所述轨道上设有挂钩，所述伸缩弹簧与所述挂钩相互连接。基布在向前运动刮料、抛光过程中，反作用于每个刮绳上，而刮绳两端的伸缩弹簧能够有效缓解该反作用力，刮绳不易损坏，提高了该刮料抛光系统的使用寿命，同时也减少了刮绳对基布的损伤。与现有技术相比，本技术的有益效果:1、本技术所述的无缝风筒布刮料抛光系统，采用可调节基布区域的若干个刮绳组，基布充气鼓成圆筒形后，基布向前运动穿过所有刮绳组所围成的基布区域，基布上的多余浆料则能被刮绳组的刮绳自动刮除，同时刮绳将基布表面抛光，使浆料在基布上分布更为均匀，浆料充分浸入基布中与其结合，提高无缝风筒布的生产质量，同时提高了无缝风筒布的生产效率；2、该调节机构能够调节所有的刮绳组的刮绳位置关系，将基布区域调节为与基布适配，以适应不同直径大小的基布表面刮料抛光；2、本技术所述的无缝风筒布刮料抛光系中每个刮绳组采用四根刮绳，两两可左右水平位移，两两可上下升降，不仅可以方便调节基布区域的大小，灵活适应不同直径的基布，还能方便基布的穿过或卸下基布区域；3、本技术所述的每个刮绳组的刮绳相对基布倾斜设置，使每个刮绳能够与基布接触更大的长度，更为有效的对基布刮料和抛光；同时基布与每个轨道通过伸缩弹簧连接，减轻了刮绳与基布之间的作用力，从而减少了刮绳对基布的损坏。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所述无缝风筒布生产用刮料抛光系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：古旗高，张权，赖奎，向波，
申请(专利权)人：成都众成新型复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：