用于风筒布生产的刮刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于风筒布生产的刮刀装置，包括设于上料槽上的支架，支架上设有两组刮刀，即刮刀组一、刮刀组二，每个刮刀组包括至少一个刮刀，刮刀长度大于或等于基布幅宽，刮刀为钢丝；刮刀组一、刮刀组二均包括相同数量的刮刀，刮刀组一上的刮刀与刮刀组二上的刮刀相互对应或交错排列，钢丝直径为2-10mm；支架包括固定支架和活动支架，活动支架与固定支架之间的间距可调。该刮刀装置采用两组刮刀，可同时对基布进行刮料，提高了生产效率，刮刀采用钢丝，结构简单，更换方便，成本较低；活动支架可调，能实现调节两组刮刀对基布的夹持力大小，满足无缝风筒基布上涂料厚度的不同需要。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于风筒布生产的刮刀装置
本技术涉及一种风筒布生产装置，特别是一种用于风筒布生产的刮刀装置。
技术介绍
现有矿用有缝风筒布，不是圆筒是平幅布，须经过热风焊接或高频焊接或缝纫扎线连接成圆筒，在受力结构上存在力学缺陷；所以目前该有缝风筒布逐渐被无缝风筒布所取代，其无缝风筒布是选用高强高模量聚酯纤维高密度纺织成的圆筒形基布(基布内是圆形筒状薄膜)上涂覆PVC料经高温塑化后制成，具有高强度，高耐磨，耐折叠，寿命长的优势。为了保证涂料在无缝风筒的基布上料均匀，一般采用刮刀进行刮料来保证涂料在基布上的涂抹面积和厚度的均匀，现有的刮刀一般是专用单刮刀，单刮刀刮料面积有限，需要多次刮料才能将整个基布刮料均匀，效率较低，且单刮刀价格昂贵，易耗损，成本较高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对现有技术存在单刮刀效率较低、结构复杂、成本较高的不足，提供一种用于风筒布生产的刮刀装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种用于风筒布生产的刮刀装置，包括设于上料槽上方的支架，所述支架上设有相对设置的两组刮刀，即刮刀组一、刮刀组二，所述两组刮刀之间空隙可穿过基布，每个刮刀组包括至少一个刮刀，所述刮刀长度大于或等于所述基布幅宽，所述刮刀为钢丝。钢丝型的刮刀所组成的刮刀组一、刮刀组二，分别位于基布的两侧，且每个刮刀长度均大于或等于基布幅宽，该基布的幅宽即可理解为圆筒形风筒基布的直径，压缩后基布在穿过两组刮刀时，位于基布两侧的刮刀可以随时基布的运动一次性的能将基布上多余的涂料刮掉，保证涂抹在基布上的涂料厚度均匀，效率较高，该刮刀选择钢丝，成本较低、更换拆卸简便。优选的，所述刮刀组一、所述刮刀组二均竖直设于所述支架上。两组刮刀相对于上料槽竖直设置，基布穿过两组刮刀，两组刮刀将基布上的多余涂料刮掉后，其多余涂料在重力作用下下落至上料槽槽体内，两组刮刀竖直设置的方式，t匕倾斜设置的方式更有利于上料槽回收多余涂料。优选的，所述刮刀组一、所述刮刀组二包括相同数量的所述刮刀。优选的,所述刮刀组一上的刮刀与所述刮刀组二上的刮刀相对应。刮刀组一、刮刀组二上的刮刀分布相互对应，基布在运动时，基布左侧、右侧对应的刮刀相互作用，作用力位于同一直线且相互平衡，每两个刮刀能有效夹紧基布，刮料更有效。优选的，所述刮刀组一上的刮刀与所述刮刀组二上的刮刀相互交错。刮刀组一、刮刀组二上的刮刀位于基布两侧且交互交错，可以在同样长度的基布范围内，减少位于支架上刮刀的个数。优选的，每个刮刀组包括的所有刮刀均位于同一竖直方向，且等距分布。优选的，所述钢丝直径为2-10mm。优选的，所述支架包括固定支架和活动支架，所述固定支架固定在所述上料槽上，所述活动支架与所述固定支架之间的间距可调，所述刮刀组一固定在所述固定支架上，所述刮刀组二固定在所述活动支架上。活动支架可调，即活动支架固定支架之间间距的能够调节，从而可以实现活动支架上刮刀与固定支架上刮刀对基布的夹紧力，满足基布上涂料厚度的不同需要。优选的，所述活动支架连接有可驱动所述活动支架移动的驱动装置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、本技术所述的用于风筒布生产的刮刀装置采用两组刮刀，即刮刀组一、刮刀组二，基布在穿过两组刮刀时，两组刮刀同时对基布进行刮料，提高了生产效率，刮刀采用钢丝，结构简单，更换方便，成本较低，适用于无缝风筒布的生产；2、该刮刀装置包括固定支架和活动支架，固定支架上设有刮刀组一，活动支架上设有刮刀组二，通过调节活动支架能实现调节刮刀组一和刮刀组二的间距，从而实现调节刮刀组一与刮刀组二对基布的夹持力大小，满足基布上涂料厚度的不同需要。【附图说明】图1是本技术所述用于风筒布生产的刮刀装置的结构示意图；图2为图1中固定支架及其上刮刀组一的结构示意图；图3为支架上两组刮刀错位排列时的结构示意图。图中标记:1、基布，2、上料槽，31、导向辊，32、夹紧辊一，33、夹紧辊二，4、支架，41、固定支架，42、活动支架，51、刮刀组一，52、刮刀组二，53、刮刀，6、驱动装置。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种用于风筒布生产的刮刀装置，包括设于上料槽2上的支架4，支架4上设有能穿过基布I的两组刮刀，即刮刀组一 51、刮刀组二 52，每个刮刀组包括至少一个刮刀53，刮刀53长度大于基布I幅宽，刮刀53为钢丝。基布I通过导向辊31、夹紧辊一32、夹紧辊二 33被压缩后，在上料槽2内上涂料后，基布I离开上料槽2穿过两组刮刀(如图1中向上的箭头方向为基布I的运动方向)，位于基布I两侧的刮刀53可以随时基布I的运动一次性能将基布I上的涂料刮掉，保证涂抹在基布I上的涂料厚度均匀，效率较高，该刮刀53选择钢丝，成本较低、更换拆卸简便。其中上述的刮刀组一 51、刮刀组二 52均包括相同数量的刮刀53,如4个,如图2所示；刮刀组一 51上的刮刀53与刮刀组二 52上的刮刀53分别位于基布I两侧且相互对应，作用力位于同一直线且相互平衡，能有效夹紧基布1，为了更好的对基布I进行刮料，刮刀组包括的刮刀53均位于同一竖直方向，且等距分布。另外，该刮刀组一 51上的刮刀53与刮刀组二 52上的刮刀53还可以是相互交错排列，如图3所示，在同一个支架4的长度范围内，能够减少刮刀53数量。该刮刀53选择的钢丝直径选择为2-10mm，实验表明，这个范围的钢丝无论刚度还是弹性，对基布I的刮料是比较可靠的。由于不同基布I对基布I上涂料的要求不同，所以将支架4分为固定支架41和活动支架42，其中固定支架41固定在上料槽2上，而活动支架42通过驱动装置6驱动其与固定支架41之间的间距可调，将刮刀组一 51固定在固定支架41上，刮刀组二 52固定在活动支架42上，驱动装置6驱动活动支架42，可以实现活动支架42上刮刀组二 52与固定支架41上刮刀组一 51之间的间距调节，从而调节活动支架42上刮刀53与固定支架41上刮刀53对基布I的夹紧力，满足基布I上涂料厚度的不同需要。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于风筒布生产的刮刀装置，包括设于上料槽(2)上方的支架(4)，其特征在于，所述支架(4)上设有相对设置的两组刮刀，即刮刀组一(51)、刮刀组二(52)，所述两组刮刀之间空隙可穿过基布(1)，每个刮刀组包括至少一个刮刀(53)，所述刮刀(53)长度大于或等于所述基布(1)幅宽，所述刮刀(53)为钢丝。

【技术特征摘要】
1.一种用于风筒布生产的刮刀装置，包括设于上料槽(2)上方的支架(4)，其特征在于，所述支架(4)上设有相对设置的两组刮刀，即刮刀组一(51)、刮刀组二(52)，所述两组刮刀之间空隙可穿过基布(I)，每个刮刀组包括至少一个刮刀(53)，所述刮刀(53)长度大于或等于所述基布(I)幅宽，所述刮刀(53)为钢丝。2.根据权利要求1所述的用于风筒布生产的刮刀装置，其特征在于，所述刮刀组一(51)、所述刮刀组二(52)均竖直设于所述支架(4)上。3.根据权利要求2所述的用于风筒布生产的刮刀装置，其特征在于，所述刮刀组一(51)、所述刮刀组二(52)包括相同数量的所述刮刀(53)。4.根据权利要求3所述的用于风筒布生产的刮刀装置，其特征在于，所述刮刀组一(51)上的刮刀(53)与所述刮刀组二 (52)上的刮刀(53)相对应。5.根据权利要求3所述的用于风筒布生产的刮刀装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：古旗高，张权，赖奎，
申请(专利权)人：成都众成新型复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：