一种涂布量在线调控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及涂布机，目的是提供一种涂布量在线调控系统，包括多辊涂布机构，所述多辊涂布机构连接有伺服电机，给多辊涂布机构供胶有配胶机，所述伺服电机通过伺服驱动器连接的有PLC控制器，所述PLC控制器通信连接有人机界面，该PLC控制器与配胶机控制连接，所述PLC控制器控制连接有声光报警器，与所述多辊涂布机构对应设置有液位传感器、涂布宽度检测机构和涂布长度检测机构，所述液位传感器、涂布宽度检测机构和涂布长度检测机构与PLC控制器连接。本系统通过PLC控制器进行运算，用胶量除以涂布面积即可得到得到一定时间内的涂布量，并将计算所得的涂布量与参考值进行比较后调控涂布速度以达到调控涂布量的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种涂布量在线调控系统
本技术涉及涂布机，特别是指一种涂布量在线调控系统。
技术介绍
随着印刷包装行业的不断发展，许多设备制造商对涂布复合机械的局部结构和性能都进行了改进或全新设计，提高了机械的各项性能，但没有厂家对涂布量进行动态在线检测与控制，常用的涂布机构及涂布方式主要有下述两种:一种是涂布机构包括涂布辊和刮刀，涂布辊部分浸入料槽中的涂料中，料槽中的涂料经涂布辊转移到基材上；另一种多辊涂布机构，包括涂布辊、定量辊和压辊，压辊与定量辊压合，涂布辊部分浸入料槽中的涂料中，涂布辊把涂料转移到定量辊上，涂布辊与定量辊采用不同的速度驱动，通过两辊间的速度差抹匀涂料，并通过两辊间的压力控制涂布量，基材在压辊与定量辊之间运行，在压辊的作用下，定量辊把涂料转移到基材上。上述第一种涂布方式中涂布量的控制是通过调节刮刀与涂布辊表面之间的距离来实现的，第二种涂布方式中涂布量的控制是通过调节辊间压力来实现的，这些控制因素都没有办法量化或者难以实时调控，难以保证涂布量的精度，难以满足工艺的要求，甚至无法使用。
技术实现思路
本技术提出一种涂布量在线调控系统，其能对涂布量进行在线检测与精确控制。本技术的技术方案是这样实现的:一种涂布量在线调控系统，包括多辊涂布机构，所述多辊涂布机构连接有伺服电机，给多辊涂布机构供胶有配胶机，所述伺服电机通过伺服驱动器连接的有PLC控制器，所述PLC控制器通信连接有人机界面，该PLC控制器与配胶机控制连接，所述PLC控制器控制连接有声光报警器，与所述多辊涂布机构对应设置有液位传感器、涂布宽度检测机构和涂布长度检测机构，所述液位传感器、涂布宽度检测机构和涂布长度检测机构与PLC控制器连接。多辊涂布机构的涂布胶槽中注有涂布液，通过各辊间的传动，将涂布液涂覆到基材上。涂布辊的转速决定涂覆厚度，其转速决定于伺服电机，而伺服电机通过伺服驱动器受PLC控制器调控。直接测量涂布的厚度比较困难，因而通过液位传感器测量涂布胶槽中涂布液的液位高度以获得用胶量，涂布宽度检测机构和涂布长度检测机构可测出涂布的面积，通过PLC控制器进行运算，用胶量除以涂布面积即可得到得到一定时间内的涂布量，并将计算所得的涂布量与参考值进行比较。当二者的偏差值过大时，通过声光报警器立即进行报警，当计算所得的涂布量大于参考值时，PLC控制器对伺服驱动器的速度进行自动控制，即将涂布辊的转速调快以减小涂布量，反之则调慢，由此确保涂布量准确性，实现涂布量的自动化控制。一般而言涂布宽度小于基材宽度，它是由多辊涂布胶槽中两挡胶块之间的宽度来决定，它可以通过人工测量后直接输入系统，也可以通过一支超声波测距传感器安装于其中的一块挡板上，用来测量两块挡板之间的距离，完成自动检测。具体的，所述涂布宽度检测机构包括超声波测距传感器和计米器，所述超声波测距传感器安装在其中一挡胶块上。配胶时的上升沿计米器开始计数，到下一次配胶上升沿时终止计数。所述液位传感器为超声波液位传感器，该液位传感器设置在多辊涂布机构中胶槽的正上方。用超声波液位传感器来检测胶槽的液位，同时通过PLC判断上次配胶时的液位与本次配胶时得液位，通过两次液位差计算得到单次配胶重量，同时还向配胶机提供配胶指令。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种涂布量在线调控系统的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种涂布量在线调控系统，如图1所示，包括多辊涂布机构1，所述多辊涂布机构1连接有伺服电机2，给多辊涂布机构1供胶有配胶机5，所述伺服电机2通过伺服驱动器3连接的有PLC控制器4，所述PLC控制器4通信连接有人机界面10，该PLC控制器4与配胶机5控制连接，所述PLC控制器4控制连接有声光报警器6，与所述多辊涂布机构1对应设置有液位传感器7、涂布宽度检测机构8和涂布长度检测机构9，所述液位传感器7、涂布宽度检测机构8和涂布长度检测机构9与PLC控制器4连接。多辊涂布机构1的涂布胶槽中注有涂布液，通过各辊间的传动，将涂布液涂覆到基材上。涂布辊的转速决定涂覆厚度，其转速决定于伺服电机2，而伺服电机2通过伺服驱动器3受PLC控制器4调控。直接测量涂布的厚度比较困难，因而通过液位传感器7测量涂布胶槽中涂布液的液位高度以获得用胶量，涂布宽度检测机构8和涂布长度检测机构9可测出涂布的面积，通过PLC控制器4进行运算，用胶量除以涂布面积即可得到得到一定时间内的涂布量，并将计算所得的涂布量与参考值进行比较。当二者的偏差值过大时，通过声光报警器6立即进行报警，当计算所得的涂布量大于参考值时，PLC控制器4对伺服驱动器3的速度进行自动控制，即将涂布辊的转速调快以减小涂布量，反之则调慢，由此确保涂布量准确性，实现涂布量的自动化控制。本系统周而复始地进行检测和控制，完成了涂布量在线检测与控制，为达到精确调控，对单个检测时间段进行细小划分。配胶开始称之为上升沿，配胶结束称之为下降沿，上升沿到下降沿之间的时间为配胶时间，该配胶时间测得涂布米数，用涂布米数乘以涂布宽度即是涂布面积Sn。对于单个配胶时间的配胶量即为单次配胶重量Gn，涂布量定义为Cn,则Gn + Sn=Cn，设定涂布量参考值为C，涂布量偏差值为Nn，则Cn_C=Nn。再设涂布量最大容许偏差值为A，则当Nn大于允许偏差值A时，声光报警器6立即报警，提醒操作员立即检查原因，避免质量不合格。当次涂布量的差值Nn小于偏差值A时，PLC控制器4便发出涂布辊调速信息进行涂布速度的调控。上述各信息值Sn、Gn、Cn、Nn等均对应时间进行数据存储，工作人员通过人机界面10进行监控，而参数C以及参数A也可以可以通过人机界面10进行设置，以匹配不同的基材需求。一般而言涂布宽度小于基材宽度，它是由多辊涂布胶槽中两挡胶块之间的宽度来决定，它可以通过人工测量后直接输入系统，也可以通过一支超声波测距传感器安装于其中的一块挡板上，用来测量两块挡板之间的距离，完成自动检测。具体的，所述涂布宽度检测机构8包括超声波测距传感器和计米器，所述超声波测距传感器安装在其中一挡胶块上。配胶时的上升沿计米器开始计数，到下一次配胶上升沿时终止计数。所述液位传感器7为超声波液位传感器，该液位传感器7设置在多辊涂布机构I中胶槽的正上方。用超声波液位传感器来检测胶槽的液位，同时通过PLC判断上次配胶时的液位与本次配胶时得液位，通过两次液位差计算得到单次配胶重量Gn，同时还向配胶机5提供配胶指令。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布量在线调控系统，包括多辊涂布机构（1），所述多辊涂布机构（1）连接有伺服电机（2），给多辊涂布机构（1）供胶有配胶机（5），其特征在于：所述伺服电机（2）通过伺服驱动器（3）连接的有PLC控制器（4），所述PLC控制器（4）通信连接有人机界面（10），该PLC控制器（4）与配胶机（5）控制连接，所述PLC控制器（4）控制连接有声光报警器（6），与所述多辊涂布机构（1）对应设置有液位传感器（7）、涂布宽度检测机构（8）和涂布长度检测机构（9），所述液位传感器（7）、涂布宽度检测机构（8）和涂布长度检测机构（9）与PLC控制器（4）连接。

【技术特征摘要】
1.一种涂布量在线调控系统，包括多辊涂布机构(1 )，所述多辊涂布机构(1)连接有伺服电机(2)，给多辊涂布机构(1)供胶有配胶机(5)，其特征在于:所述伺服电机(2)通过伺服驱动器(3 )连接的有PLC控制器(4 )，所述PLC控制器(4 )通信连接有人机界面(10 )，该PLC控制器(4 )与配胶机(5 )控制连接，所述PLC控制器(4 )控制连接有声光报警器(6 )，与所述多辊涂布机构(1)对应设置有液位传感器(7)、涂布宽度检测机构(8)和涂布长度检测机构(9 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永文，李朋支，李键，
申请(专利权)人：重庆鑫仕达包装设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：