本发明专利技术涉及一种强度高、耐腐蚀性好的双曲率带钢筋网的塑料板壳的加工方法。本发明专利技术采用如下技术方案：一种双曲率带钢筋网的塑料板壳的加工方法，其特征在于：包括有以下步骤：①把钢筋扎成钢筋网，其钢筋交叉点位置固定设置在一起，其中钢筋网的网格边长小于由高压铸塑熔体的粘性力对钢筋的最大跨度限制值，同时也小于在网格内部建立双向拱桥的最大跨度限制值；②把钢筋网置于需要定制形状的模具中，并固定该钢筋网的位置，然后向模具中高压铸塑，直至钢筋网两侧完全被塑料体包裹在内。通过采用上述方案，本发明专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种可任意制造出各种形状的双曲率带钢筋网的塑料板壳的加工方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种强度高、耐腐蚀性好的双曲率带钢筋网的塑料板 壳的加工方法。技术背景随着工业和城市的发展，由曲率热塑性塑料或热固性塑料材料制 成的有双曲率承载壳体(下文简称壳体)在工业，煤气和饮用水等方 面获得日趋广泛应用，例子有塑料阀门的阀体和气，液罐等。与传统 材料金属相比，塑料材料有重量轻和制造加工方便及耐腐蚀的优点， 但它也有强度底，弹性模量小以及由载荷长期作用引起的蠕变较大的 不利性能。这些性能既降低了塑料壳体的承载能力又使得壳体产生较大的 短期和长期变形，从而给壳体耐久性带来负面影响。当壳体需要密封 时这些变形会对密封工艺提出很苛刻的要求，并会导致制造成本的增 加。尤其是变形中的蠕变变形部分，不论是它的估算和工程对策都是 塑料构件中最难的问题，塑料构件之所以不象钢结构那样广泛应用， 很大一部分的原因要归究于塑料的蠕变性能。迄今为止工程界还没有 找到一种能解决塑料蠕变问题的通用有效方法。塑料的新材料的开发非常迅速，每年有大量的新型材料进入市 场，生产商无法提供新材料性能的长期的试验结果。所以在设计制造 上往往借用已知成熟材料的数据并用提高安全系数即增加材料用量 的手段来处理该困难。这种手段既提高了成本，又给壳体构件的长期 安全带来潜在的不确定性。为解决这些问题，现在市场上有在塑料管道内衬钢丝的技术。 它的基本工艺为预先制造一个纯塑料内管；内管沿轴线方向缓慢移 动；在内管移动同时由按在旋转盘上的编丝装置沿管子圆柱表面编上钢丝网；有钢丝网内管在一个固定外模里沿其轴线移动，并在移动同 时热注上塑料外管，最后达到复合管的应有厚度。该技术的较大优点 是，提高了一种非常特殊简单的塑料曲面即管道的承载能力，同时也 改善了蠕变性能，尽管蠕变在管道中的不利影响不是很大。该技术的 缺点是其使用范围，它只能局限用在塑料直线管子上，即使象圆形弯 管这样简单的工程构件都无法应用。由于该工艺的钢丝只能取在圆柱 上缠绕的连续光滑的螺旋线，不能使用到阀门外壳，球或椭球形容器 外壳。这类工程上大量遇到的壳体因功能需要具有复杂又无规则的几 何形状，它们往往由几种不同的壳体组合而成，有时其交界部位的过 渡是非光滑的折角，更不能对它们用圆柱螺旋线钢丝工艺进行加强。 这类壳体是短工件无法满足编丝工艺因运动学的长工件的要求。又由 於这类壳体的截面形状在每个位置不同，所以用工件移动而模具固定 不动的第二次铸塑的工艺是无法制造出来的。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种可任意制造出各 种形状的双曲率带钢筋网的塑料板壳的加工方法。实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 一种双曲率带钢筋网 的塑料板壳的加工方法，其特征在于包括有以下步骤① 、把钢筋扎成钢筋网，其钢筋交叉点位置固定设置在一起，其 中钢筋网的网格边长小于由高压铸塑熔体的粘性力对钢筋的最大跨 度限制值，同时也小於在网格内部建立双向拱桥的最大跨度限制值；② 、把钢筋网置于需要定制形状的模具中，并固定该钢筋网的位 置，然后向模具中高压铸塑，直至钢筋网两侧完全被塑料体包裹在内。通过采用上述步骤后，我们可以根据需要制造成各种形状的物体 壳体，如阀门外壳，球或椭球形容器外壳等，另外通过该方法制造的 产品克服了单纯塑料壳体蠕变大的缺点，提高塑料壳体的承载能力和 两壳体连接处的强度，改善壳体的耐久可靠性和可密封性能，减少壳 体的厚度，提高生产的成品率和降低成本。在上述步骤①中对其中钢 筋网的网格边长的限制既能防止钢筋在高压铸塑熔体的粘性力作用下超越其强度极限，同时又能在网格内部的塑料壳体中建立起双向微 型拱桥，由於双向拱桥有很大的承载能力，所以该限制的目的是保证 该方法制造的产品达到承载能力大蠕变小的特点。本专利技术的进一步设置是在上述步骤②中，所述的钢筋网置于定 制的模具中为两层，两层之间具有一定的间距。该方案的目的是对特 定需求的限定，由于在特殊的条件下，通常要求工件内外表面的蠕变 都要小。本专利技术的再进一步设置是在上述步骤②中，所述的钢筋网置于 定制的模具中为一层。该方案的目的是一种通常需求的技术方案，设 置相对比较简单，适合的场所也比较多，其中钢筋网的形状可以是正 交也可以是斜交。本专利技术的再进一步设置是在步骤①中，所述的钢筋的表面为光 滑面，其横截面为圆形，这样使利用该方法制造的产品在各方向的应 力分布和蠕变比较均匀，延长产品使用寿命，特别适合用在对蠕变要 求比较高的地方。在步骤②中，钢筋网完全被塑料体包裹在内，这样 可以很好的防止钢筋网的腐蚀，具体制造出的产品塑料壳体表面到钢 筋最短距离要大于塑料作为钢筋防腐保护层所需的厚度。下面结合附图对本专利技术作进一步描述 附图说明图1为本专利技术方法制造的产品1的结构示意图； 图2为本专利技术方法制造的产品2的立体图。具体实施方式如图1所示， ，包括 有一下步骤①、把钢筋1扎成钢筋网，其钢筋1交叉点位置固定设置在一起， 其中钢筋网的网格边长小于由高压铸塑熔体的粘性力对钢筋1的最大跨度限制值和由建立网格内部双向拱桥的最大跨度限制值；这样对 网格的尺寸的限定是为了保证该方法制造的产品的蠕变非常小，实现 每个网格内的塑料材料由拉应力状态向压应力状态倒转，充分利用双向拱桥的优良承载特性。②、把钢筋网置于需要定制形状的模具中，并固定该钢筋网的位置，然后向模具中高压铸塑，直至钢筋网两侧完全被塑料壳体2包裹 在内；其目的是防止钢筋网与外界接触，发生腐蚀，通常利用该方法 制造的产品的表面到钢筋网的最小距离要大于塑料作为钢筋1防腐 保护层所需的厚度。本专利技术采用上述步骤后，我们就可以根据需要非常方便的制造成 各种形状的物体壳体，如阀门外壳，球或椭球形容器外壳等，另外通 过该方法制造的产品克服了单纯塑料壳体2蠕变大的缺点，提高塑料 壳体2的承载能力和两壳体连接处的强度，改善壳体的耐久可靠性和 可密封性能，减少壳体的厚度，提高生产的成品率和降低成本。在上 述步骤①中对其中钢筋网的网格边长的限制既能防止钢筋1在高压 铸塑熔体的粘性力作用下超越其强度极限，同时又能在网格内部的塑 料壳体2中建立起双向微型拱桥，由於双向拱桥有很大的承载能力， 所以该限制的目的是保证该方法制造的产品达到承载能力大蠕变小 的特点。在本专利技术实施例中，步骤②中，所述的钢筋网置于定制的模具中 为两层，两层之间具有一定的间距；该方案的目的是对特定需求的限 定，由于在特殊的条件下，通常要求工件内外表面的蠕变都要小。当 然在本专利技术实施例中，步骤②中，所述的钢筋网置于定制的模具中也 可以为一层，如图2所示，该方案的目的是一种通常需求的技术方案， 设置相对比较简单，适合的场所也比较多，其中钢筋网的网格形状可 以是正交也可以是斜交。在本专利技术实施例中，在步骤①中，所述的钢筋1的表面最好为光 滑面，其横截面也最好为圆形，这样使利用该方法制造的产品在各方 向的应力分布和蠕变比较均匀，延长产品使用寿命，特别适合用在对 蠕变要求比较高的地方。在步骤②中，钢筋网完全被塑料壳体2包裹 在内，这样可以很好的防止钢筋网的腐蚀，具体制造出的产品塑料壳 体2表面到钢筋1最短距离要大于塑料作为钢筋防腐保护层所需的厚 度。权利要求1、，其特征在于包括有以下步骤①、把钢筋扎成钢筋网，其钢筋交叉点位置固定设置在一起，其中钢筋网本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双曲率带钢筋网的塑料板壳的加工方法，其特征在于：包括有以下步骤：①、把钢筋扎成钢筋网，其钢筋交叉点位置固定设置在一起，其中钢筋网的网格边长小于由高压铸塑熔体的粘性力对钢筋的最大跨度限制值，同时也小於在网格内部建立双向拱桥的最大跨度限制值；②、把钢筋网置于需要定制形状的模具中，并固定该钢筋网的位置，然后向模具中高压铸塑，直至钢筋网两侧完全被塑料壳体包裹在内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢一环，
申请(专利权)人：谢一环，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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