本发明专利技术涉及一种浸胶玻璃纤维网布边角料的处理工艺，用于将浸胶玻璃纤维网布边角料制成二次产品，按照下列步骤进行：（１）软化处理：将浸胶玻璃纤维网布边角料短切后用有机溶剂浸泡进行软化处理；（２）混料处理：将软化后的浸胶玻璃纤维网布边角料加入重量１０－２０％的乌洛托品粉料混合均匀；其中：乌洛托品粉料配料重量百分组成为：乌洛托品１５－６５％、填料２０－３０％、内脱模剂１０－３０％和着色剂５－１５％；（３）热压成型：将成型模具加热，将混匀后的物料置于成型模具中，加压成型得二次产品。工艺简单合理，方便实施，能对浸胶玻璃纤维网布边角料进行充分利用，并获得二次产品，成本低，效益好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浸胶玻璃纤维网布边角料的处理工艺，用于将浸胶玻璃纤维网布边角 料制成二次产品。
技术介绍
玻璃纤维布在浸渍热固性或热塑性酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂等，并经过适当干 燥后，被裁剪或冲压后形成边角料。对经过这类树脂处理过的边角料，目前的处理方法一 般有三种， 一种是采用深埋处理，但由于边角料上的热固性树脂为未固化的树脂，有的边 角料树脂含量高达20-40%，含有较高的游离酚、游离醛及其他有机单体，因而会对深埋地 点的地下水质产生持久的污染。另一种方法是采用燃烧处理，但热固性树脂是难燃树脂， 燃烧时会产生大量的黑烟，严重污染大气环境。以上两种处理方法，均会对环境造成影响， 并造成资源的严重浪费。第三种方法是洗胶回收利用，用碱性水溶液或其他溶剂，浸泡浸 胶玻璃纤维网布边角料，使物料所含的树脂稀释溶解，达到回收利用的目的。因该处理方 法成本太高，经济效益不明显，并且在生产过程中产生大量的高浓度C0D的废弃液体，其 排放也会对环境产生严重影响，故在规范的工业实践中也很难实际采用。另外，中国专利申请号为200510050709. 3的玻璃纤维边角料的利用方法，以捏合机作 为剪切和分散设备，以热固性液体树脂作为制备模塑料和模塑制品的粘合剂，在捏合机的 挤拉、撕拉、剪切和揉搓作用下，玻璃纤维布边角料被分散成为含胶纤维束，使一些资源 得到利用，获得了一定效果，但是生产工艺复杂，物料技术指标要求高，还需要加入热固 性树脂作为粘合剂，在生产中还需要加热，抽真空等，许多工艺离实际应用仍有较大的差 距，加之物料处理成本较高，故难以广泛普及。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种浸胶玻璃纤维网布边角料的处理工艺，工艺简单合理，方 便实施，能对浸胶玻璃纤维网布边角料进行充分利用，并获得二次产品，成本低，效益好。 本专利技术所述的浸胶玻璃纤维网布边角料的处理工艺，其特征在于按照下列步骤进行(1) 软化处理将浸胶玻璃纤维网布边角料短切后用有机溶剂浸泡进行软化处理；(2) 混料处理将软化后的浸胶玻璃纤维网布边角料加入重量10"20%的乌洛托品 粉料混合均匀；其中乌洛托品粉料配料重量百分组成为乌洛托品15-65%、填料20-30%、内脱模剂10—30%和着色剂5-15%;(3) 热压成型将成型模具加热，将混匀后的物料置于成型模具中，加压成型得二次产品。二次产品包括各类联轴器，水泵、油泵、真空泵的轴承边盖、油封盖，电动滚筒 边盖、滚筒托辊，各类绝缘材料线圈骨架，电机、电焊机接线板，以及各类防腐部件等。 在热压成型前最好将混匀后的物料作预制胚体处理，将混匀后的物料根据模压制品的大小和形状制胚，做成预制胚体备用；在热压成型时，等成型模具加热后，将预制胚体置 于成型模具中，加压成型得二次产品。本专利技术中，短切，是指将浸胶玻璃纤维网布边角料切割为10—30厘米的短物料。由于该边角料强度较高，用普通的刀具短切非常困难，另外由于要保护作为增强材料的玻璃 纤维，故也不适合用粉碎机进行粉碎。可采用液压切割机械进行切割，在活动横梁上固定好刀具进行液压短切，液压机械的压力为10~30MPa。该办法中，刀具活动慢，有利于操 作人员的安全操作，同时，由于压力大， 一次短切的物料多，快速经济。软化处理中，有机溶剂优选工业酒精、甲醇或丙酮中的一种，加入量为浸胶玻璃纤维 网布边角料重量的10—45%适宜。加入有机溶剂后密封放置6—24小时。依靠溶剂的挥发蒸腾作用，将物料上的酚醛树 脂等稀释、软化。乌洛托品粉料配料中，填料为轻质碳酸钙、滑石粉或空心玻璃微珠中的一种，内脱模 剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或石墨中的一种，着色剂用于着色，可使用氧化铁红或铁黑以及 各种有机或无机颜料等。还可根据需要，加入一定量的KH550、 PVB胶片等，在制坯阶段的 作用是粘结和预成型，在固化阶段的作用是促进网状结构的形成，提高制品的韧性和其他 机械性能。)乌洛托品粉料的混料球磨时间控制为1. 5—4小时适宜。浸胶玻璃纤维网布边角料与乌洛托品粉料的混料温度控制为20—5(TC，混料时间控 制为10—40分钟。浸胶玻璃纤维网布边角料与乌洛托品粉料混合后，为使其进一步混合均 匀，确保后续环节及产品的一致性，混合料可再经螺旋挤出机进行密炼和混合，再通过挤出口挤出后，用塑料薄膜盖好备用。将预制胚体烘干后备用，烘干温度50—60°C,烘干时间4—6小时。将预制胚体置于 架子上，便于空气流通干燥。烘干的目的有两个， 一是促进A阶酚醛树脂向B阶酚醛树脂 的转换(酚酸树脂的固化是从A阶酚醛树脂，经B阶初步硬化后，向C阶转化的过程。烘 干的过程实际是满足一定温度条件后，酚醛树脂有一部分转化为固化酚醛树脂的一个过 程)，縮短模压时间，提高模压效率；二是去除树脂中的溶剂，降低树脂活性，便于长期存 放，进一步延长物料保质期，不致因保质期过短而造成原材料的浪费。在热压成型中，模具温度为140—17(TC,成型压力10—35MPA，保压时间0.5—1.5 分钟/毫米厚度(二次产品的厚度)。为防止模压制品出现气泡，可在预制胚体置入模具内并加压后，再抬起上模，然后合 上，反复3—10次，使树脂固化时产生的废气排出。排气结束后，压机进入保压状态，保 压结束后固化完毕。可通过编程，由PC机进行自动化控制。本专利技术浸胶玻璃纤维网布边角料的处理工艺，工艺简单合理，方便实施，能对浸胶玻 璃纤维网布边角料进行充分利用，并获得二次产品，成本低，效益好，利于实施推广。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例l本专利技术所述的浸胶玻璃纤维网布边角料的处理工艺，按照下列步骤进行 首先将浸胶玻璃纤维网布边角料切割为15厘米的短物料，然后，(1) 软化处理将浸胶玻璃纤维网布边角料短切后用有机溶剂浸泡进行软化处理， 有机溶剂为工业酒精，加入量为浸胶玻璃纤维网布边角料重量的12%，加入有机溶剂后密 封放置20小时。(2) 混料处理将软化后的浸胶玻璃纤维网布边角料加入重量15%的乌洛托品粉料 在混合机中混合均匀，混料温度控制为3(TC，混料时间控制为20分钟，再经螺旋挤出机 进行密炼和混合后，通过挤出口挤出，用塑料薄膜盖好备用。其中乌洛托品粉料配料重量百分组成为乌洛托品30%、填料30%、内脱模剂30%和着色剂10%;混料球磨时间控制为2小时。填料为轻质碳酸钙，内脱模剂为硬脂酸锌，着色剂为氧化铁红颜料。(3) 做预制胚体将混匀后的物料根据模压制品的大小和形状制胚，如水泵轴承边盖，做成预制胚体，将预制胚体烘干后备用，烘干温度55'C，烘干时间5小时。(4)热压成型将成型模具加热，模具温度控制为150°C，将预制胚体置于成型模 具中，压制过程需要排气处理，抬起上模，然后合上，反复3次，使树脂固化时产生的废 气排出，成型压力控制为15MPa，压制保压时间1分钟/毫米厚度，加压成型后得二次产品。还可根据需要，加入一定量的KH550、 PVB胶片等。 实施例2本专利技术所述的浸胶玻璃纤维网布边角料的处理工艺，按照下列步骤进行 首先将浸胶玻璃纤维网布边角料切割为20厘米的短物料，然后，(1) 软化处理将浸胶玻璃纤维网布边角料短切后用有机溶剂浸泡进行软化处理， 有机溶剂为甲醇，加入量为浸胶玻璃纤维网布边角料重量的15%，加入有机溶剂后密封放本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浸胶玻璃纤维网布边角料的处理工艺，其特征在于按照下列步骤进行： （１）软化处理：将浸胶玻璃纤维网布边角料短切后用有机溶剂浸泡进行软化处理； （２）混料处理：将软化后的浸胶玻璃纤维网布边角料加入重量１０－２０％的乌洛托品粉料混合均匀； 其中：乌洛托品粉料配料重量百分组成为：乌洛托品１５－６５％、填料２０－３０％、内脱模剂１０－３０％和着色剂５－１５％； （３）热压成型：将成型模具加热，将混匀后的物料置于成型模具中，加压成型得二次产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵继奎，
申请(专利权)人：赵继奎，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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