一种在线控制再造烟叶涂布液粘度的方法，在涂布机内设置在线粘度仪(1)，将涂布料液添加到再造烟叶生产线上涂布机的高位槽(2)内，通过进料管路(3)将高位槽中调配好的粘度为69～71厘泊的涂布液输送到涂布机料槽(4)中，涂布机料槽通过排料管路(5)连接接料槽(6)，在进料管路上设置进料阀(7)，在排料管路上设置排料阀(8)。本发明专利技术可在线自动控制涂布液粘度，解决产品涂布率不高以及涂布液内杂质较多、产品质量不稳定的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，在涂布机内设置在线粘度仪(1)，将涂布料液添加到再造烟叶生产线上涂布机的高位槽(2)内，通过进料管路(3)将高位槽中调配好的粘度为69～71厘泊的涂布液输送到涂布机料槽(4)中，涂布机料槽通过排料管路(5)连接接料槽(6)，在进料管路上设置进料阀(7)，在排料管路上设置排料阀(8)。本专利技术可在线自动控制涂布液粘度，解决产品涂布率不高以及涂布液内杂质较多、产品质量不稳定的问题。【专利说明】
本专利技术涉及造纸法再造烟叶生产
，具体涉及控制再造烟叶涂布液粘度的方法。
技术介绍
造纸法再造烟草薄片技术是运用烟叶再造技术将烟草生产过程中的烟梗、烟末以及部分碎烟片按造纸原理经过加工处理，制成接近天然烟叶的薄片，再用于卷烟生产的一种先进的再造烟草薄片生产工艺。在再造烟叶生产过程中的涂布加工是一道关键而重要的工序，涂布过程是将再造烟叶片基浸入涂布液中，利用液体具有流动和渗入的原理，使涂布液深入渗透到片基内部的孔隙中。随着生产的进行，再造烟叶片基中的碳酸钙填料和细小纤维不断在涂布液中富集，使得涂布液粘度越来越大，造成涂布率下降，直接影响产品质量的稳定和涂布率及感官质量。现有涂布加工形式，对所涉及的涂布液粘度的控制，是依靠生产线实验室中离线粘度仪检测仪所指示的检测值进行的。操作者根据检测值进行调控，凭借的是操作者的专业知识和经验，往往由于失误或操作不当影响产品质量，造成产品质量波动。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供，以在线控制涂布液粘度，解决产品涂布率不高的问题。同时也解决涂布液内杂质较多，造成产品质量不稳定的问题。本专利技术的目的通过如下技术方案实现。，方法步骤如下:①在涂布机内设置用于在线检测涂布液粘度的在线粘度仪，将涂布料液添加到再造烟叶生产线上涂布机的高位槽内，通过进料管路将高位槽中调配好的粘度为69?71厘泊的涂布液输送到涂布机料槽中，涂布机料槽通过排料管路连接有接料槽，在进料管路上设置有进料阀，在排料管路上设置有排料阀；粘度仪、进料阀、排料阀均与涂布机控制系统连接；②在控制系统中将涂布机料槽中涂布液粘度设定值确定为65厘泊?100厘泊；③将再造烟叶片基浸入料槽中的涂布液里，在线粘度仪实时检测料槽内涂布液的粘度值并将数据传输到控制系统PLC中，采样时间IOOms ；④PLC将读入的实时粘度值与设定值比较，当检测到的实际粘度值大于设定值一定范围时，控制系统自动打开进料阀和排料阀，补充清洁的涂布液，排除粘度过大的涂布液，部分置换涂布机内涂布液，降低料槽中涂布液粘度，达到粘度设定值时，控制系统自动关闭进料阀和排料阀。本专利技术方法置换出的涂布液经过离心机分离后，再按比例加入到高位槽中再次使用。 本专利技术提供了 一种再造烟叶涂布液粘度在线监测技术，可以在线自动控制涂布液粘度，解决产品涂布率不高的问题。同时也解决了涂布液内杂质较多，造成产品质量不稳定的问题。采用本专利技术方法生产的再造烟叶，涂布率较高、稳定，可直接影响再造烟叶在卷烟中的使用性，增加再造烟叶的卷烟配方中的使用量，提高卷烟的抽吸品质。下面结合说明书附图进一步阐述本
技术实现思路
。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术方法工艺流程图；图2为本专利技术方法控制流程图。【具体实施方式】实施例1本专利技术在线控制再造烟叶涂布液粘度的方法如下:①如图1所示，在涂布机内设置用于在线检测涂布液粘度的在线粘度仪1，将涂布料液添加到再造烟叶生产线上涂布机的高位槽2内，通过进料管路3将高位槽中调配好的粘度为70厘泊(毫帕斯卡.秒)左右的涂布液输送到涂布机料槽4中，涂布机料槽通过排料管路5连接有接料槽6，在进料管路上设置有进料阀7，在排料管路上设置有排料阀8 ;粘度仪、进料阀、排料阀均与涂布机控制系统连接；②在控制系统中将涂布机料槽中涂布液粘度设定值确定为65厘泊(毫帕斯卡.秒);③将再造烟叶片基浸入料槽中的涂布液里，在线粘度仪实时检测料槽内涂布液的粘度值并将数据传输到控制系统PLC中，采样时间IOOms ；④如图2所示PLC将读入的实时粘度值与设定值比较，当检测到的实际粘度值大于设定值65厘泊时，控制系统通过PID算法自动调节进料阀和排料阀，自动打开进料阀和排料阀，补充清洁的涂布液，排除粘度过大的涂布液，部分置换涂布机内涂布液，降低料槽中涂布液粘度，达到粘度设定值时，控制系统自动关闭进料阀和排料阀。⑤如图1所示，置换出的涂布液经过离心机9分离后，进入过滤后涂布液储罐10中待用，需要时再按比例加入到高位槽中再次使用。实施例2本专利技术在线控制再造烟叶涂布液粘度的方法如下:①将涂布液添加到再造烟叶生产线上涂布机的高位槽内，通过进料管路将调配好的粘度约为69厘泊(毫帕斯卡.秒)的涂布液输送到涂布机料槽中，再造烟叶片基浸入料槽中的涂布液里；②操作员在控制系统中将涂布机内涂布液的粘度设定值确定为100厘泊(毫帕斯卡.秒);③安装在涂布机内的在线粘度仪实时检测涂布液的粘度值并将数据传输到控制系统PLC中，采样时间IOOms ；④PLC将读入的实时粘度值与设定值比较，当检测到涂布液粘度值大于设定值时，系统通过PID算法自动调节涂布机进料阀和排料阀；打开进料阀，能够补充清洁的涂布液，打开排料阀，能够排除粘度过大的涂布液，从而达到置换涂布机内涂布液的目的，当检测到涂布液粘度值达到粘度设定值时，控制系统自动关闭进料阀和排料阀。实施例3本专利技术在线控制再造烟叶涂布液粘度的方法如下:①将涂布液添加到再造烟叶生产线上涂布机的高位槽内，通过进料管路将调配好的粘度约为71厘泊(毫帕斯卡.秒)的涂布液输送到涂布机料槽中，再造烟叶片基浸入料槽中的涂布液里；②操作员在控制系统中将涂布机内涂布液的粘度设定值确定为80厘泊(毫帕斯卡.秒);③安装在涂布机内的在线粘度仪实时检测涂布液的粘度值并将数据传输到控制系统PLC中，采样时间IOOms ；④随着生产进行，涂布机内在线粘度仪检测到涂布液的粘度值>85厘泊(毫帕斯卡.秒)时，PLC控制进料阀和排料阀自动打开，开始自动调节，当检测到涂布液的粘度值〈=80厘泊(毫帕斯卡.秒)时，进料阀和排料阀关闭。实施例4本专利技术在线控制再造烟叶涂布液粘度的方法如下:①将涂布液添加到再造烟叶生产线上涂布机的高位槽内，通过进料管路将调配好的粘度约为70厘泊(毫帕斯卡.秒)的涂布液输送到涂布机料槽中，再造烟叶片基浸入料槽中的涂布液里；②操作员在控制系统中将涂布机内涂布液的粘度设定值确定为90厘泊(毫帕斯卡.秒);③安装在涂布机内的在线粘度仪实时检测涂布液的粘度值并将数据传输到控制系统PLC中，采样时间IOOms ；④随着生产进行，涂布机内在线粘度仪检测到涂布液的粘度值>95厘泊(毫帕斯卡.秒)时，PLC控制进料阀和排料阀自动打开，开始自动调节，当检测到涂布液的粘度值〈=90厘泊(毫帕斯卡.秒)时，进料阀和排料阀关闭。实施例5本专利技术在线控制再造烟叶涂布液粘度的方法如下:①将涂布液添加到再造烟叶生产线上涂布机的高位槽内，通过进料管路将调配好的粘度约为70厘泊(毫帕斯卡.秒)的涂布液输送到涂布机料槽中，再造烟叶片基浸入料槽中的涂布液里；②操作员在控制系统中将涂布机内涂布液的粘度设定值确定为100厘泊(毫帕斯卡.秒);③安装在涂布机内的在线粘度仪实时检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在线控制再造烟叶涂布液粘度的方法，其特征在于，方法步骤如下：①在涂布机内设置用于在线检测涂布液粘度的在线粘度仪(1)，将涂布料液添加到再造烟叶生产线上涂布机的高位槽(2)内，通过进料管路(3)将高位槽中调配好的粘度为69～71厘泊的涂布液输送到涂布机料槽(4)中，涂布机料槽通过排料管路(5)连接有接料槽(6)，在进料管路上设置有进料阀(7)，在排料管路上设置有排料阀(8)；粘度仪、进料阀、排料阀均与涂布机控制系统连接；②在控制系统中将涂布机料槽中涂布液粘度设定值确定为65厘泊～100厘泊；③将再造烟叶片基浸入料槽中的涂布液里，在线粘度仪实时检测料槽内涂布液的粘度值并将数据传输到控制系统PLC中，采样时间100ms；④PLC将读入的实时粘度值与设定值比较，当检测到的实际粘度值大于设定值一定范围时，控制系统自动打开进料阀和排料阀，补充清洁的涂布液，排除粘度过大的涂布液，部分置换涂布机内涂布液，降低料槽中涂布液粘度，达到粘度设定值时，控制系统自动关闭进料阀和排料阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王焰，余红涛，徐广晋，关平，刘建平，
申请(专利权)人：云南中烟昆船瑞升科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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