一种双螺旋挤浆机的自动控制系统及控制方法技术方案

一种双螺旋挤浆机的自动控制系统，包括有用于控制双螺旋挤浆机启动电机的变频器和用于控制变频器的PLC控制装置，用于操作人员设定控制参数和监控设备运行状态的触摸式控制屏，变频器与PLC控制装置采用现场总线网通讯连接，PLC控制装置与触摸式控制屏采用工业以太网通讯连接。本发明专利技术可解决造纸法再造烟叶提取生产过程中生产效率较低，容易漫料和堵塞闷车或固形物出料不均匀、含水率过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种双螺旋挤浆机的自动控制系统，包括有用于控制双螺旋挤浆机启动电机的变频器和用于控制变频器的PLC控制装置，用于操作人员设定控制参数和监控设备运行状态的触摸式控制屏，变频器与PLC控制装置采用现场总线网通讯连接，PLC控制装置与触摸式控制屏采用工业以太网通讯连接。本专利技术可解决造纸法再造烟叶提取生产过程中生产效率较低，容易漫料和堵塞闷车或固形物出料不均匀、含水率过大的问题。【专利说明】
本专利技术属造纸法再造烟叶生产控制
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技术介绍
国内造纸法再造烟叶技术起步较晚，实现产业化只有近十年的时间，因其对卷烟工业的降耗以及卷烟品质的改善有着广阔的应用前景，发展迅速。双螺旋挤浆机配置于造纸法再造烟叶生产的提取工艺段，是提取工艺段的关键设备。提取工艺段的目标是将烟叶碎片或烟梗等原料经过溶剂浸泡后，把其中的提取液和固形物尽可能的分离，这里主要就是靠双螺旋挤浆机来完成，所以本工艺段的工艺指标主要取决于双螺旋挤浆机的控制效果。目前双螺旋挤浆机的控制是根据双螺旋挤浆机的运行电流变化，通过控制来料方向的进料速度来进行控制。实际上，由于双螺旋挤浆机进料量的控制有滞后性，且进料量是变化和不均匀的，所以时常会出现以下情况:要么进料过多导致漫料和闷车；要么进料过少导致固形物压不干，含水率过大，且出料不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决现有技术存在的不足而提供，以解决造纸法再造烟叶提取生产过程中生产效率较低，容易漫料和堵塞闷车或固形物出料不均匀、含水率过大的问题。本专利技术的目的是通过如下控制技术方案实现的。一种双螺旋挤浆机的自动控制系统，该系统包括有安装于电控柜内用于控制双螺旋挤浆机启动电机的变频器和用于控制变频器的PLC控制装置，安装于电控柜门板上或现场操作台上用于操作人员设定控制参数和监控设备运行状态的触摸式控制屏，变频器与PLC控制装置之间采用现场总线网进行通讯连接，PLC控制装置与触摸式控制屏之间采用工业以太网进行通讯连接；在触摸式控制屏的界面上设置的控制参数包括有运行电流设定值Id输入、实时电流I显示、上限运行频率Fh设定输入、下限运行频率Fl设定输入、实时运行频率F显示、PID控制回路调节参数P、1、D的设定值输入、正向运行频率设定值输入、正向运7TT启动按钮、反向运7TT频率设定值输入、反向运7TT启动按钮、自动/手动选择旋钮。一种双螺旋挤浆机的自动控制系统的控制方法，自动控制时，将实时采集的变频器运行电流I与运行电流设定值Id进行比较，当I>ID时，自动提高变频器的输出频率F，从而加快双螺旋挤浆机的出料速度，但输出频率F不能超过设定的上限运行频率Fh ;当KId时，自动降低变频器的输出频率F，从而减慢双螺旋挤浆机的出料速度，但输出频率F不能低于设定的下限运行频率;手动控制时，按下正向运行启动按钮，则双螺旋挤浆机按操作人员输入的正向运行频率设定值运行；按下反向运行启动按钮，则双螺旋挤浆机按操作人员输入的反向运行频率设定值运行。本专利技术至少具有以下优点:I)有效降低了双螺旋挤浆机固形物出料的不均匀性，提高了产出的固形物干度(由25%左右提高到30%以上)；2)有效降低了双螺旋挤浆机发生漫料和堵塞闷车的几率，提高了生产效率；3)若偶尔发生了堵塞闷车事故，则可将控制方式由“自动”切换成“手动”，通过操作人员人工正转和反转交替控制运行，可较快地清除阻塞物，待打通阻塞点后，再将控制方式转回“自动”，恢复正常生产。本专利技术有效地优化了现有造纸法再造烟叶提取生产过程中关键设备双螺旋挤浆机的控制方案，将优化的自动控制系统及控制方法应用于造纸法再造烟叶提取生产过程，解决了提取生产过程中存在的实际问题。经过对双螺旋挤浆机配置该控制系统及方法进行自动生产控制，能较好地将来料的固行物和提取液分离干净，稳定和提高产品中固形物的干度；还能有效地防止堵料闷车。下面结合说明书附图进一步阐述本
技术实现思路
。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术控制系统控制逻辑框图。【具体实施方式】本专利技术一种双螺旋挤浆机的自动控制系统包括有安装于电控柜内用于控制双螺旋挤浆机启动电机的变频器和用于控制变频器的PLC控制装置，安装于电控柜门板上或现场操作台上用于操作人员设定控制参数和监控设备运行状态的触摸式控制屏，变频器与PLC控制装置之间采用现场总线网进行通讯连接，PLC控制装置与触摸式控制屏之间采用工业以太网进行通讯连接；在触摸式控制屏的界面上设置的控制参数包括有运行电流设定值Id输入、实时电流I显 示、上限运行频率Fh设定输入、下限运行频率Fl设定输入、实时运行频率F显示、PID控制回路调节参数P、1、D的设定值输入、正向运行频率设定值输入、正向运7TT启动按钮、反向运7TT频率设定值输入、反向运7TT启动按钮、自动/手动选择旋钮。如图1所示，控制方法如下:自动控制时，将实时采集的变频器运行电流I与运行电流设定值Id进行比较，当I>ID时，自动提高变频器的输出频率F，从而加快双螺旋挤浆机的出料速度，但输出频率F不能超过设定的上限运行频率Fh ;当KId时，自动降低变频器的输出频率F，从而减慢双螺旋挤浆机的出料速度，但输出频率F不能低于设定的下限运行频率^ ;手动控制时，按下正向运行启动按钮，则双螺旋挤浆机按操作人员输入的正向运行频率设定值运行；按下反向运行启动按钮，则双螺旋挤浆机按操作人员输入的反向运行频率设定值运行。当发生堵塞闷车事故时，可将控制方式由“自动”切换成“手动”，通过操作人员人工正转和反转交替控制运行，可较快地清除阻塞物，待打通阻塞点后，再将控制方式转回“自动”，恢复正常生产。本专利技术由PLC控制装置通过现场总线通讯采集变频器的运行电流、运行频率等实时数据，经PID回路运算调节输出控制变频器的输出频率，从而控制双螺旋挤浆机的运行速度；操作人员可在触摸式控制屏画面上分别修改各控制参数(如，电流和上、下限运行频率等)的设定值；在较高的权限范围内，还可以分别调整修改PID调节回路的P、1、D等控制参数，使其控制过程更加顺滑和平稳。将采用本专利技术控制系统及控制方法控制生产的固形物干度与原有双螺旋挤浆机控制技术生产的固形物干度的连续检测数据相比，其固形物干度由25%左右提高到30%以上，且产出固形物的均匀性和干度可控性都有了较大的提高；有效降低了双螺旋挤浆机发生漫料和堵塞闷车的几率，提高了其生产效率；还提供了解决偶发闷车事故的方法和手段。【权利要求】1.一种双螺旋挤衆机的自动控制系统，其特征在于，该系统包括有安装于电控柜内用于控制双螺旋挤浆机启动电机的变频器和用于控制变频器的PLC控制装置，安装于电控柜门板上或现场操作台上用于操作人员设定控制参数和监控设备运行状态的触摸式控制屏，变频器与PLC控制装置之间采用现场总线网进行通讯连接，PLC控制装置与触摸式控制屏之间采用工业以太网进行通讯连接；在触摸式控制屏的界面上设置的控制参数包括有运行电流设定值Id输入、实时电流I显示、上限运行频率Fh设定输入、下限运行频率Fl设定输入、实时运行频率F显示、PID控制回路调节参数P、1、D的设定值输入、正向运行频率设定值输入、正向运行启动按钮、反向运行频率设定值输入、反向运行启动按钮、自动/手动选择旋钮。2.如权利要求1所述一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺旋挤浆机的自动控制系统，其特征在于，该系统包括有安装于电控柜内用于控制双螺旋挤浆机启动电机的变频器和用于控制变频器的PLC控制装置，安装于电控柜门板上或现场操作台上用于操作人员设定控制参数和监控设备运行状态的触摸式控制屏，变频器与PLC控制装置之间采用现场总线网进行通讯连接，PLC控制装置与触摸式控制屏之间采用工业以太网进行通讯连接；在触摸式控制屏的界面上设置的控制参数包括有运行电流设定值ID输入、实时电流I显示、上限运行频率FH设定输入、下限运行频率FL设定输入、实时运行频率F显示、PID控制回路调节参数P、I、D的设定值输入、正向运行频率设定值输入、正向运行启动按钮、反向运行频率设定值输入、反向运行启动按钮、自动/手动选择旋钮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠泽，余红涛，徐广晋，关平，刘建平，
申请(专利权)人：云南中烟昆船瑞升科技有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53