定量取样装置以及再造烟叶定量取样设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定量取样装置以及再造烟叶定量取样设备，涉及再造烟叶取样技术领域。解决了现有技术存在自动化程度低导致样品取样效率低下的技术问题。本实用新型专利技术提供的定量取样装置，包括刀具以及刀具驱动机构，其中：刀具驱动机构与刀具驱动连接，刀具驱动机构每次被触发后能自动驱动刀具从待切割的再造烟叶上至少切割出两片待实验样品。该再造烟叶定量取样设备包括本实用新型专利技术提供的定量取样装置。本实用新型专利技术用于提高定量取样装置的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及再造烟叶取样
，尤其涉及一种定量取样装置以及再造烟叶定量取样设备。
技术介绍
再造烟叶是利用烟梗、烟末和碎片、废次烟叶等烟草废料作基本原材料，通过造纸工艺生产的烟草薄片。目前，再造烟叶定量取样主要采用造纸用的定量取样器。取样时，把再造烟叶放到取样区间中，人工张紧再造烟叶的两端，压下气动的脚踏板加压，从试样(样品)出口中拿出试样。重复操作切取多个试样。本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：(1)样品切取时需人工拉紧样品两侧，人为误差大。(2)每次只能进行1片样品的切取，多片定量样品的切取，需多次人工手动移动样品和启动气动阀门，且要人工多次确认切样的间距。(3)再造烟叶样品伸缩性强、水分变化快，操作时间长会由于再造烟叶吸潮或风干而导致定量结果误差大。
技术实现思路
本技术的至少一个目的是提出一种定量取样装置以及再造烟叶定量取样设备，解决了现有技术存在自动化程度低导致样品取样效率低下的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(自动化程度高、切取样品耗时短、无需人工张紧再造烟叶、样品精度高，误差小等)详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的定量取样装置，包括刀具以及刀具驱动机构，其中：所述刀具驱动机构与所述刀具驱动连接，所述刀具驱动机构每次被触发后能自动驱动所述刀具从试样上至少切割出两片待实验样品。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述刀具驱动机构包括轴向运动机构以及周向运动机构，其中：所述轴向运动机构、所述周向运动机构各自均与所述刀具相连接；所述轴向运动机构能带动所述刀具沿转动轴线的延伸方向移动至至少两个预备切割位置；所述周向运动机构能带动处于预备切割位置的所述刀具在绕转动轴线周向转动的过程中切割出所述样品。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述周向运动机构包括动力机构以及至少两根驱动杆，其中：每根所述驱动杆均贯穿所述刀具，且所述动力机构与所述驱动杆驱动连接且能通过所述驱动杆带动所述刀具绕转动轴线周向转动。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述动力机构包括发动机、联轴器以及转盘，其中：所述驱动杆的中段部分贯穿所述刀具，且所述驱动杆的端部与所述转盘固定连接；所述发动机的主轴通过所述联轴器与所述转盘驱动连接且能通过所述转盘、所述驱动杆带动所述刀具绕转动轴线周向转动。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述轴向运动机构包括机架以及螺杆，其中：所述螺杆安装在所述机架上且与所述机架在所述螺杆的周向方向上相对静止，所述螺杆的轴心线与所述转动轴线相重合，且所述螺杆贯穿所述刀具且与所述刀具之间通过螺纹相啮合；所述刀具绕所述转动轴线周向转动的过程中能在所述螺纹的作用下沿所述转动轴线的延伸方向移动至至少两个预备切割位置。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述转盘的数目为两个，所述螺杆的两端分别穿过或插接在不同的所述转盘上，所述转盘与所述螺杆的两端之间设置有轴承，所述转盘能通过所述轴承绕所述螺杆转动。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述螺杆的端部设置有限位器，所述刀具移动至极限位置时与所述限位器相抵接。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述限位器为传感器，所述刀具与所述传感器相抵接时，所述传感器能对所述刀具驱动机构发出反方向移动信号。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述刀具包括刀座以及与所述刀座固定连接的至少两个刀片，所述刀具驱动机构与所述刀座驱动连接。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述定量取样装置还包括样品定位结构，其中：所述样品定位结构上存在样品切割位，且所述样品定位结构能将所述试样的部分区域锁定在所述样品切割位。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述样品定位结构包括定刀板、样品压板以及锁扣结构，其中：所述定刀板上的样品切割孔槽与所述样品压板上的样品切割孔槽重叠的区域形成至少两个所述样品切割位；所述刀具经过所述样品切割位的过程中能切割出所述样品。本技术提供的再造烟叶定量取样设备，包括本技术任一技术方案提供的定量取样装置，所述试样为再造烟叶试样。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：本技术提供的定量取样装置中，刀具驱动机构每次被触发后能自动驱动刀具从待切割的再造烟叶上至少切割出两片待实验样品，由此相对于现有技术中每次启动一次开关后仅能切割出一片样品的方案而言，本技术自动化程度以及样品取样效率均更高，所以解决了现有技术存在自动化程度低导致样品取样效率低下的技术问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所提供的定量取样装置的示意图；图2为本技术实施例所提供的定量取样装置中样品压板的示意图；附图标记：1、刀具；11、刀座；12、刀片；2、刀具驱动机构；21、轴向运动机构；22、周向运动机构；221、动力机构；222、发动机；223、联轴器；224、转盘；225、驱动杆；226、螺杆；227、限位器；3、定刀板；4、样品压板；5、样品切割位；6、样品切割孔槽。具体实施方式下面可以参照附图图1～图2以及文字内容理解本技术的内容以及本技术与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本技术的一些可选实施例的方式，对本技术的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本技术的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本技术提供的任一技术手段进行替换或将本技术提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本技术的保护范围，本技术的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本技术提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。本技术实施例提供了一种自动化程度高、切取样品耗时短、无需人工张紧再造烟叶、样品精度高，误差小的定量取样装置以及再造烟叶定量取样设备。下面结合图1～图2对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。如图1～图2所示，本技术实施例所提供的定量取样装置，包括刀具1以及刀具驱动机构2，其中：刀具驱动机构2与刀具1驱动连接，刀具驱动机构2每次被触发后能自动驱动刀具1从待切割的试样(下文以再造烟叶为例)上至少切割出两片待实验样品。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定量取样装置，其特征在于，包括刀具以及刀具驱动机构，其中：所述刀具驱动机构与所述刀具驱动连接，所述刀具驱动机构每次被触发后能自动驱动所述刀具从试样上至少切割出两片待实验样品。

【技术特征摘要】
1.一种定量取样装置，其特征在于，包括刀具以及刀具驱动机构，其中：所述刀具驱动机构与所述刀具驱动连接，所述刀具驱动机构每次被触发后能自动驱动所述刀具从试样上至少切割出两片待实验样品。2.根据权利要求1所述的定量取样装置，其特征在于，所述刀具驱动机构包括轴向运动机构以及周向运动机构，其中：所述轴向运动机构、所述周向运动机构各自均与所述刀具相连接；所述轴向运动机构能带动所述刀具沿转动轴线的延伸方向移动至至少两个预备切割位置；所述周向运动机构能带动处于预备切割位置的所述刀具在绕转动轴线周向转动的过程中切割出所述样品。3.根据权利要求2所述的定量取样装置，其特征在于，所述周向运动机构包括动力机构以及至少两根驱动杆，其中：每根所述驱动杆均贯穿所述刀具，且所述动力机构与所述驱动杆驱动连接且能通过所述驱动杆带动所述刀具绕转动轴线周向转动。4.根据权利要求3所述的定量取样装置，其特征在于，所述动力机构包括发动机、联轴器以及转盘，其中：所述驱动杆的中段部分贯穿所述刀具，且所述驱动杆的端部与所述转盘固定连接；所述发动机的主轴通过所述联轴器与所述转盘驱动连接且能通过所述转盘、所述驱动杆带动所述刀具绕转动轴线周向转动。5.根据权利要求3或4所述的定量取样装置，其特征在于，所述轴向运动机构包括机架以及螺杆，其中：所述螺杆安装在所述机架上且与所述机架在所述螺杆的周向方向上相对静止，所述螺杆的轴心线与所述转动轴线相重合，且所述螺杆贯穿所述刀具且与所述刀具之间通过螺纹相啮合；所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴丽君，谢剑晓，郑彬，郑永生，
申请(专利权)人：福建金闽再造烟叶发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35