一种复合材料面板的成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术为一种复合材料面板的成型装置与成型方法，所述的成型装置包括一模具、一抽气管、一加热区以及一冷却区，而所述的模具包括一上模具与一下模具。在成型一复合材料面板时，先将一裁切后的表面层置放在下模具的模穴内，以一隔离膜封住模穴，上模具盖合在下模具上，抽离模穴内的空气，以形成负压，再将模具放置在已预先加热的加热区上，通过金属模具热量的传导，加热模具内的表面层与树脂，再使模具在冷却区中快速冷却，使表面层与树脂定型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种复合材料面板的成型装置与成型方法，尤指一种通过加 热区用以加热一模具，再使模具在一冷却区快速冷却，使模具内的表面层定型， 以适用在通讯、电子、电器、家具、汽车等产品的面板。
技术介绍
在纤维面板的各种制作方法中，目前以压力成型法所产出的质量较佳，在面 板的表面较少有气孔的产生。因此，业界大多选择以压力成型法做为制造复合材 面4反的主要方法。如图5所示，压力成型法是将裁切后且已预浸树脂的表面层a置在一模具al 的模穴a2内，以一隔离膜a3披覆在模穴al上，再将表面层a、模具al与隔离膜 a3置放在一大型容器b中，同时抽离模穴al内的空气与灌注空气进入容器b,通 过空气减压与增压双重作用，再经加热使表面层a完全定型成为一面板。经由上述制程，可有效达到表面层定型的效果，且所成型的面板具有较佳的 质量。惟，在一批面板产品的成型过程中，必须将多个模具同时放入容器内，逐 渐加大容器内的空气压力与温度，在面板成型后再逐步泄压、降温，取出成品。 整个过程所耗费的时间相当长，实不足以提供大量生产制造的需求；且在大型容 器内反复进行加压、加热与泄压、降温的动作，将大量耗费能源，增加制造成本。再者，在加压、加热的过程中，当模具内的隔离膜被侦测到有破裂的情形， 或空气管路漏气时，操作人员无法进入容器内进行修复或还换作业，而必须在泄 压、降温后才能将废品取出，相当不符合经济效率。有鉴于此，为了改善上述的缺点，使复合材料面板的成型装置与成型方法不 仅能避免能源的浪费，降低制造成本，且可有效提升产能，专利技术人积多年的经验 与不断的研发改进，遂有本专利技术的产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在提供一种复合材料面板的成型方法，通过以一加热区加 热一模具，再使模具在一冷却区快速冷却的步骤，能加快复合材料面板生产的速 度，并减少加压、加热与泄压、降温的动作，以节省能源，从而降低生产成本。本专利技术的次要目的在提供一种复合材料面板的成型装置，通过于加热区加热 一模具，再在冷却区快速冷却模具的结构，能快速还换作业中所产生的不良品， 以提升生产效率。本专利技术的又一目的在提供一种复合材料面板的成型装置，通过于加热区的上 方设有一加压装置，以紧密加压上模具，能在加热过程中，使上、下模具紧密结 合，以确i呆加工安全。为达上述专利技术的目的，本专利技术所设的复合材料面板的成型装置包括一模具、 一抽气管、 一加热区以及一冷却区。所述的模具包括一上模具与一下模具，下模具内设有一模穴，供置放一裁切后的表面层与一封住模穴的隔离膜；所述的抽气 管的一端设在隔离膜与模穴之间，另端连接一抽气装置，供抽离模穴内的空气； 所述的加热区是已预先加温，供加热上、下模具；而所述的冷却区是设在加热区 的一侧，供冷却上、下模具，使表面层定型。实施时，还包括一加压装置，所述的加压装置是设在加热区的上方。本专利技术所设的复合材料面板的成型方法，包括下列步骤a.提供一裁切后的 表面层，置放在一下模具的模穴内，以一隔离膜封住模穴，再以一上模具盖合在 下模具上；b.抽离模穴内的空气；c.提供已预先加热的一加热区，以加热上、下模 具；以及d.提供一冷却区，以冷却上、下模具，并使表面层定型。实施时，还包括一步骤，是施加一压力在上模具的上方。本专利技术具有以下的优点1、 本专利技术可加快复合材料面板生产的速度，并减少加压、加热与泄压、降温 的动作，以节省能源，从而降低生产成本。2、 本专利技术能直接侦测异常的模具内压力，而可让作业人员快速还换作业中所 产生的不良品，以提升生产效率。3、 本专利技术能通过设在加热区上方的加压装置，以紧密加压上模具，可在加热 过程中，避免上模具脱离，以确保加工安全。附图说明图1为本专利技术复合材料面板的成型装置的第一实施例的立体分解图2为本专利技术复合材料面板的成型装置的第二实施例的立体分解图； 图3为本专利技术复合材料面板的成型方法的第一实施例的流程图； 图4为本专利技术复合材料面板的成型方法的第二实施例的流程图； 图5为现有压力成型法的剖面示意图。附图标记说明1-复合材料面板的成型装置；2-模具；21 -上模具；22-下模具；23-模穴；24-表面层；25-隔离膜；3-抽气管；4-加热区；41 -平板；42-加热器；5-冷却区；6-输送管；7-加压装置 ；a-表面层；al -模具；a2-模穴；a3-隔离膜；b-容器。具体实施例方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。请参阅图l所示，其为本专利技术复合材料面板的成型装置1的第一实施例，包 括一模具2、 一抽气管3、 一加热区4以及一冷却区5。所述的模具2包括一上模具21与 一相对应所述的上模具21外形的下模具22， 所述的上模具21与下模具22是以锁合方式连结，所述的上、下模具(21、 22) 也可以扣合或其它方式相互连结。所述的下模具22内设有一模穴23,所述的模 穴23为一圆形凹槽，供置放一裁切后的表面层24;实施时，所述的模穴23的形 状可依所要成型的面板外形而有不同。所述的表面层24是以复数条玻璃纤维组合 而成，所述的表面层24也可为复数条碳纤维、克维拉纤维、硼纤维、石英纤维、 尼龙纤维、棉纱纤维或由多种纤维混编而成。所述的表面层24已先预浸树脂，再 置入在下模具22的模穴内，所述的表面层24也可无预浸树脂，而所述的树脂是 另外添加在模穴23内，以充满在表面层24的各纤维之间。另，所述的表面层24 与模穴23的上方以一隔离膜25封住，以阻隔模穴23内、外的空气。所述的抽气管3为一长形管，抽气管3的一端是设在隔离膜25与模穴23之 间，另端是连接一抽气装置(图中未示)，以将模穴23内的空气抽离，使形成负 压，让表面层24与模穴23紧密贴合。所述的加热区4包括一平板41与一加热器42,通过所述的加热器42的预先 加温，可使平板41维持在一定范围的温度。而所述的冷却区5是设在加热区4 的 一侧，所述的冷却区5为 一水槽，所述的冷却区5也可为 一冷冻库。请参阅图2所示，其为本专利技术复合材料面板的成型装置1的第二实施例，其中，还包括一输送管6，所述的输送管6为一长形管，其一端设在隔离膜25的上 方，与隔离膜25上方的空间连通，另端连接一空压装置(图中未示)，供输入空 气，以加压隔离膜25与表面层24，使表面层24与模穴23还紧密贴合。而所述 的加热区4包括数个连续排列，且具有不同温度的平板41,以对模具2进行渐进 式的加温。又，所述的加热区4的上方设有一加压装置7，所述的加压装置7为 一压板。请参阅图3所示，其为本专利技术复合材料面板的成型方法的第一实施例，包括 下列步骤a. 提供一裁切后的表面层，置放在一下模具的模穴内，以一隔离膜封住模穴， 再以 一上模具盖合在下模具上。b. 抽离模穴内的空气。c. 提供已预先加热的一加热区，以加热上、下模具。d. 提供一冷却区，以冷却上、下模具，并使表面层定型。 请参阅图l所示，在步骤a中，所述的表面层24为纤维材质，其已先预浸树脂，再置入在下模具22的模穴23内，所述的表面层24也可无预浸树脂，而所述 的树脂是另外加入模穴23中，使表面层24的各纤维之间充满树脂。在步骤b中， 是经由设在隔离膜25与模穴23之间的抽气管3以将模穴23内的空气抽离，以形 成负压，使模穴23内的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料面板的成型装置，其特征在于：其包括：　一模具，包括一上模具与一下模具，所述的下模具内设有一模穴，供置放一裁切后的表面层与一封住模穴的隔离膜；　一抽气管，其一端设在所述的隔离膜与模穴之间，另端连接一抽气装置，供抽离模穴内的空气；一加热区，已预先加温，供加热上、下模具；以及　一冷却区，设在加热区的一侧，供冷却上、下模具，使表面层定型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简弘明，刘继裕，
申请(专利权)人：和成欣业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[]