燃烧加热器(110)具备：加热板(126)；配置板(120)，其与加热板相对配置；外周壁(122)，其沿着加热板和配置板的外周配设；分隔板(124)，其在由加热板、配置板以及外周壁包围的空间内，与加热板和配置板相对配置，由与配置板之间的空隙形成导入部(134)，并且由与加热板之间的空隙形成导出部(138)；以及燃烧室(136)，其配置于由加热板、配置板以及外周壁包围的空间内，从导入部导入的燃料气体燃烧，将通过该燃烧生成的排出气体朝向导出部导出。在分隔板，设有沿厚度方向具有凹凸的凹凸部(146)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】燃烧加热器(110)具备：加热板(126)；配置板(120)，其与加热板相对配置；外周壁(122)，其沿着加热板和配置板的外周配设；分隔板(124)，其在由加热板、配置板以及外周壁包围的空间内，与加热板和配置板相对配置，由与配置板之间的空隙形成导入部(134)，并且由与加热板之间的空隙形成导出部(138)；以及燃烧室(136)，其配置于由加热板、配置板以及外周壁包围的空间内，从导入部导入的燃料气体燃烧，将通过该燃烧生成的排出气体朝向导出部导出。在分隔板，设有沿厚度方向具有凹凸的凹凸部(146)。【专利说明】燃烧加热器
本专利技术涉及使燃料燃烧而加热被加热物的燃烧加热器。本申请基于2011年7月27日在日本申请的日本特愿2011-163865号而主张优先权，并在此援弓丨其内容。
技术介绍
一直以来，广泛普及以下燃烧加热器:用使燃料气体燃烧的燃烧热来加热辐射体，用来自辐射体的辐射面的辐射热来加热工业材料或食品等。关于这样的燃烧加热器，提出以下技术:使从将燃料气体引导至燃烧室的导入路直到将在燃烧室中燃烧后的排出气体引导至本体外的导出路为密闭构造，使导入路与导出路邻接，用排出气体的热来预热燃烧前的燃料气体，提高热效率(例如，专利文献I)。在先技术文献 专利文献1:日本专利第4494346号。
技术实现思路
专利技术要解决的问题 在专利文献I的燃烧加热器中，能够通过提高燃料气体的预热效果而提高热效率。考虑减薄将导入路和导出路隔开的分隔板，提高从排出气体向燃烧气体的传热效率，提高预热效果。不过，如果减薄分隔板，则产生以下不良状况:前述分隔板热变形，导入路或导出路变形，不能将燃料气体均匀地供给至燃烧室，或不能充分地将排出气体排出，燃烧效率下降。本专利技术鉴于这样的问题，其目的在于，提供一种燃烧加热器，该燃烧加热器能够抑制热变形导致的不良状况，提高燃料气体的预热效果，实现高的热效率。用于解决问题的方案 本专利技术的第一方式所涉及的燃烧加热器具备:加热板；配置板，其与加热板相对配置；夕卜周壁，其沿着加热板和配置板的外周配设；以及分隔板，其在由加热板、配置板以及外周壁包围的空间内，与加热板和配置板相对配置，由与配置板之间的空隙形成导入部，并且由与加热板之间的空隙形成导出部。另外，前述燃烧加热器具备流入孔，该流入孔设于配置板或分隔板，连接有引导燃料气体的第一配管部，并且将燃料气体从前述第一配管部导入至导入部。另外，前述燃烧加热器具备:燃烧室，其配置于由加热板、配置板以及外周壁包围的空间内，从导入部导入的燃料气体燃烧，将通过前述燃烧生成的排出气体朝向导出部导出；和排气孔，其设于加热板或分隔板，连接有引导排出气体的第二配管部，并且将排出气体从导出部导出至前述第二配管部。另外，在分隔板，设有沿厚度方向具有凹凸的凹凸部。本专利技术的第二方式所涉及的燃烧加热器也可以是，在上述第一方式中，前述凹凸部的顶部与加热板和配置板的任何一方或双方接触。本专利技术的第三方式所涉及的燃烧加热器也可以是，在上述第一或第二方式中，前述凹凸部从设于分隔板的流入孔或排气孔朝向燃烧室以放射状延伸。本专利技术的第四方式所涉及的燃烧加热器也可以是，在上述第三方式中，在前述分隔板的导入部侧，在设于分隔板的流入孔或排气孔附近设有平板状的平板部，凹凸部与平板部的外周侧连续地设置。本专利技术的第五方式所涉及的燃烧加热器也可以是，在上述第三或第四方式中，前述导出部具有由凹凸部沿周向划分的多个排气流路，排气流路随着从燃烧室侧朝向排气孔侧而逐渐变窄。本专利技术的第六方式所涉及的燃烧加热器也可以是，在上述第三至第五方式中的任何一个中，前述导入部具有由凹凸部沿周向划分的多个导入流路，导入流路随着从流入孔侧朝向燃烧室侧而逐渐变窄。专利技术的效果依据本专利技术，能够抑制热变形导致的不良状况，提高燃料气体的预热效果，实现高的热效率。【专利附图】【附图说明】图1是示出本专利技术的第一实施方式中的燃料加热系统的外观示例的立体图。图2是用于说明本专利技术的第一实施方式中的燃料加热系统的构造的图。图3是图1的II1-1II线截面图。图4A是本专利技术的第一实施方式中的分隔板的立体图，示出分隔板的位于导出部侧的面。图4B是本专利技术的第一实施方式中的分隔板的立体图，示出分隔板的位于导入部侧的面。图5是本专利技术的第一实施方式中的分隔板的正面图。图6A是本专利技术的第一实施方式中的分隔板的截面图，是图5的VI (a)-VI (a)线截面图。图6B是本专利技术的第一实施方式中的分隔板的截面图，是图5的VI (b)-VI (b)线截面图。图6C是本专利技术的第一实施方式中的分隔板的截面图，是图5的VI (C)-VI (C)线截面图。图7A是用于说明燃料气体和排出气体的流动的图，示出图3的截面图的左侧的一部分的放大图。图7B是用于说明燃料气体和排出气体的流动的图，示出图7A的YD (b)-W (b)线截面图。图8A是本专利技术的第二实施方式中的分隔板的立体图，示出分隔板的位于导出部侧的面。图8B是本专利技术的第二实施方式中的分隔板的立体图，示出分隔板的位于导出部侧的面。图9是本专利技术的第三实施方式中的分隔板的正面图。图1OA是本专利技术的第三实施方式中的分隔板的截面图，是图9的X (a)-X (a)线截面图。图1OB是本专利技术的第三实施方式中的分隔板的截面图，是图9的X (b)-X (b)线截面图。图1OC是本专利技术的第三实施方式中的分隔板的截面图，是图9的X (C)-X (C)线截面图。【具体实施方式】以下，参照附图同时详细地说明本专利技术的优选实施方式。实施方式所示的尺寸、材料或其他具体的数值等只不过是用于使本专利技术的理解变容易的举例说明，除了特别阐明的情况以外，不限定本专利技术。此外，在本实施方式中，对实质上具有同一功能、构成的要素标记同一符号，由此省略重复说明。(第一实施方式:燃烧加热系统100) 图1是示出第一实施方式中的燃烧加热系统100的外观示例的立体图。本实施方式中的燃烧加热系统100是将城市气体等与作为燃烧用氧化剂气体的空气在供给至本体容器之前混合的预混合类型。不限定于这种情况，燃烧加热系统100也可以是进行扩散燃烧的扩散类型。如图1所示，燃烧加热系统100将多个(在图1所示的示例中为两个)燃烧加热器110并排连接，接受城市气体等与空气的混合气体(以下，称为“燃料气体”)的供给，在各个燃烧加热器110中，燃料气体燃烧，由此加热。在燃烧加热系统100中，由于该燃烧而产生的排出气体被回收。图2是用于说明第一实施方式中的燃烧加热系统100的构造的图。如图2所示，燃烧加热系统100具备配置板120、外周壁122、分隔板124以及加热板126。配置板120是由诸如不锈钢(SUS:Stainless Used Steel)的耐热性和耐氧化性高的原料或热导率低的原料等形成的平板状部件。外周壁122由具有其外周面与配置板120的外周面位于同一平面上那样的外形的薄板状部件构成，层叠于配置板120。在外周壁122，设有两个贯通孔122a，其内周具有跑道形状(由大致平行的两个线段和将该两个线段相连的两个圆弧(半圆)构成的形状)，沿厚度方向(外周壁122与配置板120的层叠方向)贯通。分隔板124与配置板120同样地由耐热性和耐氧化性高的原料(例如，不锈钢)或热导率高的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃烧加热器，具备：加热板；配置板，其与所述加热板相对配置；外周壁，其沿着所述加热板和所述配置板的外周配设；分隔板，其在由所述加热板、所述配置板以及所述外周壁包围的空间内，与所述加热板和所述配置板相对配置，由与所述配置板之间的空隙形成导入部，并且由与所述加热板之间的空隙形成导出部；流入孔，其设于所述配置板或所述分隔板，连接有引导燃料气体的第一配管部，并且将燃料气体从所述第一配管部导入所述导入部；燃烧室，其配置于由所述加热板、所述配置板以及所述外周壁包围的空间内，从所述导入部导入的燃料气体燃烧，将通过所述燃烧生成的排出气体朝向所述导出部导出；以及排气孔，其设于所述加热板或所述分隔板，连接有引导所述排出气体的第二配管部，并且将所述排出气体从所述导出部导出至所述第二配管部，在所述分隔板，设有沿厚度方向具有凹凸的凹凸部。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤公美，加藤壮一郎，山崎秀作，三好一雄，
申请(专利权)人：株式会社IHI，
类型：发明
国别省市：日本;JP
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。