本发明专利技术公开了一种从高铟氧粉酸浸渣中浸出铜、锌和铅的方法。（1）将高铟氧粉酸浸渣烘干，粉碎，过筛，称取20g，加入到40~120mL浓度为40~120g/L的硫酸溶液中，再加入0.4~1.4g的高锰酸钾，在40℃~80℃条件下，浸出60~150分钟，得一段浸出渣及一段浸出液，一段浸出液回收铜和锌；（2）将一段浸出渣烘干，粉碎，过筛，称取20g，加入到100~240mL浓度为150~300g/L的氯化钠溶液中，调节pH值为1.5~2，在60℃~90℃条件下，浸出；调节pH值为1.5~2，热过滤，洗涤2~3次，得二段浸出渣及二段浸出液。（3）将二段浸出液冷却结晶10~12小时。本发明专利技术采用二段浸出法连续提取铜、锌、铅，有效缩短了工艺流程，提高了金属回收率和资源利用率，且整个过程中无二次污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。（1）将高铟氧粉酸浸渣烘干，粉碎，过筛，称取20g，加入到40~120mL浓度为40~120g/L的硫酸溶液中，再加入0.4~1.4g的高锰酸钾，在40℃~80℃条件下，浸出60~150分钟，得一段浸出渣及一段浸出液，一段浸出液回收铜和锌；（2）将一段浸出渣烘干，粉碎，过筛，称取20g，加入到100~240mL浓度为150~300g/L的氯化钠溶液中，调节pH值为1.5~2，在60℃~90℃条件下，浸出；调节pH值为1.5~2，热过滤，洗涤2~3次，得二段浸出渣及二段浸出液。（3）将二段浸出液冷却结晶10~12小时。本专利技术采用二段浸出法连续提取铜、锌、铅，有效缩短了工艺流程，提高了金属回收率和资源利用率，且整个过程中无二次污染。【专利说明】
本专利技术属于湿法冶金领域，具体涉及。
技术介绍
高铟氧粉酸浸渣是高铟氧粉经过中性浸出和酸性浸出后产生的废渣，其中含有Zn、Cu、Pb、Fe、Ag等有价金属。由于有价元素含量较低，许多企业采取渣场堆放，渣场需进行防渗漏处理；或者采用回转窑挥发处理，回收一部分有价金属。这不仅污染环境，也造成了二次资源的浪费。从这些废渣中经济、有效的回收有价金属仍是一个有待研究的课题。由于酸浸渣成分复杂，各种有价元素品位较低且被包裹，元素浸出率比较低，成本高。现有技术一般采用湿法、火法或浮选法等，从酸浸渣中回收单一有价金属，或采用火法-湿法、 浮选-湿法等组合工艺综合回收多种有价金属，而湿法连续浸出回收Zn、Cu、Pb的方法尚未见报道。火法处理工艺能耗高、设备投资大且污染严重；浮选处理工艺流程长、操作复杂；湿法处理则克服上述缺点，选择适当的工艺可以提高金属元素浸出率，最大限度利用二次资源且不污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。具体步骤为:(1)将高铟氧粉酸浸渣烘干，机械粉碎，过80~100目筛，称取20g，加入到4(T120 mL浓度为40~120 g/L的硫酸溶液中，再加入0.4~1.4 g的高锰酸钾，在40 °C~80 1:条件下，浸出60-150分钟，得一段浸出渣及一段浸出液，一段浸出液送铜锌回收系统进行回收铜和锌。(2)将步骤(1)所得一段浸出渣烘干，机械粉碎，过80~100目筛，称取20 g，加入到10(T240 mL浓度为15(T300 g/L的氯化钠溶液中，用质量分数为15 %的盐酸溶液调节pH值为1.5~2，在60 V°C条件下，浸出30-120分钟；反应终点用质量分数为15 %的盐酸溶液调节pH值为1.5~2，反应结束后进行热过滤，用80 V 300 g/L的氯化钠溶液洗涤2~3次，得二段浸出渣及二段浸出液。(3)将步骤(2)所得二段浸出液冷却结晶10-12小时，得PbCl2产品。本专利技术各工艺过程的反应式和主要原理如下:步骤(1)是硫酸浸出过程，通过加入氧化剂高锰酸钾，能够将Cu、Zn等金属元素充分浸出到溶液中，一方面提高Cu、Zn的浸出率，另一方面将铅富集在浸出渣中，为下一步回收铅做准备。主要反应式为:5 Cu2S + 44 H+ + 8 MnO4- = 10 Cu2+ + 5 S02 + 8 Μη2.+ 22 H205 ZnS + 6 MnO4- + 28 H+ = 5 Zn2+ + 5 S02 + 6 Mn2+ + 14 H20步骤(2)是氯盐浸出过程，通过在NaCl-HCl体系中浸出，使Pb以PbCl42_络合离子的形式溶解到溶液中。主要反应式为:PbS04 + 2 NaCl = PbCl2 + Na2S04PbCl2 + 2 Cr = PbCl42-本专利技术采用二段浸出法连续提取铜、锌、铅，有效缩短了工艺流程，提高了金属回收率和资源利用率，且整个过程中无二次污染。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例所用高铟氧粉酸浸渣的XRD图。【具体实施方式】实施例:(1)将质量百分含量为Zn7.52 %、Cu4.99 %、Pb25.30 °/c^PFe5.61 %的高铟氧粉酸浸渣烘干，机械粉碎，过100目筛，称取20 g，加入到100 mL质量浓度为60 g/L的硫酸溶液中，再加入0.8 g高锰酸钾，在60 °C条件下，浸出120分钟，得一段浸出渣和一段浸出液，一段浸出液送铜锌回收系统进行回收铜和锌，铜的浸出率为84.29 %，锌的浸出率为92.02 %。(2)将步骤(1)所得一段浸出渣烘干，机械粉碎，过100目筛，称取20 g，加入到200mL浓度为300 g/L的氯化钠溶液中，用质量分数为15 %的盐酸溶液调节pH值为1.5，在90°C条件下，浸出60分钟，反应终点用质量分数为15 %盐酸溶液调节pH值为1.5 ;反应结束后进行热过滤，用80 V 300 g/L的氯化钠溶液洗涤3次，得二段浸出渣和二段浸出液，铅的浸出率为91.14 %。(3)将步骤(2)所得二段浸`出液冷却结晶12小时，得较纯的PbCl2产品。【权利要求】1.，其特征在于具体步骤为:(1)将高铟氧粉酸浸渣烘干，机械粉碎，过80~100目筛，称取20g，加入到4(T120mL浓度为40~120 g/L的硫酸溶液中，再加入0.4~1.4 g的高锰酸钾，在40 °C~80 1:条件下，浸出60-150分钟，得一段浸出渣及一段浸出液，一段浸出液送铜锌回收系统进行回收铜和锌；(2)将步骤(1)所得一段浸出渣烘干，机械粉碎，过80~100目筛，称取20g，加入到100^240 mL浓度为15(T300 g/L的氯化钠溶液中，用质量分数为15 %的盐酸溶液调节pH值为1.5~2，在60 °C、0 °C条件下，浸出30-120分钟；反应终点用质量分数为15 %的盐酸溶液调节pH值为1.5^2,反应结束后进行热过滤，用80 V 300 g/L的氯化钠溶液洗涤2~3次，得二段浸出渣及二段浸出液；(3)将步骤(2)所得二段浸出液冷却结`晶10-12小时，得PbCl2产品。【文档编号】C22B13/00GK103740941SQ201410000024【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月1日 优先权日:2014年1月1日 【专利技术者】陈南春, 杨利姣 申请人:桂林理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从高铟氧粉酸浸渣中浸出铜、锌和铅的方法，其特征在于具体步骤为：（1）将高铟氧粉酸浸渣烘干，机械粉碎，过80 ~ 100目筛，称取20g，加入到40~120 mL浓度为40~120 g/L的硫酸溶液中，再加入0.4~1.4 g的高锰酸钾，在40 ℃~80 ℃条件下，浸出60~150分钟，得一段浸出渣及一段浸出液，一段浸出液送铜锌回收系统进行回收铜和锌；（2）将步骤（1）所得一段浸出渣烘干，机械粉碎，过80 ~ 100目筛，称取20 g，加入到100~240 mL浓度为150~300 g/L的氯化钠溶液中，用质量分数为15 %的盐酸溶液调节pH值为1.5~2，在60 ℃~90 ℃条件下，浸出30~120分钟；反应终点用质量分数为15 %的盐酸溶液调节pH值为1.5~2，反应结束后进行热过滤，用80 ℃ 300 g/L的氯化钠溶液洗涤2~3次，得二段浸出渣及二段浸出液；（3）将步骤（2）所得二段浸出液冷却结晶10~12小时，得PbCl2产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈南春，杨利姣，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：广西;45
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