一种弯折型矩形散热框体，其特征在于包含有：一ㄇ形散热件，其包含有一水平底侧及二分别垂直连接于该水平底侧二相对边的垂直侧；及一水平顶件，面朝该ㄇ形散热件的水平底侧且与其平行，其特征在于：所述水平顶件的其中一边与该ㄇ形散热件的其中一垂直侧的一自由边一体连接，并于连接处形成有一折线部，该水平顶件的相对另一边则与该ㄇ形散热件的另一垂直侧的一自由边存在有一间隙。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是关于一种弯折型矩形散热框体，设置于一变压器的绝缘外壳内并包覆内部的电路板进行散热，该散热框体包含有一ㄇ形散热件及一水平顶件，其中该ㄇ形散热件具有一水平底侧及二分别垂直连接于该水平底侧二相对边的垂直侧；该水平顶件则与其中一垂直侧以一折线连接，且与另一垂直侧之间存在有一间隙；制造者仅需生产一具有折线的金属片，再将该折线连接的其中一侧加工为上述ㄇ字形散热件，另一侧即为上述水平顶件，即可完成该矩形散热框体而不需复杂的开模制程。【专利说明】弯折型矩形散热框体
本技术是有关一种矩形散热框体，尤指一种设置于一变压器的绝缘外壳及电路板之间的弯折型矩形散热框体。
技术介绍
请参阅图5所示，一变压器包含有一电路板40、一矩形散热框体50及一绝缘外壳60，其中该矩形散热框体50系设置于该绝缘外壳60中，该电路板40系电绝缘地设置于该矩形散热框体50中，相较直接以绝缘外壳60包覆电路板40于其中，具有更佳的散热之效果O请再配合参阅图6及图7所示，上述矩形散热框体50系为一体成形且具有二端开口 51的矩形管体，为成形上述矩形散热框体50，于生产时需要特别开模，须先行制造一生产空心矩形管体的特制模具，除了增加制造难度外，也会造成生产成本的提升。
技术实现思路
有鉴于既有矩形散热框体的缺陷，故本技术的主要目的是提供一种容易生产的弯折型矩形散热框体。欲达上述目的所使用的主要技术手段是令该弯折型矩形散热框体包含有:一 Π形散热件，其包含有一水平底侧及二分别垂直连接于该水平底侧二相对边的垂直侧；及—水平顶件，面朝该Π形散热件的水平底侧且与其平行，该水平顶件的其中一边是与该Π形散热件的其中一垂直侧的一自由边一体连接，并于连接处形成有一折线部，该水平顶件的相对另一边则与该Π形散热件的另一垂直侧的一自由边存在有一间隙。上述本技术的弯折型矩形散热框体是容易制作，主要在制造本技术弯折型矩形散热框体时，仅需先准备一具有一折线部的金属片，以该折线部为基准，对金属片较大面积予以冲压弯折成上述Π字散热件，而金属片较小面积则透过该折线部弯折作为上述水平顶件，即可完成本技术弯折型矩形散热框体的制造，而不必以特制模具生产，可减少生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术弯折型矩形散热框体的第一较佳实施例的立体外观图。图2A为本技术弯折型矩形散热框体的第一较佳实施例的剖面图。图2B为本技术弯折型矩形散热框体的第一较佳实施例的另一剖面图。图3A为一用以制造本技术弯折型矩形散热框体的第一较佳实施例的金属片的立体外观图。图3B为本技术弯折型矩形散热框体的第一较佳实施例的另一立体外观图。图4A为本技术弯折型矩形散热框体的第二较佳实施例的剖面图。图4B为本技术弯折型矩形散热框体的第二较佳实施例的另一剖面图。图5为一具有既有矩形散热框体的变压器的立体外观图。图6为现有矩形散热框体的变压器的立体外观图。图7为现有矩形散热框体的变压器的剖面图。【具体实施方式】以下配合附图及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。请参阅图1所示，本技术弯折型矩形散热框体的第一较佳实施例包含有一 Π形散热件10及一水平顶件20。该Π形散热件10系为金属材质，且具有一水平底侧11及二分别与该水平底侧11上二相对边垂直连接的垂直侧12，其中该水平底侧11及各垂直侧12皆为长方矩形，而该二垂直侧12是平行且共同朝上延伸，该二垂直侧12分别以一长边与该水平底侧11的二长边连接。请参阅图1、图2A及图2B所示，该水平顶件20为一与该Π形散热件10的水平底侧11形状相同的长方矩形金属片，其中该水平顶件20面朝该水平底侧11且与其平行，该水平顶件20是以一长边与该π形散热件10的其中一垂直侧12的一自由边一体连接，且于连接处形成一折线部21，该水平顶件20的另一长边则与该π形散热件10的另一垂直侧12的一自由边存在有一间隙23 ;又，于此较佳实施例中，该折线部21为间隔贯穿该连接处的复数穿孔22，以利该水平顶件20顺利且不偏斜弯折。当厂商在制造本技术弯折型矩形散热框体的第一较佳实施例时，仅需先准备一如图3A所示具有一折线部21的金属片30，该折线部21上间隔形成有复数穿孔22，以该折线部21为基准，对金属片30具有较大面积的一侧予以冲压弯折成上述π字散热件10，而金属片30具有较小面积的一侧则透过该折线部21弯折作为上述水平顶件20，即可完成本技术弯折型矩形散热框体的制造，而不必以特制模具生产，可减少生产成本。请参阅图4A及4B所示，本技术弯折型矩形散热框体的第二较佳实施例的组件及连接关系大致上与第一较佳实施例相同，以下不再赘述，惟一差异在于，该第二较佳实施例的折线部21’为一形成于该连接处的长槽22’，同样达到该水平顶件20顺利且不偏斜弯折的目的。透过上述揭露可得知，厂商仅需将图3A所示的金属片30上的折线部21上的穿孔22结构替换为图4A及图4B所示的长槽22’，即可以上述制造本技术弯折型矩形散热框体的第一较佳实施例的制造方式制造本技术弯折型矩形散热框体的第二较佳实施例。综上所述，上述本技术弯折型矩形散热框体的第一及第二较佳实施例皆可以一如图3A所示的具有一折线部21的金属片30生产，并以该折线部21为基准，对该金属片30具有较大面积的一侧予以冲压弯折成上述π字散热件10，而金属片具有较小面积的一侧则透过该折线部21弯折作为上述水平顶件20，即可完成本技术弯折型矩形散热框体的制造，相较于既有矩形散热框体须特别开模以制造一特制模具才能够进行生产，本技术弯折型矩形散热框体不需进行开模即可进行生产，不仅降低了制造难度，也进一步降低了制造成本。以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种弯折型矩形散热框体，其特征在于包含有:一 Π形散热件，其包含有一水平底侧及二分别垂直连接于该水平底侧二相对边的垂直侧 '及一水平顶件，面朝该π形散热件的水平底侧且与其平行，其特征在于:所述水平顶件的其中一边与该π形散热件的其中一垂直侧的一自由边一体连接，并于连接处形成有一折线部，该水平顶件的相对另一边则与该Π形散热件的另一垂直侧的一自由边存在有一间隙。2.根据权利要求1所述的弯折型矩形散热框体，其特征在于:所述折线部是包含复数间隔形成于连接处的穿孔。3.根据权利要求1所述的弯折型矩形散热框体，其特征在于:所述折线部为一形成于该连接处的长槽。4.根据权利要求1至3中任一项所述的弯折型矩形散热框体，其特征在于:所述π形散热件的水平底侧及各垂直侧皆呈长方矩形，该水平底侧的二长边分别与该二垂直侧的一长边垂直连接；及该水平顶件呈一与该π形散热件的水平底侧相同形状的长方矩形。5.根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯折型矩形散热框体，其特征在于包含有：一ㄇ形散热件，其包含有一水平底侧及二分别垂直连接于该水平底侧二相对边的垂直侧；及一水平顶件，面朝该ㄇ形散热件的水平底侧且与其平行，其特征在于：所述水平顶件的其中一边与该ㄇ形散热件的其中一垂直侧的一自由边一体连接，并于连接处形成有一折线部，该水平顶件的相对另一边则与该ㄇ形散热件的另一垂直侧的一自由边存在有一间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟强，韩国才，石磊，王波，
申请(专利权)人：康舒电子东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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