环状同芯绞合线的制造装置及其所使用的线盒制造方法及图纸

一种环状同芯绞合线的制造装置，其具有：线芯旋转机构，其使环状线芯沿周向旋转；第一线盒移动机构，其使收容有侧线的线盒向环状线芯的环外侧和环内侧移动；以及第二线盒移动机构，其在所述线盒位于环状线芯的环内侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在所述线盒位于环状线芯的环外侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动，在环状同芯绞合线的制造装置中，使所述线盒向沿周向旋转的环状线芯的环内侧和环外侧移动，将从所述线盒引出的侧线以螺旋状卷绕在环状线芯上而制造环状同芯绞合线，该环状同芯绞合线的制造装置的特征在于，所述线盒具有：卷盘，在其外周上卷绕侧线；以及壳体，其以所述卷盘可旋转的方式收容所述卷盘，在所述壳体上设有引导孔，该引导孔将从所述卷盘抽出的侧线引导至环状线芯，在从所述卷盘的旋转轴方向观察时，所述引导孔与所述卷盘的旋转轴相比，位于所述线盒远离环状线芯的方向的这一侧。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种环状同芯绞合线的制造装置及其所使用的线盒，能够顺利地抽出侧线。环状同芯绞合线的制造装置具有：线芯旋转机构（10），其使环状线芯（1）沿周向旋转；第一线盒移动机构（20），其使线盒（50）向环状线芯的环外侧和环内侧移动；以及第二线盒移动机构（30），其在线盒位于环状线芯的环内侧时，使线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在线盒位于环状线芯的环外侧时，使线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动。在线盒（50）中，在从卷盘（51）的旋转轴（D）方向观察时，引导孔（53a）与卷盘（51）的旋转轴（D）相比，位于线盒（50）远离环状线芯（1）的方向的这一侧。【专利说明】环状同芯绞合线的制造装置及其所使用的线盒
本技术涉及一种环状同芯绞合线的制造装置及其所使用的线盒。
技术介绍
在专利文献I中公知有一种将侧线以螺旋状卷绕在环状线芯的周围而得到环状同芯绞合线的制造方法及制造装置。在专利文献I记载的制造装置中，在线盒的外周壁上形成有绕出孔，将侧线从该绕出孔向环状线芯的卷绕点引出。在该制造装置中，使线盒向环状线芯接近而移动至环状线芯的环内侧，从环状线芯的旋转轴的一侧通向另一侧，远离环状线芯而移动至环状线芯的环外侧，从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动，在重复上述一系列的动作的同时将侧线卷绕在环状线芯上。在此，在下面的说明中，将线盒向环状线芯接近的方向称为前方，将线盒远离环状线芯的方向称为后方。专利文献1:日本专利第3657599号公报另外，在专利文献I的装置中，绕出孔与卷盘的旋转轴相比设置在前方侧。但是，如上所述，如果绕出孔与卷盘的旋转轴相比设置在前方侧，则有时无法从线盒顺利地抽出侧线，或者由于绕出孔导致侧线意外地发生打卷而无法获得期望形状的线。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于，提供一种能够顺利地抽出侧线的环状同芯绞合线的制造装置及其所使用的线盒。能够解决上述课题的本技术的环状同芯绞合线的制造装置具有:线芯旋转机构，其使环状线芯沿周向旋转；第一线盒移动机构，其使收容有侧线的线盒向环状线芯的环外侧和环内侧移动；以及第二线盒移动机构，其在所述线盒位于环状线芯的环内侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在所述线盒位于环状线芯的环外侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动，在环状同芯绞合线的制造装置中，使所述线盒向沿周向旋转的环状线芯的环内侧和环外侧移动，将从所述线盒引出的侧线以螺旋状卷绕在环状线芯上而制造环状同芯绞合线，该环状同芯绞合线的制造装置的特征在于，所述线盒具有:卷盘，在其外周上卷绕侧线；以及壳体，其以所述卷盘可旋转的方式收容所述卷盘，在所述壳体上设有引导孔，该引导孔将从所述卷盘抽出的侧线引导至环状线芯，在从所述卷盘的旋转轴方向观察时，所述引导孔与所述卷盘的旋转轴相比，位于所述线盒远离环状线芯的方向的这一侧。另外，本技术是用于上述制造装置中的线盒。技术的效果根据本技术，提供一种环状同芯绞合线的制造装置，其即使在线盒位于环状线芯的内侧时，也能够顺利地抽出侧线。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的实施方式所涉及的环状同芯绞合线的制造装置的正视图。图2是图1所示的制造装置的俯视图。图3是表示通过图1所示的制造装置进行的环状同芯绞合线的制造工序的示意图。图4是图1所示的制造装置的线盒的剖视图。图5是图4的V-V线的剖视图。图6是表示通过第一线盒移动机构而相对于环状线芯进行移动的线盒的情况的示意图。图7是表示线盒位于环状线芯的环内侧时的侧线的动作的示意图。标号的说明1:环状线芯2:侧线10:线芯旋转机构11:框体12:夹持部13、14:夹紧辊部15:按压辊20:第一线盒移动机构23:线盒支撑部30:第二线盒移动机构50:线盒51:卷盘52:壳体53:引导块53a:引导孔54:狭缝A:卷绕点B:环状线芯的旋转轴C:环状线芯的旋转面D:卷盘的旋转轴【具体实施方式】<本技术的实施方式的说明>首先，列举并说明本技术的实施方式的内容。本技术的实施方式为，(I) 一种环状同芯绞合线的制造装置，其具有:线芯旋转机构，其使环状线芯沿周向旋转；第一线盒移动机构，其使收容有侧线的线盒向环状线芯的环外侧和环内侧移动；以及第二线盒移动机构，其在所述线盒位于环状线芯的环内侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在所述线盒位于环状线芯的环外侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动，在环状同芯绞合线的制造装置中，使所述线盒向沿周向旋转的环状线芯的环内侧和环外侧移动，将从所述线盒引出的侧线以螺旋状卷绕在环状线芯上而制造环状同芯绞合线，该环状同芯绞合线的制造装置的特征在于，所述线盒具有:卷盘，在其外周上卷绕侧线；以及壳体，其以所述卷盘可旋转的方式收容所述卷盘，在所述壳体上设有引导孔，该引导孔将从所述卷盘抽出的侧线引导至环状线芯，在从所述卷盘的旋转轴方向观察时，所述引导孔与所述卷盘的旋转轴相比，位于所述线盒远离环状线芯的方向的这一侧。根据本实施方式所涉及的制造装置，引导孔与卷盘的旋转轴相比位于线盒远离环状线芯的方向的这一侧。因此，即使线盒位于环状线芯的环内侧，也能够确保侧线卷绕在环状线芯上的卷绕点与引导孔之间的分离距离。由此，侧线不会在引导孔处发生弯曲，而是从线盒向卷绕点直线地抽出，因此，侧线能够顺利地被抽出。(2)也可以是在从所述卷盘的旋转轴方向观察时，将所述卷盘的旋转轴和所述引导孔连结而成的线段和与所述线盒通过所述第一线盒移动机构进行移动的移动方向正交的方向所形成的角度为大于或等于O度而小于90度。根据本实施方式所涉及的制造装置，由于能够确保使得引导孔与卷绕点之间的分离距离较大，因此，能够从引导孔更加顺利地抽出侧线。(3)也可以是所述壳体具有狭缝，该狭缝与所述引导孔相比位于所述线盒远离环状线芯的方向的这一侧，该狭缝用于将从所述卷盘引出的侧线朝向所述引导孔抽出。根据本实施方式所涉及的制造装置，侧线在狭缝处能够变得松弛，因此能够将侧线高精度地卷绕在环状线芯上。(4)也可以是所述引导孔的开口面积小于所述狭缝的开口面积。根据本实施方式所涉及的制造装置，由于将引导孔设定得较小，因此能够从线盒中的固定点抽出侧线。因此，在线盒通过第一线盒移动机构及第二线盒移动机构进行了移动时，在从卷绕点观察时，侧线始终重复固定动作。由此，能够将侧线向环状线芯进行规则的卷绕，能够得到卷绕精度高的环状同芯绞合线。另外，本技术的实施方式为，(5)用于上述的环状同芯绞合线的制造装置中的线盒。如果将上述的线盒用于上述的制造装置中，则即使在线盒位于环状线芯的内侧时，也能够顺利地抽出侧线。〈整体构造〉下面，使用附图，对本技术的实施方式所涉及的环状同芯绞合线的制造装置(下面简称为制造装置)进行说明。图1是本实施方式所涉及的制造装置的正视图。如图1所示，本实施方式所涉及的制造装置具有:线芯旋转机构10，其使环状线芯I沿周向旋转；第一线盒移动机构20 ;第二线盒移动机构30 ;以及线盒50，其收容有侧线2。(线芯旋转机构)线芯旋转机构10以圆环状的环状线芯I的中心轴B朝向水平方向的姿态，使环状线芯I旋转。即，环状线芯I如图1所示，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环状同芯绞合线的制造装置，其具有：线芯旋转机构，其使环状线芯沿周向旋转；第一线盒移动机构，其使收容有侧线的线盒向环状线芯的环外侧和环内侧移动；以及第二线盒移动机构，其在所述线盒位于环状线芯的环内侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在所述线盒位于环状线芯的环外侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动，在环状同芯绞合线的制造装置中，使所述线盒向沿周向旋转的环状线芯的环内侧和环外侧移动，将从所述线盒引出的侧线以螺旋状卷绕在环状线芯上而制造环状同芯绞合线，该环状同芯绞合线的制造装置的特征在于，所述线盒具有：卷盘，在其外周上卷绕侧线；以及壳体，其以所述卷盘可旋转的方式收容所述卷盘，在所述壳体上设有引导孔，该引导孔将从所述卷盘抽出的侧线引导至环状线芯，在从所述卷盘的旋转轴方向观察时，所述引导孔与所述卷盘的旋转轴相比，位于所述线盒远离环状线芯的方向的这一侧。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中村幸广，杉山忠，佐藤伸一，小林东雄，
申请(专利权)人：栃木住友电工株式会社，
类型：实用新型
国别省市：