环状同芯绞合线的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种环状同芯绞合线的制造装置，其侧线向环状线芯的卷绕精度高。环状同芯绞合线的制造装置具有：线芯旋转机构，其使环状线芯旋转；第一线盒移动机构，其使线盒向环状线芯（1）的环外侧和环内侧移动；以及第二线盒移动机构，其在线盒位于环状线芯的环内侧时，使线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在线盒位于环状线芯的环外侧时，使线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动。线芯旋转机构具有夹紧辊部，夹紧辊部具有：驱动辊，其利用来自驱动源的驱动力进行旋转；以及从动辊，其可旋转地设置，从动辊的接触面比驱动辊的接触面软。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
环状同芯绞合线的制造装置
本技术涉及一种环状同芯绞合线的制造装置。
技术介绍
在专利文献I中已知一种将侧线以螺旋状卷绕在环状线芯的周围而得到环状同芯绞合线的制造方法及制造装置。专利文献I中记载的制造装置通过2个夹紧辊使环状线芯旋转。专利文献1:日本专利第3657599号公报另外，在专利文献I的制造装置中，由于侧线卷绕在环状线芯的外周，因此在使环状线芯旋转时，夹紧辊按压侧线，侧线有时从期望的位置发生偏离。因此，侧线可能无法卷绕成所期望的螺旋状，侧线向环状线芯的卷绕精度降低。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于，提供一种侧线向环状线芯的卷绕精度高的环状同芯绞合线的制造装置。能够解决上述课题的本技术的环状同芯绞合线的制造装置具有:线芯旋转机构，其使环状线芯沿周向旋转；第一线盒移动机构，其使收容有侧线的线盒向环状线芯的环外侧和环内侧移动；以及第二线盒移动机构，其在所述线盒位于环状线芯的环内侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在所述线盒位于环状线芯的环外侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动，在环状同芯绞合线的制造装置中，使所述线盒向沿周向旋转的环状线芯的环内侧和环外侧移动，将从所述线盒引出的侧线以螺旋状卷绕在环状线芯上而制造环状同芯绞合线，所述线芯旋转机构具有驱动源和夹紧辊部，所述夹紧辊部具有:驱动辊，其设置在环状线芯的环内侧和环外侧的某一侧，利用来自驱动源的驱动力进行旋转；以及从动辊，其可旋转地设置在环状线芯的环内侧和环外侧的另一侧，所述从动辊与环状线芯及侧线的接触面，比所述驱动辊与环状线芯及侧线的接触面软。技术的效果根据本技术，能够提供一种侧线向环状线芯的卷绕精度高的环状同芯绞合线的制造装置。【附图说明】图1是本技术的实施方式所涉及的环状同芯绞合线的制造装置的正视图。图2是图1所示的制造装置的俯视图。图3是表示通过图1所示的制造装置进行的环状同芯绞合线的制造工序的示意图。图4是表示夹紧辊部将环状线芯及侧线夹入后的情况的剖面图。标号的说明1:环状线芯2:侧线10:线芯旋转机构11:框体12:夹持部13、14:夹紧辊部13al:V 形槽13b1:侧部15:按压辊17:辊驱动电动机20:第一线盒移动机构30:第二线盒移动机构50:线盒A:卷绕点B:环状线芯的旋转轴C:环状线芯的旋转面E:驱动辊的旋转轴【具体实施方式】<本技术的实施方式的说明>首先，列举并说明本技术的实施方式的内容。本技术的实施方式为:(I) 一种环状同芯绞合线的制造装置，其具有:线芯旋转机构，其使环状线芯沿周向旋转；第一线盒移动机构，其使收容有侧线的线盒向环状线芯的环外侧和环内侧移动；以及第二线盒移动机构，其在所述线盒位于环状线芯的环内侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在所述线盒位于环状线芯的环外侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动，在环状同芯绞合线的制造装置中，使所述线盒向沿周向旋转的环状线芯的环内侧和环外侧移动，将从所述线盒引出的侧线以螺旋状卷绕在环状线芯上而制造环状同芯绞合线，所述线芯旋转机构具有驱动源和夹紧辊部，所述夹紧辊部具有:驱动辊，其设置在环状线芯的环内侧和环外侧的某一侧，利用来自驱动源的驱动力进行旋转；以及[0051 ] 从动辊，其可旋转地设置在环状线芯的环内侧和环外侧的另一侧，所述从动辊与环状线芯及侧线的接触面，比所述驱动辊与环状线芯及侧线的接触面软。根据本实施方式所涉及的制造装置，软的从动辊以将环状线芯及侧线包在里面的方式变形，不向环状线芯和侧线作用过度的按压力。因此，能够在不使环状线芯和侧线的相对位置偏移的状态下使环状线芯旋转。(2)可以使得所述从动辊的接触面以其至少一部分与驱动辊接触的方式变形。根据本实施方式所涉及的制造装置，由于从动辊与驱动辊直接接触，因此从动辊与驱动辊同步旋转，能够制造形状质量更高的线。(3)所述驱动辊的接触面的橡胶硬度优选为大于或等于50而小于或等于70。(4)所述从动辊的接触面的橡胶硬度优选为大于或等于15而小于或等于40。根据本实施方式所涉及的制造装置，能够维持环状线芯和驱动辊不打滑的状态，同时驱动辊的接触面难以变形，且能够使期望的按压力作用在环状线芯及侧线上。由此，能够高精度地控制环状线芯的旋转速度。(5)可以在驱动辊的外周面设置有用于收容环状线芯的V形槽。根据本实施方式所涉及的制造装置，驱动辊能够在不使环状线芯的位置在环状线芯的旋转轴方向上发生偏移的状态下使环状线芯旋转。由此，能够制造形状质量更高的线。(6)可以使得所述夹紧辊部沿环状线芯的周向设置多个。根据本实施方式所涉及的制造装置，通过多个夹紧辊部支撑环状线芯，能够使环状线芯稳定地旋转。<整体构造>下面，使用附图，对本技术的实施方式所涉及的环状同芯绞合线的制造装置(下面简称为制造装置)进行说明。图1是本实施方式所涉及的制造装置的正视图。如图1所示，本实施方式所涉及的制造装置具有:线芯旋转机构10，其使环状线芯I沿周向旋转；第一线盒移动机构20 ;第二线盒移动机构30 ;以及线盒50，其收容有侧线2。(线芯旋转机构)线芯旋转机构10以圆环状的环状线芯I的中心轴B朝向水平方向的姿态，使环状线芯I旋转。即，环状线芯I如图1所示，在正视观察时处于呈环状的姿态，以旋转轴B为中心逆时针沿周向旋转。线芯旋转机构10具有框体11、夹持部12、两对夹紧辊部13、14和按压辊15。夹持部12安装在框体11上。夹持部12在环状线芯I的最高位置处与环状线芯I接触，夹持部12具有两个辊12a、12b，它们的旋转轴朝向上下方向，以彼此相对的方式配置。在该辊12a、12b之间插入有环状线芯I及侧线2，从线盒50引出的侧线2与环状线芯I合流。在下面的说明中，将该夹持部12与环状线芯I及侧线接触的点称为卷绕点A。夹紧辊部13、14在彼此分离的位置处，以可旋转的方式安装在框体11上。夹紧辊部13、14分别具有内侧辊13a、14a及外侧辊13b、14b。内侧辊13a、14a由辊驱动电动机18驱动。内侧辊13a、14a与环状线芯I及侧线2接触，使环状线芯I及侧线2旋转。外侧辊13b、14b与环状线芯I及侧线2接触，随环状线芯I及侧线2的旋转而旋转。在框体11上可旋转地安装有臂部16。在臂部16的一端可旋转地安装有按压辊15。臂部16的另一端经由弹簧17而支撑在框体11上。该按压辊15在下侧的夹紧辊部14的下方处与环状线芯I接触。按压辊15抑制环状线芯I在旋转中产生的振动。(第一线盒移动机构)如图1所示，第一线盒移动机构20具有:连杆机构21 ；电动机22，其与连杆机构21的一侧连接；以及线盒连结部23，其固定在连杆机构21的另一侧。通过电动机23的旋转，连杆机构21的另一侧在左右方向上移动，在正视观察时，使线盒50向环状线芯I的环外侧和环内侧移动。(第二线盒移动机构)如图1所示，第二线盒移动机构30设置在线盒连结部23的上部。图2是图1所示的制造装置的俯视图。如图2所示，线盒连结部23相对于环状线芯I的旋转面C而设在环状线芯I的旋转轴B的一侧和另一侧。在上述一对线盒连结部23上分别设置有第二线盒移动机构。第二线盒移动机构30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环状同芯绞合线的制造装置，其具有：线芯旋转机构，其使环状线芯沿周向旋转；第一线盒移动机构，其使收容有侧线的线盒向环状线芯的环外侧和环内侧移动；以及第二线盒移动机构，其在所述线盒位于环状线芯的环内侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在所述线盒位于环状线芯的环外侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动，在环状同芯绞合线的制造装置中，使所述线盒向沿周向旋转的环状线芯的环内侧和环外侧移动，将从所述线盒引出的侧线以螺旋状卷绕在环状线芯上而制造环状同芯绞合线，该环状同芯绞合线的制造装置的特征在于，所述线芯旋转机构具有驱动源和夹紧辊部，所述夹紧辊部具有：驱动辊，其设置在环状线芯的环内侧和环外侧的某一侧，利用来自驱动源的驱动力进行旋转；以及从动辊，其可旋转地设置在环状线芯的环内侧和环外侧的另一侧。

【技术特征摘要】
2013.06.14 JP 2013-1260151.一种环状同芯绞合线的制造装置，其具有: 线芯旋转机构，其使环状线芯沿周向旋转； 第一线盒移动机构，其使收容有侧线的线盒向环状线芯的环外侧和环内侧移动；以及第二线盒移动机构，其在所述线盒位于环状线芯的环内侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在所述线盒位于环状线芯的环外侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动， 在环状同芯绞合线的制造装置中，使所述线盒向沿周向旋转的环状线芯的环内侧和环外侧移动，将从所述线盒引出的侧线以螺旋状卷绕在环状线芯上而制造环状同芯绞合线， 该环状同芯绞合线的制造装置的特征在于， 所述线芯旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村幸广，杉山忠，佐藤伸一，小林东雄，
申请(专利权)人：栃木住友电工株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP