罩式炉助燃空气预热器制造技术

一种罩式炉助燃空气预热器，其特征在于，包括内壁、外壁、顶壁、底壁、隔片、壳体；所述内壁，形成一筒形烟气通道；所述外壁，套设在所述内壁外；所述顶壁，将所述内壁、外壁上端结合固定在一起；所述底壁，将所述内壁、外壁下端结合固定在一起；所述隔片，设置在内壁、外壁、顶壁及底壁形成的腔体之间，隔片下端同所述底壁结合固定在一起，上端同所述顶壁隔离，将内壁、外壁、顶壁及底壁间的腔体分成上端连通下端隔离的内腔体及外腔体；内腔体位于内壁跟隔片之间，外腔体位于外壁跟隔片之间；所述内腔体处的底壁上，设置有空气出气口；所述外腔体处的底壁上，设置有空气进气口；所述内壁、外壁、顶壁及底壁，固定在所述壳体内。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种罩式炉助燃空气预热器，包括内壁、外壁、顶壁、底壁、隔片、壳体；内壁形成一筒形烟气通道；外壁套设在内壁外；顶壁将内壁、外壁上端结合固定在一起；底壁将内壁、外壁下端结合固定在一起；隔片设置在内壁、外壁、顶壁及底壁形成的腔体之间，隔片下端同底壁结合固定在一起，上端同顶壁隔离，将内壁、外壁、顶壁及底壁间的腔体分成上端连通下端隔离的内腔体及外腔体；内腔体位于内壁跟隔片之间，外腔体位于外壁跟隔片之间；内腔体处的底壁上设置有空气出气口；外腔体处的底壁上设置有空气进气口；内壁、外壁、顶壁及底壁，固定在壳体内。本技术的罩式炉助燃空气预热器，结构简单，便于拆卸检修，并且换热效率高。【专利说明】罩式炉助燃空气预热器
本技术涉及燃气罩式退火炉，特别涉及一种罩式炉助燃空气预热器。
技术介绍
燃气罩式退火炉广泛应用于冶金、机械、有色金属等行业中，预热器是利用燃气罩式退火炉排放的烟气余热对助燃空气进行加热的装置，燃气罩式退火炉炉内排放的烟气温度为900°C左右，通过预热器的热交换将助燃空气预热至350?400°C。现有燃气罩式退火炉的助燃空气预热器，大多采用内置结构形式，与管路焊接后布置在加热罩炉衬中。这种形式的助燃空气预热器在存在以下问题:I)燃气罩式退火炉在生产过程中，助燃空气预热器内烟气温度达到800°C?9000C，且长期工作在冷热交变载荷下，助燃空气预热器与管路采用焊接方式连接，往往会因热膨胀和吊装震动带来的热裂纹造成的缺陷，焊缝易开裂。2)助燃空气预热器安装在加热罩炉衬中，当助燃空气预热器需要维护更换时需先将加热罩炉衬拆除后才能进行，不便于拆卸，维护检修时间长，检修成本高。中国专利90219126.8公开了一种空气预热器，包括安装在框架上的板式换热器和分离式热管换热器，板式换热器具有两端安装在平板法兰上的上下两层竖向的矩形换热板，每两块换热板的上下端连接在一起，构成上下两层横向的空气通道，上下端不连接的相邻两换热板的左右两端连接在一起，构成竖向的烟气通道，空气通道的一端有安装在平板法兰上的端盖，分离式热管换热器的吸热端安装在板式换热器的下方，其散热端安装在板式换热器下层空气通道的空气进口端，在板式换热器的换热板上压制有竖向的沟槽。中国专利90219126.8公开的空气预热器，结构复杂，换热效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种罩式炉助燃空气预热器，结构简单，便于拆卸检修，并且换热效率闻。为解决上述技术问题，本技术提供的罩式炉助燃空气预热器，其包括内壁、夕卜壁、顶壁、底壁、隔片、壳体；所述内壁，形成一筒形烟气通道；所述外壁，套设在所述内壁外；所述顶壁，将所述内壁、外壁上端结合固定在一起；所述底壁，将所述内壁、外壁下端结合固定在一起；所述隔片，设置在内壁、外壁、顶壁及底壁形成的腔体之间，隔片下端同所述底壁结合固定在一起，上端同所述顶壁隔离，将内壁、外壁、顶壁及底壁间的腔体分成上端连通下端隔离的内腔体及外腔体；内腔体位于内壁跟隔片之间，外腔体位于外壁跟隔片之间；所述内腔体处的底壁上，设置有空气出气口 ；所述外腔体处的底壁上，设置有空气进气口 ；所述内壁、外壁、顶壁及底壁，固定在所述壳体内。较佳的，内壁、外壁、顶壁及底壁为不锈钢材质，焊接固定结合在一起；烟气通道的下端，连通一横向管道，横向管道的另一端接有第一法兰；烟气通道的上端，连通一纵向弹性伸缩管，纵向弹性伸缩管的另一接有第二法--，较佳的，所述内壁同所述隔片之间设置有翅片。较佳的，所述内壁、外壁、顶壁及底壁同所述壳体之间，填充有隔热保温材料。本技术的罩式炉助燃空气预热器，烟气通道的下端用于同罩式炉罩体的烟气出口连通，高温烟气通过烟气通道的下端进入烟气通道，助燃空气通过空气进气口进入位于外壁跟隔片之间的外腔体，然后通过隔片上端进入位于内壁跟隔片之间的内腔体，在内腔体与烟气通道内的高温烟气逆向流动进行热交换后，从空气出气口送至罩式炉各烧嘴，结构简单并且热交换效率高。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对本技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的罩式炉助燃空气预热器一实施例示意图。【具体实施方式】`下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，罩式炉助燃空气预热器，如图1所示，包括内壁10、外壁3、顶壁5、底壁6、隔片4、壳体7 ;所述内壁10，形成一筒形烟气通道；所述外壁3，套设在所述内壁10外；所述顶壁5，将所述内壁10、外壁3上端结合固定在一起；所述底壁6，将所述内壁10、外壁3下端结合固定在一起；所述隔片4，设置在内壁10、外壁3、顶壁5及底壁6形成的腔体之间，隔片4下端同所述底壁6结合固定在一起，上端同所述顶壁5隔离，将内壁10、外壁3、顶壁5及底壁6间的腔体分成上端连通下端隔离的内腔体及外腔体；内腔体位于内壁10跟隔片4之间，外腔体位于外壁3跟隔片4之间；所述内腔体处的底壁上，设置有空气出气口 8 ；所述外腔体处的底壁上，设置有空气进气口 9 ；所述内壁10、外壁3、顶壁5及底壁6，固定在所述壳体7内。实施例一的罩式炉助燃空气预热器，烟气通道的下端用于同罩式炉罩体的烟气出口连通，高温烟气通过烟气通道的下端进入烟气通道，助燃空气通过空气进气口进入位于外壁跟隔片之间的外腔体，然后通过隔片上端进入位于内壁跟隔片之间的内腔体，在内腔体与烟气通道内的高温烟气逆向流动进行热交换后，从空气出气口送至罩式炉各烧嘴，结构简单并且热交换效率高。实施例二，基于实施例一的罩式炉助燃空气预热器，内壁、外壁、顶壁及底壁为不锈钢材质，焊接固定结合在一起；烟气通道的下端，连通一横向管道，横向管道的另一端接有第一法兰11，第一法兰用于同罩式炉罩体的烟气出口连通并同罩式炉罩体可拆卸地组合安装固定在一起；烟气通道的上端，连通一纵向弹性伸缩管，纵向弹性伸缩管的另一接有第二法兰12，第二法兰12用于同罩式炉罩体的顶板可拆卸地组合安装固定在一起。实施例二的罩式炉助燃空气预热器，可以通过法兰可拆卸地安装组合到罩式炉罩体外部，便于拆卸检修；在烟气通道的上端通过纵向弹性伸缩管固定到所述罩体的顶板，减小了冷热交变载荷引起线膨胀对内壁、外壁、顶壁及底壁间的焊缝的影响。实施例三，基于实施例二的罩式炉助燃空气预热器，所述内壁10同所述隔片4之间设置有翅片13，翅片13可以提闻热交换效率。较佳的，所述内壁10、外壁3、顶壁5及底壁6同所述壳体7之间，填充有隔热保温材料2 (如陶瓷纤维棉)，起到隔热保温的作用。较佳的，所述壳体7，材质可以为碳钢。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。【权利要求】1.一种罩式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罩式炉助燃空气预热器，其特征在于，包括内壁、外壁、顶壁、底壁、隔片、壳体；所述内壁，形成一筒形烟气通道；所述外壁，套设在所述内壁外；所述顶壁，将所述内壁、外壁上端结合固定在一起；所述底壁，将所述内壁、外壁下端结合固定在一起；所述隔片，设置在内壁、外壁、顶壁及底壁形成的腔体之间，隔片下端同所述底壁结合固定在一起，上端同所述顶壁隔离，将内壁、外壁、顶壁及底壁间的腔体分成上端连通下端隔离的内腔体及外腔体；内腔体位于内壁跟隔片之间，外腔体位于外壁跟隔片之间；所述内腔体处的底壁上，设置有空气出气口；所述外腔体处的底壁上，设置有空气进气口；所述内壁、外壁、顶壁及底壁，固定在所述壳体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建平，伍小轲，赵淑姿，
申请(专利权)人：上海宝信软件股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：