从蚀刻废液中去除二噁英的处理系统技术方案

一种从蚀刻废液中去除二噁英的处理系统，是用于从蚀刻废液中生产出碱式氯化铜、硫酸铜、氧化铜或有机铜的前期处理系统；其特征在于：包括储存蚀刻废液的储存罐（10）、装有第一级精密滤芯的第一级精密过滤容器（20）、装有第二级精密滤芯的第二级精密过滤容器（30）、装有活性炭的活性炭吸附容器（40）、装有第三级精密滤芯的第三级精密过滤容器（50）和反应容器（60），以及设置在所述储存罐（10）出口（12）和第一级精密过滤容器（20）入口（21）之间的进料泵（91）；各连接管道依次将所述储存罐（10）、进料泵（91）、第一级精密过滤容器（20）、第二级精密过滤容器（30）、活性炭吸附容器（40）、第三级精密过滤容器（50）和反应容器（60）连通，使待处理的蚀刻废液从所述储存罐（10）被所述进料泵（91）泵入依次经过所述第一级精密过滤容器（20）内的第一级精密滤芯、第二级精密过滤容器（30）内的第二级精密滤芯、活性炭吸附容器（40）内的活性炭和第三级精密过滤容器（50）内的第三级精密滤芯处理，最后到达所述反应容器（60）内，该反应容器（50）内的蚀刻废液就是除去二噁英后的蚀刻废液。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种从蚀刻废液中去除二噁英的处理系统，包括储存蚀刻废液的储存罐、装有第一级精密滤芯的第一级精密过滤容器、装有第二级精密滤芯的第二级精密过滤容器、装有活性炭的活性炭吸附容器、装有第三级精密滤芯的第三级精密过滤容器和反应容器，以及设置在储存罐和第一级精密过滤容器之间的进料泵。各连接管道依次将储存罐、进料泵、第一级精密过滤容器、第二级精密过滤容器、活性炭吸附容器、第三级精密过滤容器和反应容器连通。本技术处理系统具有高效、无污染、操作简单和运行成本低等优点，适合对大批量印制电路板蚀刻废液的除二噁英处理。【专利说明】从蚀刻废液中去除二噁英的处理系统【
】本技术涉及废水中除去特定溶解物的处理系统，特别涉及印制电路板蚀刻废液除去二噁英的处理系统，尤其涉及用于生产碱式氯化铜或硫酸铜的印制电路板蚀刻废液除去二噁英的处理系统。【
技术介绍
】二噁英(Dioxin)又称二氧杂芑，是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，二噁英指的并不是一种单一物质，是结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物:多氯二苯并二噁英(简称PCDDs)和多氯二苯并呋喃(简称PCDFs)的统称，每个苯环上的氢原子都可以被I~4个氯原子取代，由于取代位置和数量的不同可形成210种异构体，其中PCDDs有75种异构体，PCDFs有135种异构体。由于共平面多氯联苯(Co2PCBs)、多溴二苯醚类化合物(PBDEs)和二噁英的化学结构相似，2005年5月于乌拉圭召开的《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》(简称斯德哥尔摩公约)缔约国第一次大会上补充Co2PCBs、PBDEs和PCDDs、PCDFs统称为二噁英类化合物。目前世界卫生组织(WHO)采用毒性当量因子(TEF)来评价二噁英类化合物的生物毒性，由于二噁英类化合物中以2、3、7、8四氯二苯并对二噁英(TCDD)毒性最强，世界卫生组织(WHO)以T⑶D的毒性作为参考标准值1，其他二噁英类化合物TEF以此为标准折算。这样样品中二噁英类化合物的总毒性就可表示为样品中各同系物浓度与其毒性当量因子积的总和，称为毒性当量(TEQ)。二噁英具有强致癌性，致肝癌剂量低达每公斤体重10纳克(十亿分之一克)。1997年世界卫生组织国际癌症研究中心将二噁英从致癌物名单的二级致癌物地位提升到一级致癌物(对人肯定致癌物)。1995年，美国环境保护局公布的对二噁英的重新评价结果时指出，它不仅具有致癌性，还具有生殖毒性、内分泌毒性和免疫毒性，其毒性相当于剧毒化合物氰化钾的50~100倍。由于二噁英具有化学稳定性并易于被脂肪组织吸收，因此一旦进入人体，就会长久积蓄在体内。而在自然环境中，微生物和水解作用对二噁英的分子结构影响较小，因此，自然环境中的二噁英也很难自然降解消除。故此，世界卫生组织将二噁英称为“持久性有机污染物的危险化学物质”。由于二噁英的毒性是如此之高，世界卫生组织已在1998年将人体每公斤体重每日允许的摄入量从10皮克减低到I至4皮克范围内(I皮克相当于一万亿分之一克)。二噁英一般通过环境、饲料等方式进入动物性食品。欧盟对微量矿物饲料添加剂的最高残留限量标准:二噁英(PCXDs+P⑶Fs):TEQ(ND=DL) ^ 1.0 ppt (ng/L,纳克 / 升；或者 pg/ml，皮克 / 毫升)；二噁英(PCCDs+PCDFs)+ PCBs:TEQ (ND=DL)≤ 1.5 ppt。印制电路板蚀刻废液(也称PCB蚀刻废液)包括碱性蚀刻废液和酸性蚀刻废液。在蚀刻过程中，蚀刻液与线路板上的基材、油墨等有机物接触容易产生二噁英，这类蚀刻废液如不经妥善处理与利用会造成严重的环境污染和极大的经济浪费，国内通常的处理方法是:提取酸碱蚀刻废液中的铜，生产碱式氯化铜、硫酸铜、氧化铜或有机铜等产品。通常，蚀刻废液中二 1I惡英含量高达十几pg/ml (皮克/毫升，lpg/ml= lppt),使用该原料生产的碱式氯化铜或硫酸铜等产品的二噁英含量较高，高于欧盟最高残留限量标准，而产生食品健康安全问题。由印制电路板蚀刻废液生产出来的碱式氯化铜或硫酸铜对二噁英的含量有严格要求，二噁英含量越低越好，一般在用印制电路板蚀刻废液生产碱式氯化铜或硫酸铜前，需要对印制电路板蚀刻废液进行除二噁英的前期处理。现有技术中国技术专利ZL201010567599.9，申请日2010年11月30日，公开了一种“从印制线路板蚀刻废液中去除二噁英的方法及用途”，该方法包括:a、将金属两性氧化物、活性炭及水按重量比I~10:1~10:1~40加入带搅拌的反应容器中，搅拌混合均匀，形成吸附用浆料；b、在反应容器中加入体积为反应容器容积的65~80%的酸性含铜蚀刻废液并搅拌，用氨水调节PH值至3~5，然后加入步骤(a)所制备的浆料，加入的浆料与蚀刻废液的体积比为I~10:800~1200，继续搅拌10~60分钟后用压滤机过滤，使金属两性氧化物和活性炭从蚀刻废液中分离，得到经吸附除去二噁英的含铜蚀刻废液。由该方法所制备得到的除去二噁英的含铜蚀刻废液用作制备饲料级碱式氯化铜和硫酸铜的原料。该现有技术“从印制线路板蚀刻废液中去除二噁英的方法及用途”有如下不足之处:一、由于需要加入金属两性氧化物，会将其他金属杂质引入到蚀刻废液中，会降低生产碱式氯化铜或硫酸铜产品的纯度； 二、由于在处理过程中会产生沉淀，一方面会造成蚀刻废液中铜含量的损失，另一方面沉淀比较难处理，并且会造成环境污染。因此如何找到一种高效、无污染、操作简单和运行成本低的去除二噁英的方法和处理系统是本领域技术任员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种从蚀刻废液中去除二噁英的处理系统，具有高效、无污染、操作简单和运行成本低等优点，适合对大批量印制电路板蚀刻废液的除二噁英处理。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是:一种从蚀刻废液中去除二噁英的处理系统，是用于从蚀刻废液中生产出碱式氯化铜、硫酸铜、氧化铜或有机铜的前期处理系统；所述从蚀刻废液中去除二噁英的处理系统包括储存蚀刻废液的储存罐、装有第一级精密滤芯的第一级精密过滤容器、装有第二级精密滤芯的第二级精密过滤容器、装有活性炭的活性炭吸附容器、装有第三级精密滤芯的第三级精密过滤容器和反应容器，以及设置在所述储存罐出口和第一级精密过滤容器入口之间的进料泵。各连接管道依次将所述储存罐、进料泵、第一级精密过滤容器、第二级精密过滤容器、活性炭吸附容器、第三级精密过滤容器和反应容器连通，使待处理的蚀刻废液从所述储存罐被所述进料泵泵入依次经过所述第一级精密过滤容器内的第一级精密滤芯、第二级精密过滤容器内的第二级精密滤芯、活性炭吸附容器内的活性炭和第三级精密过滤容器内的第三级精密滤芯处理，最后到达所述反应容器内，该反应容器内的蚀刻废液就是除去二1I惡英后的蚀刻废液。所述进料泵为离心泵。所述第一级精密滤芯为10微米的PP滤芯。所述第二级精密滤芯为5微米的PP滤芯。所述第三级精密滤芯也为5微米的PP滤芯。PP是一种聚丙烯塑料，是英文Polypropylene的简称，中文名称为聚丙烯。所述储存罐、第一级精密过滤容器、第二级精密过滤容器、活性炭吸附容器、第三级本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从蚀刻废液中去除二噁英的处理系统，是用于从蚀刻废液中生产出碱式氯化铜、硫酸铜、氧化铜或有机铜的前期处理系统；其特征在于：包括储存蚀刻废液的储存罐（10）、装有第一级精密滤芯的第一级精密过滤容器（20）、装有第二级精密滤芯的第二级精密过滤容器（30）、装有活性炭的活性炭吸附容器（40）、装有第三级精密滤芯的第三级精密过滤容器（50）和反应容器（60），以及设置在所述储存罐（10）出口（12）和第一级精密过滤容器（20）入口（21）之间的进料泵（91）；各连接管道依次将所述储存罐（10）、进料泵（91）、第一级精密过滤容器（20）、第二级精密过滤容器（30）、活性炭吸附容器（40）、第三级精密过滤容器（50）和反应容器（60）连通，使待处理的蚀刻废液从所述储存罐（10）被所述进料泵（91）泵入依次经过所述第一级精密过滤容器（20）内的第一级精密滤芯、第二级精密过滤容器（30）内的第二级精密滤芯、活性炭吸附容器（40）内的活性炭和第三级精密过滤容器（50）内的第三级精密滤芯处理，最后到达所述反应容器（60）内，该反应容器（50）内的蚀刻废液就是除去二噁英后的蚀刻废液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：兰永辉，高仁富，彭韬，肖华，孙荣斌，邝国生，田慧，彭健，
申请(专利权)人：深圳东江华瑞科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：