榨油机进料部件和榨油机制造技术

一种榨油机进料部件，包括漏斗装置，所述漏斗装置包括漏斗，所述漏斗上设置有漏斗口，其特征在于：还包括至少一片漏斗挡板，所述漏斗挡板设置在所述漏斗的漏斗口处，并与所述漏斗形成至少一个进料口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种榨油机进料部件和榨油机，包括漏斗装置，漏斗装置包括漏斗，漏斗上设置有漏斗口，还包括至少一片漏斗挡板，漏斗挡板设置在漏斗的漏斗口处，形成至少一个进料口。其有效的避免了由于粗心而使手指碰触到螺杆并被搅进榨腔内造成严重后果的问题，该榨油机进料部件起到了安全防护的作用。并且这种榨油机进料部件结构简单，实用性强，美观大方。【专利说明】榨油机进料部件和榨油机
本技术涉及榨油机，特别是涉及一种榨油机进料部件和使用了这种榨油机进料部件的榨油机。
技术介绍
目前，榨膛和螺杆是榨油机上重要及关键部件，同时也是榨油机上存在安全隐患最大的地方。入料口处与旋转压榨油料的螺杆接触很近，手指很容易触摸到螺杆。传统方式的榨油机，没有安全防护装置，在工作状态下，手指很容易在放油料时碰触到螺杆，被螺杆旋进榨膛内，造成很严重的后果。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统方式的榨油机，没有安全防护装置，在工作状态下，手指很容易在放油料时碰触到螺杆，被螺杆旋进榨膛内，造成严重后果的问题，提供一种榨油机进料部件和榨油机。为实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种榨油机进料部件，包括漏斗装置，所述漏斗装置包括漏斗，所述漏斗上设置有漏斗口，还包括至少一片漏斗挡板，所述漏斗挡板设置在所述漏斗的漏斗口处，并与所述漏斗形成至少一个进料口。在其中一个实施例中，所述漏斗装置还包括漏斗支架，所述漏斗设置在所述漏斗支架上，所述漏斗挡板的两端固定在所述漏斗的漏斗口的上方的侧壁上。在其中一个实施例中，所述进料口的宽度L大于物料的最大直径R，小于物料最大直径R的3倍；其中L、R为正实数。在其中一个实施例中，所述漏斗挡板为拱形或者梯形，所述漏斗挡板的拱形或者梯形的顶端远离所述漏斗的漏斗口。在其中一个实施例中，所述漏斗挡板的数量为I片，所述漏斗挡板设置在所述漏斗口的中部，与所述漏斗围成两个大小相同的进料口。在其中一个实施例中，所述漏斗挡板的数量为多片；多片所述漏斗档板均匀设置在所述漏斗口的上方。在其中一个实施例中，所述漏斗挡板与所述漏斗支架下端的通孔之间有间隙。为实现本技术的目的还提供了一种榨油机，包括本体，还包括上述实施例中所述的榨油机进料部件。在其中一个实施例中，所述榨油机进料部件设置在所述本体的榨膛的入料口处；所述漏斗支架的通孔与所述本体的榨膛的入料口相接触。在其中一个实施例中，所述榨油机进料部件可拆卸固定在所述本体上。本技术的榨油机进料部件和榨油机，在漏斗的漏斗口的上方设置了漏斗挡板，漏斗挡板与漏斗支架上的通孔间存在的间隙，避免手指的完全深入。在漏斗挡板的作用下，有效的避免了手指被搅进螺杆造成严重后果的问题，起到了安全防护的作用，并且，拱形或梯形的漏斗挡板方便了油料从进料口进入榨油机的榨膛。本技术的榨油机进料部件结构简单，实用性强，而且美观大方。【专利附图】【附图说明】图1为本技术榨油机进料部件一实施例的剖面图；图2为本技术榨油机进料部件一实施例的漏斗的立体示意图；图3为本技术榨油机进料部件一实施例的漏斗的剖面图；图4为本技术榨油机一实施例的立体示意图。【具体实施方式】为了使本技术的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本技术的榨油机进料部件和榨油机作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一参照图1至图4，如图1所示，本技术榨油机进料部件100包括漏斗装置和至少一片漏斗挡板120,漏斗装置包括漏斗110,漏斗挡板120设置在所述漏斗110的漏斗口处，并与所述漏斗110形成至少一个进料口。作为一种可实施方式，漏斗挡板120设置在漏斗110的漏斗口上方，漏斗挡板120的两端固定在漏斗110的漏斗口上方的侧壁上，漏斗挡板120与漏斗110形成进料口 125。如图2和图3所示，漏斗挡板120的两端固定在漏斗110的侧壁上，并与漏斗110的形成进料口 125，物料从进料口 125处进入榨油机内部的榨腔。如图1所示，榨油机进料部件100安置在榨油机的本体200的榨膛的入料口处，漏斗支架140的通孔145与榨油机的本体200的榨膛的入料口相接触。物料通过榨油机进料部件100上的进料口 125进入到漏斗挡板120与漏斗支架140形成的空腔中，再通过漏斗支架140上的通孔145进入到榨油机内部的榨腔中，榨腔中的螺杆在电机的带动下在榨腔内旋转压榨油料。作为一种可实施方式，漏斗挡板120的两端固定在漏斗110的漏斗口的上方的侧壁上，漏斗Iio上设置的漏斗挡板120为拱形或者梯形的，漏斗挡板120拱形或者梯形的顶端远离漏斗Iio的漏斗口。物料放入漏斗110中后从进料口 125处进入漏斗挡板120与漏斗支架140形成的空腔中，最后进入到榨油机内部，不会在漏斗110上的漏斗挡板120处堆积。作为一种可实施方式,漏斗装置还包括漏斗支架140,漏斗110设置在漏斗支架140上，漏斗支架140的最下端设置有通孔145，物料从进料口 125处落到漏斗支架140上，再由漏斗支架140上的通孔145进入到榨油机内。作为一种可实施方式，漏斗挡板120的数量为I片，漏斗挡板120设置在漏斗110的漏斗口的中部，并于漏斗110围成两个大小相同的进料口 125。作为一种可实施方式，漏斗挡板120的数量为多片，多片漏斗挡板120均匀设置在漏斗110的漏斗口的上方，漏斗挡板120与漏斗110的形成的进料口 125的数量也为多个，多个进料口 125的大小相同。多数量的进料口 125使得物料进入更加顺畅，不会在漏斗110内堆积。作为一种可实施方式，进料口 125的宽度L大于物料的最大直径R，小于物料最大直径R的3倍，可以有效的防止手指从进料口 125处进入榨油机的榨腔内，而物料进入顺畅。对于宽度L相对于最大直径R的大小，只要在保证物料能顺畅落下而手指无法经由进料口进入榨膛的实际情况下具体设置就都是合适的。作为一种可实施方式，漏斗支架140下端的通孔145与漏斗挡板120之间设置有间隙，物料从进料口 125进入漏斗支架140后，会先储存在通孔145与漏斗挡板120之间的空腔中，物料在自身重力的作用下慢慢进入到榨油机的榨腔内。同时由于间隙的存在，即使手指从进料口 125进入也不会碰触到螺杆，更有效的避免了手指被螺杆卷进榨腔造成严重后果的问题。实施例二为实现本技术目的，本实施例还提供一种榨油机，该榨油机包括本体，还包括实施例一所述的榨油机进料部件。作为一种可实施方式，榨油机进料部件设置在本体的榨膛的入料口处；榨油机进料部件的漏斗支架的通孔与所述本体的榨膛的入料口相接触。作为一种可实施方式，榨油机进料部件100可拆卸式的安装在榨油机的本体200上，可拆卸式安装的方式方便了榨油机进料部件100出问题后的修理和更换，也方便了榨油机出现问题后的维修和榨油过后内部的清理。本技术的榨油机进料部件和使用了该榨油机进料部件的榨油机，漏斗挡板与漏斗的侧壁形成进料口，进料口的宽度L大于物料的最大直径R，小于物料最大直径R的3倍，有效的避免了手指碰触到榨油机的螺杆，被卷进榨腔内造成严重的后果。同时，由于漏斗挡板与漏斗支架上通孔之间空隙的存在，手指即使误伸进进料口也不会碰触到螺杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨油机进料部件，包括漏斗装置，所述漏斗装置包括漏斗，所述漏斗上设置有漏斗口，其特征在于：还包括至少一片漏斗挡板，所述漏斗挡板设置在所述漏斗的漏斗口处，并与所述漏斗形成至少一个进料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冰，胡小帝，萧志根，孙娅丽，丁泺火，覃德华，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：