一种挤出成型装置制造方法及图纸

技术编号:9943558 阅读:63 留言:0更新日期:2014-04-19 22:27
一种用于塑料加工的挤出成型装置,包括外模以及设于所述外模内的内模,外模与内模间形成模腔,其特征在于,所述模腔壁设有耐磨润滑层。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种用于塑料加工的挤出成型装置,包括外模以及设于所述外模内的内模,外模与内模间形成模腔,在模腔壁上设有耐磨润滑层,解决了挤出管材内外表面凹凸不平的问题,为后续工序提供了方便,同时也改善了产品的使用性能。【专利说明】一种挤出成型装置
本技术涉及一种挤出设备,尤其涉及一种管材的挤出成型装置。
技术介绍
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出模具是挤出设备的核心装置之一,直接关系到产品的质量及生产效率。目前使用的挤出模具由于工艺水平的限制,表面较为粗糙,导致挤出的管材产品表面凹凸不平,影响了产品的性能以及后续工序的进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够生产出更好表观的管材挤出成型装置。为实现上述目的,本技术所提供的一种挤出成型装置包括外模以及设于所述外模内的内模,外模与内模间形成模腔,其特征在于,所述模腔壁设有耐磨润滑层。优选地,所述耐磨润滑层为陶瓷耐磨润滑层。优选地,所述耐磨润滑层为高分子复合耐磨润滑层。优选地,所述外模自由端口内壁设有一凹孔,将一垫圈设于凹孔内,并在该自由端口外套装一固定套。综上所述,本技术一种挤出成型装置在模腔壁上设有设有耐磨润滑层,解决了挤出管材内外表面凹凸不平的问题,为后续工序提供了方便,同时也改善了产品的使用性能。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种挤出成型装置第一实施例纵截面结构示意图。图2是本技术一种挤出成型装置第二实施例纵截面结构示意图。图中各附图标记说明如下:内模10,耐磨润滑层11,模腔12,外模20,垫圈21,凹孔22,固定套30。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1,其所示为本技术一种挤出成型装置的第一实施例。—种挤出成型装置,包括一外模20以及设于所述外模20内的内模10,外模20与内模10间构成模腔12,模腔壁12设有耐磨润滑层11,该耐磨润滑材料11为陶瓷耐磨润滑层,或者为具有润滑效果的高分子复合耐磨润滑层,如环氧基氧化石墨耐磨润滑层。挤出时管料在耐磨润滑层11的润滑作用下,可使管材内外表面变得光滑。请参阅图2,其所示为本技术一种挤出成型装置的第二实施例。本实施例与第一实施例类似,其区别在于所述外模20自由端口内壁设有一凹孔22,将垫圈21设于凹孔22内,并在该自由端口外套装一固定套30用于固定垫圈21。综上所述,本技术一种挤出成型模具在模腔壁上设有耐磨润滑层,解决了挤出管材内外表面凹凸不平的问题,为后续工序提供了方便,同时也改善了产品的使用性能。本技术并不局限于上述【具体实施方式】,凡采用等同替换或等效变形形成的技术方案,均落在本技术所要求保护的范围之内。【权利要求】1.一种用于塑料加工的挤出成型装置,包括外模以及设于所述外模内的内模,外模与内模间形成模腔,其特征在于,所述模腔壁设有耐磨润滑层。2.如权利要求1所述的一种挤出成型装置,其特征在于:所述耐磨润滑层为陶瓷耐磨润滑层。3.如权利要求1所述的一种挤出成型装置,其特征在于:所述耐磨润滑层为高分子复合耐磨润滑层。4.如权利要求1所述的一种挤出成型装置,其特征还包括:所述外模自由端口内壁设有一凹孔,将一垫圈设于凹孔内,并在该自由端口外套装一固定套。【文档编号】B29C47/20GK203543070SQ201320334010【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2013年6月9日 【专利技术者】龙玉克, 康树峰 申请人:深圳市沃尔核材股份有限公司, 深圳市沃尔特种线缆有限公司, 金坛市沃尔新材料有限公司, 乐庭电线工业(惠州)有限公司, 惠州乐庭电子线缆有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于塑料加工的挤出成型装置,包括外模以及设于所述外模内的内模,外模与内模间形成模腔,其特征在于,所述模腔壁设有耐磨润滑层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:龙玉克康树峰
申请(专利权)人:深圳市沃尔核材股份有限公司深圳市沃尔特种线缆有限公司金坛市沃尔新材料有限公司乐庭电线工业惠州有限公司惠州乐庭电子线缆有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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