用于加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀制造技术

一种用于加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀，其特征在于包括分别用于铣削加工导向叶片小锁板进气边内凹倒角结构面（h?i）、进气边结构槽（e?f?g）、排气边结构槽（c?d）和排气边内凹直角结构面（a?b）的铣削刀片（2）,各铣削刀片分别通过各自的刀片安装盘（3）从外向内依次固定安装在刀柄（1）上，各铣削刀片于各自刀片安装盘上的安装位置为各铣削刀片同时完成各自的铣削加工任务。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀，用于铣削加工导向叶片小锁板进气边内凹倒角结构面（h-i）、进气边结构槽（e-f-g）、排气边结构槽（c-d）和排气边内凹直角结构面（a-b）的铣削刀片,分别通过各自的刀片安装盘从外向内依次固定安装在刀柄上，各铣削刀片于各自刀片安装盘上的安装位置为各铣削刀片同时完成铣削加工任务。采用本技术提供的组合铣刀加工航空发动机导向叶片小锁板，一次走刀就可完成小锁板各加工面的加工，大大提高了小锁板加工精度、加工质量的稳定性和加工生产效率。【专利说明】用于加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀
本技术属于航空发动机导向器叶片加工
，具体涉及一种用于加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀。
技术介绍
发动机导向叶片是航空发动机的核心部件之一，对其材质和安装精度都有很高的要求，而导向叶片是一种典型的异型零件，由于加工安装定位困难，作为导向叶片安装结构的其两端大小锁板的精加工，一直是导向叶片加工的关键和困难所在，特别是导向叶片小锁板的加工，由于需要精加工的加工面多，更是导向叶片加工的难点。导向叶片小锁板的加工方法，目前是采用将导向叶片浇铸固定在方箱中进行加工定位，通过方箱安装在铣床的工作台上，然后按照附图2至附图5所示的工序进行后加工，先采用棒刀铣削加工出排气边内凹直角结构面(a-b)，接着用可换刀片盘铣刀铣削加工出排气边结构槽(c-d)，再接着用另一种可换刀片盘铣刀铣削加工出进气边结构槽(e-f-g)，最后用专用度铣刀铣削加工进气边内凹倒角结构面(h-1)。导向叶片通过浇铸固定在方箱中的加工安装方式，在导向叶片小锁板各加工面的加工过程中，导向叶片在方箱中容易颤动，所以走刀的切削余量不能太大，这使得加工效率较低。即使采用小切削余量加工，零件也有一定程度的颤动，造成产品加工精度不高。另一方面，这种多道工序加工方法，在前道工序结束后需要脱除方箱，对导向叶片重新安装夹定位和基准转换，才能进行下一道工序加工，因而每个工序都需要耗费较长时间进行安装夹定位，导致整体加工效率低下，并且多次重复装夹定位和基准转换很难保证尺寸的精度要求及尺寸稳定性，造成加工的产品精确度不高，加工质量稳定性差。
技术实现思路
针对现有技术的导向叶片小锁板加工技术存在的不足，本技术的目的旨在提供一种用于加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀，以提高导向叶片小锁板加工的精度、加工精度稳定性和加工生产效率。本技术所述用于加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀，包括分别用于韦先削加工导向叶片小锁板进气边内凹倒角结构面(h-1)、进气边结构槽(e-f-g)、排气边结构槽(c-d)和排气边内凹直角结构面(a-b)的铣削刀片(2)，各铣削刀片分别通过各自的刀片安装盘(3)从外向内依次固定安装在刀柄(I)上，各铣削刀片于各自刀片安装盘上的安装位置为各铣削刀片同时完成各自的铣削加工任务。上述的加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀，铣削刀片优先采用可拆换地安装方式安装在刀片安装盘上。上述的加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀，铣削刀片进一步优先采用可调整安装位置地安装方式安装在刀片安装盘上。铣削刀片安装位置的调整可采用机精加工的垫片来调整。上述的加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀，各刀片安装盘优先采取联接键固定安装在刀柄上；各刀片安装盘进一步优先采取同一个联接键固定安装在刀柄上。采用本技术所述组合铣刀加工航空发动机导向叶片小锁板，与现有技术相t匕，具有以下十分突出的优点和有益的技术效果:1、由于本技术所述组合铣刀用于铣削加工导向叶片小锁板各个加工面的铣削刀片，分别通过各自的刀片安装盘从外向内依次固定安装在刀柄上，且安装位置能使各铣削刀片同时完成铣削加工任务，各刀片组合使用，因而能一次完成小锁板各个加工面的加工，将多道工序简化为一道工序，避免多道工序中多次重复装夹定位和基准转换，因能大大缩短加工时间，加工效率可提高78%以上，且提高了导向叶片小锁板加工的精度、加工精度稳定性和加工生产效率。2、本技术所述组合铣刀的铣削刀片可拆换地安装在刀片安装盘上，方便刀片磨损后更换。3、本技术所述组合铣刀的铣削刀片可通过机精加工的垫片调整安装位置，因而铣削刀片安装方便准确，加工得到的产品精度高，提高了质量。4、本技术所述组合铣刀的各刀片安装盘通过同一个键联接结构安装在刀柄上，安装十分可靠，保证了各铣削刀片的同步加工运动。5、本技术所述组合铣刀装配简单，安装使用方便，适用性强。【专利附图】【附图说明】图1是导向叶片结构示意图，其中粗线条所示面为铣削加工面。图2为现有技术用棒铣刀铣削加工小锁板排气边内凹直角结构面(a-b)步骤I的加工示意图。图3为现有技术改变基准用可换型刀片铣削加工小锁板排气边结构槽(c-d)步骤2的加工示意图。图4为现有技术用可换型刀片铣削加工小锁板进气边结构槽(e-f-g)步骤3的加工示意图。图5为现有技术改变基准用可换型刀片铣削加工小锁板进气边内凹倒角结构面(h-1)步骤4的加工示意图。图6为本专利技术方法所述组合铣刀结构示意图。图7为采用图6所示组合铣刀同时加工零件9个面的加工位置关系示意图。图8为本专利技术方法中所述夹具装夹示意图。图中，a?i分别指9个加工面；1—刀柄、2—可换刀片、3—刀具支撑盘、4一联接键；5—夹具基体块、6—第一定位块、7—夹紧和定位块、8—第二定位块、9 一测量基准球。【具体实施方式】下面通过实施例对本技术进行具体描述，有必要在此指出的是，实施例只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述专利技术的内容对本专利技术作出一些非本质的改进和调整，但这样的改进和调整仍属于本技术的保护范围。实施例1本实施例所述用于加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀，其铣削刀片包括用于铣削加工导向叶片小锁板进气边内凹倒角结构面(h-1)的铣削刀片2、进气边结构槽(e-f-g)的铣削刀片2、排气边结构槽(c-d)的铣削刀片2和排气边内凹直角结构面(a-b)的铣削刀片2，所述各铣削刀片分别通过精加工的垫片可调整安装位置的安装在各自的刀片安装盘3上，而所述各刀片安装盘3通过同一个联接键4从外向内依次固定安装在刀柄I上，所述各铣削刀片于各自刀片安装盘上的安装位置为各铣削刀片同时完成铣削加工任务。采用本技术所述组合铣刀加工航空发动机导向叶片小锁板，定位安装导向叶片的所述工装夹具为组块结构工装夹具，由夹具基体5、固定安装在基体块上的用于定位导向叶片大小锁板进气边的第一定位块6、轴向定位导向叶片的第二定位块8和夹紧导向叶片的夹紧块7构成。工装夹具上设计有用于确定至导向叶片轴线距离的对表面及对刀用基准球9。【权利要求】1.一种用于加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀，其特征在于包括分别用于铣削加工导向叶片小锁板进气边内凹倒角结构面(11-；0、进气边结构槽(6-；^8)、排气边结构槽(c-d)和排气边内凹直角结构面(a-b)的铣削刀片(2)，各铣削刀片分别通过各自的刀片安装盘(3)从外向内依次固定安装在刀柄(I)上，各铣削刀片于各自刀片安装盘上的安装位置为各铣削刀片同时完成各自的铣削加工任本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀，其特征在于包括分别用于铣削加工导向叶片小锁板进气边内凹倒角结构面（h?i）、进气边结构槽（e?f?g）、排气边结构槽（c?d）和排气边内凹直角结构面（a?b）的铣削刀片（2）,各铣削刀片分别通过各自的刀片安装盘（3）从外向内依次固定安装在刀柄（1）上，各铣削刀片于各自刀片安装盘上的安装位置为各铣削刀片同时完成各自的铣削加工任务。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，刘建，吴华，印灿，罗仕春，王宗彦，罗培真，
申请(专利权)人：四川成发航空科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：