一种活性炭无尘粉磨装置，包括进料螺旋输送机（1）、雷蒙磨（2）、旋风分离器（3）、脉冲布袋除尘器（4）、离心风机（6）、喷淋塔（7）、回收池（8）、成品料仓（9）、成品螺旋输送机（10）以及附属管路；其特征是：所述进料螺旋输送机（1）安装在雷蒙机（2）的进料口，所述雷蒙机（2）的出料口由负压管路顺序连接旋风分离器（3）、脉冲布袋除尘器（4）和离心风机（6）；所述旋风分离器（3）和脉冲布袋除尘器（4）的底端下料口均设有关风机（5）；所述旋风分离器（3）的下部设有成品料仓（9），并关风机（5）与成品料仓（9）连接；所述脉冲布袋除尘器（4）的关风机（5）连接一成品螺旋输送机（10），所述成品螺旋输送机（10）的出料端与成品料仓（9）连接；所述离心风机（6）的出风口由出尘管路连接至喷淋塔（7）；所述喷淋塔（7）内均布喷淋头，喷淋塔（7）底部设有集液口，顶部设有出气口；所述集液口由出水管路与一回收池（8）连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种活性炭无尘粉磨装置，其进料螺旋输送机安装在雷蒙机的进料口，雷蒙机的出料口由负压管路顺序连接旋风分离器、脉冲布袋除尘器和离心风机；旋风分离器和脉冲布袋除尘器的下料口均设有关风机；旋风分离器的下部设有成品料仓，关风机与成品料仓连接；脉冲布袋除尘器的关风机连接一成品螺旋输送机，成品螺旋输送机的出料端与成品料仓连接；离心风机的出风口由出尘管路连接至喷淋塔；喷淋塔底部设有集液口，顶部设有出气口；所述集液口由出水管路与一回收池连接，该装置结构简单合理，生产方法实施简便，极大的降低了活性炭在粉磨过程中粉尘的污染，为工人提供了良好的工作环境，并能够将粉尘中的活性炭收集起来利用，避免了浪费。【专利说明】—种活性炭无尘粉磨装置
本技术涉及活性炭生产
，特别涉及一种活性炭无尘粉磨装置。
技术介绍
活性炭是粉末状或颗粒状的无定形碳，其在结构上因为微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间存在细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它具有高度发达的孔隙结构和巨大的比表面积，吸附能力强、化学稳定性好、机械强度高、使用失效后易再生等特点。经磨粉机加工后的活性炭被广泛应用化学产业、食物加工、医疗卫生、农业、国防等领域。粉磨活性炭的常用磨机有球磨机和雷蒙磨。定型的球磨机是连续进料和出料的，一般根据产品的颗粒度来调整进料量，活性炭在球磨过程中通常会增加铁含量，因此较多活性炭生产厂家采用雷蒙机来进行粉磨。经验表明用雷蒙机粉碎的活性炭其过滤速度较快，主要是微粒呈杆状的缘故。但是雷磨机在粉磨过程中，由于比重较轻，在生产过程中会冒出大量的粉尘，严重影响了生产工人的身体健康和周边地区的环境质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活性炭无尘粉磨装置，该装置采用负压粉磨装置和尾气处理系统，其结构简单合理，生产方法实施简便，极大的降低了活性炭在粉磨过程中粉尘的污染，为工人提供了良好的工作环境，并能够将粉尘中的活性炭收集起来利用，有效避免了浪费。本技术所采用的技术方案是:一种活性炭无尘粉磨装置，包括进料螺旋输送机、雷蒙磨、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、离心风机、喷淋塔、回收池、成品料仓、成品螺旋输送机以及附属管路；所述进料螺旋输送机安装在雷蒙机的进料口，所述雷蒙机的出料口由负压管路顺序连接旋风分离器、脉冲布袋除尘器和离心风机；所述旋风分离器和脉冲布袋除尘器的底端下料口均设有关风机；所述旋风分离器的下部设有成品料仓，并关风机与成品料仓连接；所述脉冲布袋除尘器的关风机连接一成品螺旋输送机，所述成品螺旋输送机的出料端与成品料仓连接；所述离心风机的出风口由出尘管路连接至喷淋塔；所述喷淋塔内均布喷淋头，喷淋塔底部设有集液口，顶部设有出气口 ；所述集液口由出水管路与一回收池连接。所述雷蒙磨为3R或4R摆式磨粉机，包括铲刀、磨辊、磨环、风选机和磨室。所述风选机为鼠笼式分析机。所述关风机起定量下料和锁风作用。本技术的有益效果是:一种活性炭无尘粉磨装置，采用负压粉磨装置和尾气处理系统，其结构简单合理，生产方法实施简便，极大的降低了活性炭在粉磨过程中粉尘的污染，为工人提供了良好的工作环境，并能够将粉尘中的活性炭收集起来利用，有效避免了浪费。【专利附图】【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图1是一种活性炭无尘粉磨装置的实施例结构示意图。图中，1.螺旋输送机，2.雷蒙磨，3.旋风分离器，4.脉冲布袋除尘器，5.关风机，6.离心风机，7.喷淋塔，8.回收池，9.成品料仓，10.成品螺旋输送机。【具体实施方式】在附图中，一种活性炭无尘粉磨装置，包括进料螺旋输送机1、雷蒙磨2、旋风分离器3、脉冲布袋除尘器4、离心风机6、喷淋塔7、回收池8、成品料仓9、成品螺旋输送机10以及附属管路；所述进料螺旋输送机I安装在雷蒙机2的进料口，所述雷蒙机2的出料口由负压管路顺序连接旋风分离器3、脉冲布袋除尘器4和离心风机6 ;所述旋风分离器3和脉冲布袋除尘器4的底端下料口均设有关风机5 ;所述旋风分离器3的下部设有成品料仓9，并关风机5与成品料仓9连接；所述脉冲布袋除尘器4的关风机5连接一成品螺旋输送机10，所述成品螺旋输送机10的出料端与成品料仓9连接；所述离心风机6的出风口由出尘管路连接至喷淋塔7 ;所述喷淋塔7内均布喷淋头，喷淋塔7底部设有集液口，顶部设有出气口 ；所述集液口由出水管路与一回收池8连接。所述雷蒙磨2为3R或4R摆式磨粉机，包括铲刀、磨辊、磨环、风选机和磨室。所述风选机为鼠笼式分析机。所述关风机5起定量下料和锁风作用。其生产方法为:经烘干的活化料由进料螺旋送料机I送入雷蒙磨2中，进入磨室内的物料被铲刀铲起在磨辊与磨环之间被研碎；由离心风机6提供的动力，把粉碎完的粉末送到风选机；经过风选机的分选，大颗粒物料落回磨室，而合格的活性炭细粉末经旋风分离器3和脉冲布袋除尘器4 二级收集，与空气分离后，从关风机5进入成品料仓9 ;尾气经离心风机6进入喷淋塔7中，喷淋塔7中的喷淋头喷水使得活性炭粉尘被水吸附而融入水中，含有粉尘的水由集液口流入回收池8后，在回收池8中沉淀后捞出进行后处理，即得到可利用的活性炭粉尘，剩余的尾气经喷淋塔7顶部排空。【权利要求】1.一种活性炭无尘粉磨装置，包括进料螺旋输送机(I)、雷蒙磨(2)、旋风分离器(3)、脉冲布袋除尘器(4)、离心风机(6)、喷淋塔(7)、回收池(8)、成品料仓(9)、成品螺旋输送机(10)以及附属管路；其特征是:所述进料螺旋输送机(I)安装在雷蒙机(2)的进料口，所述雷蒙机(2)的出料口由负压管路顺序连接旋风分离器(3)、脉冲布袋除尘器(4)和离心风机(6);所述旋风分离器(3)和脉冲布袋除尘器(4)的底端下料口均设有关风机(5);所述旋风分离器(3)的下部设有成品料仓(9)，并关风机(5)与成品料仓(9)连接；所述脉冲布袋除尘器(4)的关风机(5)连接一成品螺旋输送机(10)，所述成品螺旋输送机(10)的出料端与成品料仓(9)连接；所述离心风机(6)的出风口由出尘管路连接至喷淋塔(7);所述喷淋塔(7)内均布喷淋头，喷淋塔(7)底部设有集液口，顶部设有出气口；所述集液口由出水管路与一回收池(8)连接。2.根据权利要求1所述一种活性炭无尘粉磨装置，其特征是:所述雷蒙磨(2)为3R或4R摆式磨粉机，包括铲刀、磨辊、磨环、风选机和磨室。3.根据权利要求2所述一种活性炭无尘粉磨装置，其特征是:所述风选机为鼠笼式分析机。【文档编号】B01D47/06GK203540669SQ201320620289【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日 【专利技术者】程振国 申请人:徐州天正活性炭厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活性炭无尘粉磨装置，包括进料螺旋输送机（1）、雷蒙磨（2）、旋风分离器（3）、脉冲布袋除尘器（4）、离心风机（6）、喷淋塔（7）、回收池（8）、成品料仓（9）、成品螺旋输送机（10）以及附属管路；其特征是：所述进料螺旋输送机（1）安装在雷蒙机（2）的进料口，所述雷蒙机（2）的出料口由负压管路顺序连接旋风分离器（3）、脉冲布袋除尘器（4）和离心风机（6）；所述旋风分离器（3）和脉冲布袋除尘器（4）的底端下料口均设有关风机（5）；所述旋风分离器（3）的下部设有成品料仓（9），并关风机（5）与成品料仓（9）连接；所述脉冲布袋除尘器（4）的关风机（5）连接一成品螺旋输送机（10），所述成品螺旋输送机（10）的出料端与成品料仓（9）连接；所述离心风机（6）的出风口由出尘管路连接至喷淋塔（7）；所述喷淋塔（7）内均布喷淋头，喷淋塔（7）底部设有集液口，顶部设有出气口；所述集液口由出水管路与一回收池（8）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程振国，
申请(专利权)人：徐州天正活性炭厂，
类型：实用新型
国别省市：
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