球磨机的定位装置制造方法及图纸

球磨机的定位装置，其特征在于：主要由支架、转轴、承轴以及驱动转轴的电机构成，所述的转轴与承轴上对应设置有若干个定位件，其中，转轴上安装至少2个定位件，承轴的对应位置上同样安装有定位件，承轴与转轴上的定位件形成球磨机的定位装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种球磨机的定位装置，属于球磨机
。主要由支架、转轴、承轴以及驱动转轴的电机构成，所述的转轴与承轴上对应设置有若干个定位件，其中，转轴上安装至少2个定位件，承轴的对应位置上同样安装有定位件，承轴与转轴上的定位件形成球磨机的定位装置。采用本技术，可将料筒定位于转轴上设定位置，且不影响混合效果。【专利说明】球磨机的定位装置
本技术涉及一种球磨机的定位装置，属于球磨机
。
技术介绍
球磨机在物料混合尤其是生物药剂混合过程中的一种常用设备，主要由支架、转轴、承轴以及驱动转轴的电机构成，转轴、承轴间隔设置(与转轴相邻的必是承轴，与承轴相邻的必是转轴)，该设备主要用于2-10kg之间的轻分量物料混合。使用过程中，将待混合物料加入料筒中之后，将料筒放置于相邻转轴与承轴形成的旋转区，电机通过皮带带动转轴转动，料筒在转轴转动下，随之转动，进而带动料筒内的物料随之转动，从而达到混合、碾磨的效果。然而这种结构虽然简单，但转轴与料筒之间的摩擦力会带动料筒向转轴的一端平动，料筒无法完成理想状态的旋转，相应的物料混合不匀，且每台导料架工作时仅能进行一个料筒物料的混合，混合效率较低；当料筒平动至转轴或承轴边缘而操作者没有及时将料筒移至转轴的中间位置时，由于转轴两端没有阻挡物，料筒很有可能会从支架上掉落下来，将物料洒落在地上，掉落地上的物料由于不能达到相关质量指标，无法再次利用，从而引起物料的损失。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种可将料筒定位于转轴上设定位置，且不影响混合效果的球磨机的定位装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:球磨机的定位装置，主要由支架、转轴、承轴以及驱动转轴的电机构成，所述的转轴与承轴上对应设置有若干个定位件，其中，转轴上安装至少2个定位件，承轴的对应位置上同样安装有定位件，承轴与转轴上的定位件形成球磨机的定位装置。为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下:所述的定位件为圆环形定位轮，以可拆卸方式安装于转轴上，根据料筒的放置位置，可沿转轴、承轴左右移动定位件。所述的定位轮为弹性材质的非整圆环结构，根据料筒的放置位置，直接通过卡扣的方式安装于转轴或承轴上。所述的每根转轴或承轴上，定位件是成对设置的。本技术的工作原理及有益效果如下:使用前，可先根据料筒的放置位置以及料筒的尺寸，在转轴上安装定位件，并确保相邻两转轴上对称安装，而同一转轴上至少安装2个定位件，这样，相邻的两根转轴上至少安装有4个定位件；待定位件安装完毕后，将料筒放置于4个定位件形成的混合区内，启动电机，电机带动转轴转动，在转轴与承轴共同作用下，料筒开始旋转，由于在转轴和承轴上对应设置有定位件，即:转轴上设置有若干个(至少为2个)定位件，承轴的相应位置也设置有定位件，承轴与转轴上的定位件形成导料架的定位装置，这样在混合过程中，由于定位装置的设置，避免了料筒的平动运动，确保料筒在指定的混合区内完成混合工作，整个混合过程无需操作者全程守候，减轻操作者劳动强度的同时，也提高了工作效率。根据支架、转轴、承轴以及料筒的长度，可在每根转轴、承轴上设置2个以上的定位件，相邻的定位件形成I个混合区；为避免相邻料筒的相互干扰，每根转轴、承轴上成对设置定位件，每对定位件形成一个混合区，这样，在导料架工作过程中至少可以进行两组料筒的混合工作。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的俯视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术中定位件的一种结构示意图；图4为本技术中定位件的另一种结构示意图；图5为本技术中定位件的第三种结构示意图。图中标号:1、轴承；2、支架；3、转轴；4、承轴；5、皮带；6、电机；7、定位件。【具体实施方式】实施例1本实施例球磨机的定位装置，结合图1和图2，主要由支架2、转轴3、承轴4以及驱动转轴3的电机6构成，转轴3、承轴4间隔设置(与转轴相邻的必是承轴，与承轴相邻的必是转轴)，转轴3与承轴4分别通过轴承I安装于支架2上，在转轴3上设置有两个定位件7，承轴4的相同位置也设置有两个定位件7，转轴3与承轴4上的四个定位件7形成本技术球磨机的定位装置。本实施例中，结合图3，定位件7为环形结构的定位轮，使用前可先分别将定位轮套装于转轴3上，然后再通过轴承I分别将转轴3、承轴4安装于支架2上，这样定位轮以可拆卸方式安装于转轴3和承轴4上，根据料筒的放置位置，沿转轴3、承轴4左右移动定位件7 ;待定位件7调整好之后，将承装有物料的料筒放在四个定位件7所构成的混合区内，启动电机6，电机6通过皮带带动转轴3转动，进而带动放置于转轴3和承轴4上的料筒转动，料筒的转动使得物料在其中混合，即可完成混合工作。采用本技术，由于定位装置的设置，避免了料筒沿转轴3、承轴4的平动运动，确保料筒在定位件7所形成的混合区内完成混合工作，整个混合过程无需操作者全程守候，减轻操作者劳动强度的同时，也提高了工作效率。同时，根据支架2、转轴3、承轴4以及料筒的长度，可在每根转轴3、承轴4上设置两个个以上的定位件，相邻的定位件形成一个混合区，如当转轴3、承轴4上各安装有三个定位件7时，就能形成两个混合区，则分别在两个混合区内放置料筒，就可以同时进行两个料筒物料的混合；为避免相邻料筒的相互干扰，每根转轴3、承轴4上成对设置定位件7，每对定位件7形成一个混合区，如每根转轴3、承轴4上各设置四个(2对)定位件7时，可形成两个混合区，且两个混合区之间的间距可通过每对定位件7之间的间距进行调整，这样，在导料架工作过程中至少可以进行两组料筒的混合工作。实施例2本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:结合图4，本实施例中，定位件7为弹性材质的非整圆环结构，尤以大于1/2圆弧为佳。使用过程中，可直接将其卡扣于转轴3、承轴4上，即可启动电机6，进行混合工作。与实施例1相比，结构更简单，使用更方便。实施例3本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:结合图5，定位件7为六边形且中心处设置有与转轴3、承轴4相配合的孔心。根据适用场合的需求，定位件7采用不同的形状，以满足定位需求。【权利要求】1.球磨机的定位装置，其特征在于:主要由支架、转轴、承轴以及驱动转轴的电机构成，所述的转轴与承轴上对应设置有若干个定位件，其中，转轴上安装至少2个定位件，承轴的对应位置上同样安装有定位件，承轴与转轴上的定位件形成球磨机的定位装置。2.如权利要求1所述的球磨机的定位装置，其特征在于:所述的定位件为圆环形定位轮，以可拆卸方式安装于转轴上，根据料筒的放置位置，可沿转轴、承轴左右移动定位件。3.如权利要求1或2所述的球磨机的定位装置，其特征在于:所述的定位轮为弹性材质的非整圆环结构，根据料筒的放置位置，直接通过卡扣的方式安装于转轴或承轴上。4.如权利要求3所述的球磨机的定位装置，其特征在于:所述的每根转轴或承轴上，定位件是成对设置的。【文档编号】B01F9/00GK203540637SQ201320594377【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日 【专利技术者】朱祝鸿 申请人:绍兴天恒生物科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
球磨机的定位装置，其特征在于：主要由支架、转轴、承轴以及驱动转轴的电机构成，所述的转轴与承轴上对应设置有若干个定位件，其中，转轴上安装至少2个定位件，承轴的对应位置上同样安装有定位件，承轴与转轴上的定位件形成球磨机的定位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祝鸿，
申请(专利权)人：绍兴天恒生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：