具有过滤装置的混合机，其特征在于：包括支架、V型筒和搅拌器，支架为U型框架结构，V型筒通过旋转杆顶角朝下安装于支架的两臂上，搅拌器通过旋转杆安装于V型筒内，V型筒两顶部各开设一进料口，顶角处开设有出料口，所述的出料口处设置有过滤装置，过滤装置同轴安装于出料口处。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种具有过滤装置的混合机，属于混合机
。包括支架、V型筒和搅拌器，支架为U型框架结构，V型筒通过旋转杆顶角朝下安装于支架的两臂上，搅拌器通过旋转杆安装于V型筒内，V型筒两顶部各开设一进料口，顶角处开设有出料口，所述的出料口处设置有过滤装置，过滤装置同轴安装于出料口处。本技术具有过滤装置的混合机混合过程中无需分拣，大大降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率。【专利说明】 具有过滤装置的混合机
本技术涉及一种具有过滤装置的混合机，属于混合机
。
技术介绍
混合机广泛应用于医药、化工、食品、冶金等工业的干物料、颗粒料的混合上，而V型混合机由于其混合效率高也备受青睐。常规的混合过程中，需要在干物料、颗粒料中添加混合砂，将混合砂和物料一起装入V型混合机中，进行搅拌混合，而混合砂的作用就在于促进混合均匀，待混合完毕后，将物料连通混合砂一并倒出，手工拣出物料中的混合砂后才可以使用混合后的物料。然而这种方式存在的缺陷在于:混合之后需经过分拣工序，而物料对水份要求极高，在空气中极易吸潮，吸潮后使得物料结块影响使用及保存期；混合砂的尺寸较大时，虽然方便了分拣，但不利于混合均匀；混合砂的尺寸较小时，相应的混合砂的使用量就较大，分拣工作就需要进行很长时间，工作效率较低，且一旦有混合砂未拣出，就会直接对使用造成影响，严重时，甚至会导致一些设备的损坏。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种无需分拣的具有过滤装置的混合机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:具有过滤装置的混合机，包括支架、V型筒和搅拌器，支架为U型框架结构，V型筒通过旋转杆顶角朝下安装于支架的两臂上，搅拌器通过旋转杆安装于V型筒内，V型筒两顶部各开设一进料口，顶角处开设有出料口，所述的出料口处设置有过滤装置，过滤装置同轴安装于出料口处。为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下:所述的过滤装置为可拆卸式安装于出料口处。所述的过滤装置为滤网结构，滤网孔径小于混合砂直径l_2mm。所述的过滤装置为格栅结构，相邻栅条的间距孔径小于混合砂直径1-2_。本技术的工作原理及有益效果如下:本技术在出料口处设置过滤装置，由于混合砂与物料之间的尺寸存在一定的差别，混合过程前，先将出料口关闭，混合砂与物料由进料口放入V型筒中，闭合进料口，开启电机，电机驱动旋转杆转动，进而带动V型筒以及V型筒中物料旋转，待物料混合均匀后，停止电机，V型筒停止转动，开启出料口，则混合均匀的物料由出料口流出，而混合砂则停留在V型筒内，待物料全部流出后，根据需要，可将过滤装置拆下，直接将混合砂移至保存位置，也可将混合砂留在V型筒中，无需多次添加混合砂，也不必进行混合砂的分拣工序，因而操作便捷，使用方便，大大简化了操作流程，降低了操作者的劳动强度。根据使用需求，可将过滤装置设置为滤网结构或各栅条平行设置的格栅结构，当设置为滤网结构时，可用于对混合砂尺寸较接近物料尺寸的情况，当设置为格栅结构时，可应用于混合砂尺寸较物料尺寸大很多的情况。【专利附图】【附图说明】图1为本技术V型混合机的一种结构示意图；图2为本技术的另一种结构示意图；图3为图1、图2中A-A方向过滤装置的一种结构示意图；图4为图1、图2中A-A方向中过滤装置的另一种结构示意图。图中标记:1、支架；2、V型筒；21、进料口 ；22、出料口 ；3、搅拌器；4、旋转杆；5、过滤装置；51、外部；52、滤部；6、控制器；7、电机；8、驱动带。【具体实施方式】实施例1本实施例具有过滤装置的混合机，结合图1，包括支架1、V型筒2和搅拌器3，支架I为U型框架结构，在其两边安装有控制器6和电机7，通过控制器6可控制电机7的启动，电机7通过驱动带8带动旋转杆4转动，V型筒2则通过旋转杆4安装于支架I的两臂上，且保持顶角朝下，搅拌器3则通过旋转杆4安装于V型筒2内，V型筒2两顶部各开设一进料口 21，顶角处开设有出料口 22，出料口 22处设置有过滤装置5，过滤装置5同轴安装于出料口 22处，其中，结合图3，本实施例中，过滤装置5为圆形滤网结构，过滤装置5活动安装于出料口 22处，包括外部51和滤部52，滤部52的孔径控制在小于混合砂直径l_2mm内，如孔径为 18_19mm、28_29mm、38_39mm、48_49mm 时，可分别用于直径为 20mm、30mm、40mm 或 50mm的混合砂的过滤，滤网结构的过滤装置5较适宜筛分尺寸与物料差距较小的混合砂。使用过程中，可先将物料以及混合砂由V型筒2的进料口 21处放入，然后通过控制器6启动电机7，电机7通过驱动带8带动旋转杆4转动，进而旋转杆4带动V型筒2和搅拌器3转动，物料开始混合，待物料混合均匀后，停止电机7，V型筒2停止转动，开启出料口 22，则混合均匀的物料由出料口 22流出，而混合砂则停留在V型筒2内，待物料全部流出后，可将过滤装置5拆下，直接将混合砂移至保存位置，也可将混合砂留在V型筒2中，无需多次添加混合砂，也不必进行混合砂的分拣工序，因而操作便捷，使用方便，大大简化了操作流程，降低了操作者的劳动强度。实施例2本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:结合图4，本实施例中，过滤装置5为栅条平行设置的格栅结构，相邻栅条之间的最大间距为38mm，最小间距为28mm，格栅结构的过滤装置5较适宜筛分尺寸较大的混合砂。实施例3本实施例具有过滤装置的混合机，结合图2，包括支架1、V型筒2和搅拌器3，支架I为U型框架结构，在其两边安装有控制器6和电机7，通过控制器6可控制电机7的启动，电机7通过驱动带8带动旋转杆4转动，V型筒2则通过旋转杆4安装于支架I的两臂上，且保持顶角朝下，搅拌器3则通过旋转杆4安装于V型筒2内，V型筒2两顶部各开设一进料口 21，顶角处开设有出料口 22，出料口 22下方设置有过滤装置5，过滤装置5为喇叭口状滤网构成的吊篮结构，过滤装置5的上端面与出料口 22的下端面之间保持一定的距离，并通过挂钩挂置于出料口 22外壁上，结合图3，本实施例中，过滤装置5为圆形滤网结构，过滤装置5活动安装于出料口 22处，包括外部51和滤部52，滤部52孔径控制在小于混合砂直径1-2_内，如孔径为18-19mm、28-29mm、38-39mm、48-49_时，可分别用于直径为20_、30mm、40mm或50mm的混合砂的过滤,滤网结构的过滤装置5较适宜筛分尺寸与物料差距较小的混合砂。使用过程中，可先将物料以及混合砂由V型筒2的进料口 21处放入，然后通过控制器6启动电机7，电机7通过驱动带8带动旋转杆4转动，进而旋转杆4带动V型筒2和搅拌器3转动，物料开始混合，待物料混合均匀后，停止电机7，V型筒2停止转动，开启出料口 22，则混合均匀的物料由出料口 22流出，由于过滤装置5与出料口 22之间存在一定的距离，则在物料流出过程中，混合砂停留在过滤装置5中，避免混合砂堵在出料口 22，确保物料流出通畅，待物料全部流出后，将过滤装置5拆下，直接将混合砂移至保存位置，不必进行混合砂的分拣工序，因而操作便捷，使用方便，大大简化了操作流程，降低了操作者的劳动强度。实施例4本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有过滤装置的混合机，其特征在于：包括支架、V型筒和搅拌器，支架为U型框架结构，V型筒通过旋转杆顶角朝下安装于支架的两臂上，搅拌器通过旋转杆安装于V型筒内，V型筒两顶部各开设一进料口，顶角处开设有出料口，所述的出料口处设置有过滤装置，过滤装置同轴安装于出料口处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱祝鸿，
申请(专利权)人：绍兴天恒生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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