透明层叠膜制造技术

一种透明层叠膜，是在基材膜的表背两侧具有固化层的层叠膜，其特征在于，温度200℃下的层叠膜的至少一个方向的由动态粘弹性测定得到的储能弹性模量E’大于相同条件下的基材膜的至少一个方向的储能弹性模量E’，且层叠膜的总光线透射率为80%以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供透明性和高温下的热尺寸稳定性优异、且可采用简单的制造工序制造的透明层叠膜。上述透明层叠膜是在基材膜的两面层叠有固化性树脂组合物的固化层的构成的层叠膜，其特征在于，温度200℃下的层叠膜的纵向的由动态粘弹性测定得到的储能弹性模量（E’）大于相同条件下的基材膜的储能弹性模量（E’），且层叠膜的总光线透射率为80%以上。【专利说明】透明层叠膜
本专利技术涉及可用作例如太阳能电池、有机系太阳能电池、柔性显示器、有机EL照明、触摸面板等的基材的透明层叠膜。详细而言，涉及具备高透明性，并且例如形成电路、在该膜配置各种元件时等进行加热时的尺寸稳定性优异的透明层叠膜。
技术介绍
对照明或显示部件、太阳能电池、有机系太阳能电池、柔性显示器、有机EL照明等中使用的基板、前板、背板等除要求透明性、轻型性、柔性之外，还要求高耐热性等各种性质。以往，一直使用玻璃作为有机EL等各种显示元件、太阳能电池等的基板材料。然而，玻璃不仅具有易破碎、重、薄型化困难等缺点，而且在近年来的显示器的薄型化和轻型化、显示器的柔性化方面玻璃也不具有充分的材质。因此，作为取代玻璃的代替材料，研究了薄型且轻型的透明树脂制的膜状基板。在上述用途中使用膜状的树脂制基板时，对膜要求高耐热性。例如，在膜上形成TFT等电路时，为了在电路形成时不发生图案偏差，对膜要求在TFT的热处理温度即200°C左右的高尺寸稳定性。但是，现有的通常的聚酯膜在150°C以上(具体而言150°C?200°C)的高温气氛下的热尺寸稳定性不充分。因此，近年来，作为阻气加工用膜、柔性显示器基板用膜，要求具有高热尺寸稳定性的树脂膜。作为对树脂膜赋予高温下的尺寸稳定性的手段，例如在专利文献I中，公开了附加热松弛处理(也称为“退火处理” “热定形处理”)作为膜制造工序的最终手段的方法。另外，在专利文献2和3中，公开了在由通常的工序制造的膜的表面形成各种涂膜的方法。在专利文献4中，公开了一种复合膜，是包括聚合物基板和平坦化涂布层的膜，具有在所述涂布层的表面上形成的阻挡层。由于所述复合膜的聚合物基板经过热定形和热稳定化，所以具有高的尺寸稳定性。此外在专利文献5中，公开了具备平均线膨胀系数为50ppm/K以下的层(A层)和拉伸弹性模量为IGPa以下的层(B层)的透明多层板。更具体而言，公开了由B层/A层/B层这3层构成的透明多层板等，公开了所述多层板的总光线透射率为91%且平均线膨胀系数为43ppm/K,透明性和尺寸稳定性优异。另外，在专利文献6中，公开了高温时的尺寸稳定性高且透明性高的聚酰亚胺、聚酰胺等。由于它们采用流延法制膜，所以几乎不存在取向，因此不发生进行加热时的收缩。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2008-265318号公报专利文献2:日本特开2001-277455号公报专利文献3:日本特许第2952769号专利文献4:日本特表2011-518055号公报专利文献5:日本特开2007-298732号公报专利文献6:日本特开昭61-141738号公报
技术实现思路
如上述专利文献I所记载，为了提高高温(例如200°C以上)下的尺寸稳定性，以往作为触摸面板等的基材板使用的透明树脂膜通常实施热定形进行制造。因此，存在制造工序复杂、膜本身的制造成本高这样的课题。因此本专利技术的目的在于鉴于现有技术的问题，提供一种透明性和高温(例如200°C以上)下的热尺寸稳定性优异、且可采用简单的制造工序制造的新型透明层叠膜。本专利技术提出了一种透明层叠膜，是在基材膜的表背两侧具有固化层的层叠膜，其特征在于，温度200°C下的层叠膜的至少一个方向的由动态粘弹性测定得到的储能弹性模量(E’)大于相同条件下的基材膜的至少一个方向的储能弹性模量(E’)，且层叠膜的总光线透射率为80%以上。本专利技术提出的透明层叠膜通过在基材膜的表背两侧设置温度200°C下的层叠膜的至少一个方向的储能弹性模量(E’)大于基材膜的至少一个方向的储能弹性模量(E’)这样的固化层，从而即便不像以往那样进行热定形处理，也能够得到透明性和高温(例如200°C以上)下的热尺寸稳定性优异的透明层叠膜。因此，能够采用简单的制造工序得到透明性和高温(例如200°C以上)下的热尺寸稳定性优异的透明层叠膜。这样，本专利技术提出的透明层叠膜由于设置于基材膜的表背两侧的固化层能够承受高温时基材膜将要收缩的应力，因此具有维持透明性、且加热处理所致的尺寸变化(热尺寸稳定性)少的优点。由此，本专利技术提出的透明层叠膜可适用于例如液晶显示器、有机发光显示器(0LED)、电泳显示器(电子纸)、触摸面板、滤色器、背光灯等显示器材料的基板、太阳能电池的基板以及光电元件基板等。【专利附图】【附图说明】图1涉及后述的第3实施方式的一个例子的透明层叠膜，是表示各层的储能弹性模量(E’)变化和由热机械特性试验(TMA)测得的尺寸变化的图。【具体实施方式】接下来，对本专利技术的实施方式的一个例子进行说明。但是，本专利技术不限于下述实施方式。<透明层叠膜>本专利技术的实施方式的一个例子涉及的透明层叠膜(以下称为“本层叠膜”)是在基材膜的表背两侧具有固化层的透明层叠膜。由于本层叠膜在基材膜的表背两侧具有规定的固化层，所以该固化层能够对抗高温区域的基材膜的收缩应力而缓和收缩。因此，能够提高本层叠膜对于抗高温时的收缩的尺寸稳定性。本层叠膜可以在基材膜的表背两面直接重叠固化层而层叠，另外，也可以在基材膜和该固化层之间夹设其他层。例如，可以在基材膜和该固化层之间夹设底涂层等。<固化层>固化层是由含固化性树脂的固化性树脂组合物形成的层，因此是含固化性树脂组合物的层。上述固化层具有使高温时(例如200°C以上)的本层叠膜的储能弹性模量(E’)大于相同条件下的基材膜的储能弹性模量(E’)，对本层叠膜赋予高尺寸稳定性的作用。应予说明，本层叠膜的“固化层”通常是在基材膜的表背两侧涂布固化性树脂组合物并使其“固化”而形成的，因此使用“固化层”这样的名称。但是，固化层的形成方法不限于这样的方法。这样，为了使温度200°C下的本层叠膜的储能弹性模量(E’)大于基材膜的储能弹性模量(E’)，例如，可以按以下(I)?(3)所示的条件形成固化层。(I)通过适当选择固化性树脂组合物，从而形成高温时(例如200°C以上)的储能弹性模量(E’)比基材膜大的固化层。更具体而言，作为形成固化层的材料，可以使用含有具有刚性骨架的分子的固化性树脂组合物、或者使用可形成三维网状结构的固化性树脂组合物。(2)形成填充有微粒的固化层。(3)使固化层的两面的总厚度大于基材膜的厚度。上述(I)?(3)所示的方法可以使用任I种或者组合2种以上使用，从利用具有高刚性的粒子抵消基材的收缩应力的观点考虑，优选采用(2)的方法，另外为了增大该效果更优选采用(2)和(3)以及(I)和(2)这2种方法，进一步优选采用(I)?(3)这3种方法。(固化性树脂组合物)作为用于形成固化层的固化性树脂组合物，例如，可以举出含有有机硅氧烷、尿素树脂、三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂等具有透光性的光固化性树脂的组合物，含有透明聚酰亚胺前体清漆等的组合物。其中，优选使用含有分子内至少具有I个(甲基)丙烯酰基的化合物的组合物、含有透明聚酰亚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透明层叠膜，是在基材膜的表背两侧具有固化层的层叠膜，其特征在于，温度200℃下的层叠膜的至少一个方向的由动态粘弹性测定得到的储能弹性模量E’大于相同条件下的基材膜的至少一个方向的储能弹性模量E’，且层叠膜的总光线透射率为80%以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本赖安，木下升平，坂田修裕，篠浦康隆，高木润，
申请(专利权)人：三菱树脂株式会社，
类型：
国别省市：