GD条盒透明纸包装机自动补条烟系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种GD条盒透明纸包装机自动补条烟系统，包括立式储烟滑道、水平推条烟装置、条烟导入装置、检测控制装置和用于驱动条盒透明纸包装机的动力源，所述水平推条烟装置用于将立式储烟滑道内的条烟输送到挡板远离提升板一侧的条烟导入位置，所述挡板可在预定范围内上下移动，所述条烟导入装置用于将条烟从条烟导入位置输送至提升板。该系统能够在GD包装机辅机停机的间隙自动完成对有瑕疵品的条盒重新包装透明纸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种条烟透明纸包装机自动补条烟系统，属于条烟包装

技术介绍
GD条烟包装机是我国于20世纪80年代从意大利引进的香烟包装设备，该设备在我国各卷烟生产企业中有着广泛的应用。该设备型号众多,例如有GDX1、GDX2、GD500、GD2000和GD3000等，其中GDX1/X2型包装机应用最多，是现有卷烟包装机的主力生产机型。该设备由主机和辅机组成，辅机包括小盒透明纸包装机CH、条盒包装机CT和条盒透明纸包装机CV三部分。该机型的一个特点是辅机的三个部分共用同一动力源，即三部分同时启动运行或同时停机，通过齿轮、凸轮等机械结构协调各动作位置和条烟的包装顺序。GD包装机正常工作时，待包装的条烟通过条盒透明纸包装机CV的U形输送通道传送到提升板，实现条烟透明纸包装机的进烟，然后由条盒透明纸包装机CV完成透明纸的包装。但在条盒透明纸包装过程中，不可避免地会出现条盒透明纸包装瑕疵品的产生，因此对于透明纸包装不合格的条包需要二次包装。但GD包装机并没有为此设计出针对有透明纸包装瑕疵品的重新包装通道，且现有条盒透明纸包装机是统一的动力源，无法在停止小盒透明纸包装机CH和条盒包装机CT的情况下仅仅运行条盒透明纸包装机CV，故在遵守该设备安全生产规程的情况下是无法对条盒透明纸进行重新包装。为了解决这个问题，有些厂家采用手工包裹透明纸，自制电烙铁封边，包装成型，这个方式一方面包装效率非常低下，耗时费力费电，另一方面包装出来的条盒质量也容易不过关，很多手工包装的条盒又被下一工序的条盒外观检测设备检测出来并剔除，产生更多的残次品。还有的厂家采用遮挡小包通道的检测传感器，私自移开保护罩安全检测器打开保护罩门，强行启动辅机，人工快速往条盒透明纸包装机CV的条盒通道里加塞条盒的方式，这种方式极其不可取，一方面违反了安全生产的规章制度，同时对加塞条烟人员熟练程度要求较高，易造成人身安全事故；另一方面也容易卡烟，增加残次品，同时使包装机受损。针对上述问题，有设备厂家提出把条盒包装机CT和条盒透明纸包装机CV拉开，在中间加入补条装置的方案，此方案实施难度非常大，小包跑道、提升机、电柜等都要移位，位置要重新对齐，一般生产厂商都不愿意做这么大范围的改动。专利号201210408226.6的专利技术《条包透明纸包装机二次包装条包补入方法及装置》公开了一种条包补入技术方案，解决了拉开移位问题，但存在的主要问题：一是补包之前必须手工盘车，盘到一定的位置才能准备好补烟，通常需要2人左右，而往往停机时正是处理其他故障的时机；二是补烟时手工输送条烟，此时可能没有空余人力；三是不能自动补条，如在短暂的1、2分钟的停机时间内无法补条，而绝大部分情况都是短时停机，错过了最佳的补条时间；四是电机带动条包透明纸包装机CT在补每条烟时是间歇运动的，对电机和条盒包装机CT本身都有伤害，对包装的质量也有影响。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种能够在GD包装机辅机停机的间隙自动完成对有瑕疵品的条盒重新包装透明纸的自动补条烟系统。为了解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案是：一种GD条盒透明纸包装机自动补条烟系统，所述包装机通过U形输送通道将条烟传送到提升板实现进烟，所述提升板远离U形输送通道的一侧设有挡板；所述自动补条烟系统包括立式储烟滑道、水平推条烟装置、条烟导入装置、检测控制装置和用于驱动条盒透明纸包装机的动力源，所述水平推条烟装置用于将立式储烟滑道内的条烟输送到挡板远离提升板一侧的条烟导入位置，所述挡板可在预定范围内上下移动，所述条烟导入装置用于将条烟从条烟导入位置输送至提升板；当所述检测控制装置检测到所述辅机停机时，所述检测控制装置驱动所述挡板的底部与提升板齐平，所述立式储烟滑道内的条烟依次通过水平推条烟装置输送到挡板远离提升板一侧的条烟导入位置，然后所述检测控制装置驱动所述挡板的顶部与提升板齐平，所述条烟导入装置将所述条烟导入位置的条烟水平输送到所述提升板进行条烟补进；当所述检测控制装置检测所述辅机满足运行状态时，所述检测控制装置驱动所述挡板的底部与提升板齐平，所述水平推条烟装置和条烟导入装置停止工作，然后辅机正常工作。本技术中所述动力源优选伺服电机。上述技术方案的进一步改进是：增加用于将条烟输送至立式储烟滑道的辅助输送装置。这样，可以方便工人将待包装的瑕疵条烟放入到立式储烟滑道中。优选的，所述辅助输送装置包括传送带和设置在立式储烟滑道入口并将条烟输送至立式储烟滑道的推烟气缸。本技术带来的有益效果是：1）本技术切断原来GD包装机的动力源，改用专门的动力源驱动条盒透明纸包装机，这样使得条烟透明纸包装机可以连续运转，在辅机停机间隙自动对瑕疵条烟补包装透明纸，补条烟时的生产速度与正常生产保持一致，使得补条烟时包装出来的烟条质量与正常生产的条烟质量一致。2）本技术设置有储烟滑道，可以采用手工存储条盒透明纸包装机生产过程中剔除的瑕疵烟条，也可以通过辅助输送装置将瑕疵烟条输送到储烟滑道中，保证了本技术能够在辅机停机间隙无需人为干预自动完成若干条烟的包装过程，操作人员可以有时间解决其他故障。3）本技术将条烟导入位置与原包装机的U形输送通道分别设置在挡板的两侧，这样可以将整套系统嵌入到条烟透明纸包装机CV的下面，最大程度上利用了可用空间，对正常生产没有任何影响。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式实施例现有的GD条盒透明纸包装机通过U形输送通道将条烟传送到提升板实现进烟，并在提升板远离U形输送通道的一侧设有挡板。如图1所示，本实施例的GD条盒透明纸包装机自动补条烟系统，包括立式储烟滑道1、水平推条烟装置、条烟导入装置5、检测控制装置和用于驱动条盒透明纸包装机的动力源2，水平推条烟装置用于将立式储烟滑道1内的条烟12输送到挡板6远离提升板9一侧的条烟待导入位置，挡板6可在预定范围内上下移动，条烟导入装置5用于将条烟12从条烟导入位置输送至提升板9。本实施例的GD条盒透明纸包装机自动补条烟系统在使用过程中，当检测控制装置检测到辅机停机时，检测控制装置驱动挡板6的底部与提升板9齐平，立式储烟滑道内1的条烟依次通过水平推条烟装置输送到挡板6远离提升板9一侧的条烟导入位置，然后检测控制装置驱动挡板6的顶部与提升板9齐平，条烟导入装置5将条烟导入位置的条烟12水平输送到提升板9进行条烟补进；当检测控制装置检测到辅机满足运行状态时，检测控制装置驱动挡板6的底部与提升板9齐平，水平推条烟装置和条烟导入装置5复位并停止工作，然后辅机正常工作。本技术中动力源2优选伺服电机。辅机满足运行状态或停机时，均有信号发出，所以检测控制装置很容易地检测辅机的满足运行状态或停机状态。如图1所示，为了减小整个系统的体积，本实施例中水平推条烟装置分为两部分，包括第一输送带装置3-1和气动传输装置3-2，立式储烟滑道1内的烟条12由下端电机驱动的输送带3-1送至气动传输装置3-2，然后由气动传输装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种GD条盒透明纸包装机自动补条烟系统，所述包装机通过U形输送通道将条烟传送到提升板实现进烟，所述提升板远离U形输送通道的一侧设有挡板；其特征在于：所述自动补条烟系统包括立式储烟滑道、水平推条烟装置、条烟导入装置、检测控制装置和用于驱动条盒透明纸包装机的动力源，所述水平推条烟装置用于将立式储烟滑道内的条烟输送到挡板远离提升板一侧的条烟导入位置，所述挡板可在预定范围内上下移动，所述条烟导入装置用于将条烟从条烟导入位置输送至提升板；当所述检测控制装置检测到辅机停机时，所述检测控制装置驱动所述挡板的底部与提升板齐平，所述立式储烟滑道内的条烟依次通过水平推条烟装置输送到挡板远离提升板一侧的条烟导入位置，然后所述检测控制装置驱动所述挡板的顶部与提升板齐平，所述条烟导入装置将所述条烟导入位置的条烟水平输送到所述提升板进行条烟补进；当所述检测控制装置检测辅机满足运行状态时，所述检测控制装置驱动所述挡板的底部与提升板齐平，所述水平推条烟装置和条烟导入装置停止工作，然后辅机正常工作。

【技术特征摘要】
1.一种GD条盒透明纸包装机自动补条烟系统，所述包装机通过U形输送通道将条烟传送到提升板实现进烟，所述提升板远离U形输送通道的一侧设有挡板；其特征在于：所述自动补条烟系统包括立式储烟滑道、水平推条烟装置、条烟导入装置、检测控制装置和用于驱动条盒透明纸包装机的动力源，所述水平推条烟装置用于将立式储烟滑道内的条烟输送到挡板远离提升板一侧的条烟导入位置，所述挡板可在预定范围内上下移动，所述条烟导入装置用于将条烟从条烟导入位置输送至提升板；
当所述检测控制装置检测到辅机停机时，所述检测控制装置驱动所述挡板的底部与提升板齐平，所述立式储烟滑道内的条烟依次通过水平推条烟装置输送到挡板远离提升板一侧的条烟导入位置，然后所述检测控制装置驱动所述挡板的顶部与提...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传广，刘飞，
申请(专利权)人：南京凯格信息科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32