一种粘度机的电机安装板，包括板体与中间通孔，其特征在于板体(1)的上面和下面为水平面，板体(1)的厚度为2mm，板体(1)的上、下之高度为50mm；板体(1)的左面由左纵向面(12)和左斜向面组成，左纵向面(12)的上、下之高度为4mm；板体(1)的右面由右纵向面(13)和右斜向面组成，右纵向面(13)的上、下之高度为4mm；板体(1)的上面与板体(1)的左面之间连接有左上圆角(10)，左上圆角(10)的半径为10mm；板体(1)的下面与板体(1)的左面之间连接有左下圆角，左下圆角的半径为3mm；板体(1)的上面与板体(1)的右面之间连接有右上圆角，右上圆角的半径为10mm；板体(1)的下面与板体(1)的右面之间连接有右下圆角(11)，右下圆角的半径为3mm；在板体(1)的前面之中部、向后开挖有一个中间通孔(2)，中间通孔(2)为圆通孔，中间通孔(2)的直径为22mm，中间通孔(2)的深度为2mm，中间通孔(2)从板体(1)的前面钻透板体(1)的后面，中间通孔(2)的圆心位于板体(1)的纵向中间线上，中间通孔(2)的圆心距离板体(1)的上面为21mm；在板体(1)的前面之左上部、向后开挖有左上安装孔(3)，左上安装孔(3)为圆通孔，左上安装孔(3)的直径为7.1mm，左上安装孔(3)的深度为2mm，左上安装孔(3)的圆心距离板体(1)的上面为5.5mm，左上安装孔(3)的圆心距离板体(1)的纵向中间线为15.5mm；在板体(1)的前面之左下部、向后开挖有左下安装孔，左下安装孔为圆通孔，左下安装孔的直径为7.1mm，左下安装孔的深度为2mm；左下安装孔位于左上安装孔(3)的正下方，左下安装孔的圆心距离左上安装孔(3)的圆心为31mm，左下安装孔的圆心距离板体(1)的纵向中间线为15.5mm；在板体(1)的前面之右上部、向后开挖有右上安装孔，右上安装孔为圆通孔，右上安装孔的直径为7.1mm，右上安装孔的深度为2mm，右上安装孔的圆心距离板体(1)的上面为5.5mm，右上安装孔的圆心距离板体(1)的纵向中间线为15.5mm；在板体(1)的前面之右下部、向后开挖有右下安装孔(4)，右下安装孔(4)为圆通孔，右下安装孔(4)的直径为7.1mm，右下安装孔(4)的深度为2mm；右下安装孔(4)位于右上安装孔的正下方，右下安装孔(4)的圆心距离右上安装孔的圆心为31mm，右下安装孔(4)的圆心距离板体(1)的纵向中间线为15.5mm；在板体(1)的前面之左上部、并于左上安装孔(3)的左方，向后开挖有第一圆孔，第一圆孔的前圆孔面直径为5.3mm，第一圆孔的后圆孔面直径为3.3mm，第一圆孔的深度为1mm，第一圆孔与板体(1)的左面相切，第一圆孔的圆心距离板体(1)的上面为12mm；在板体(1)的前面之右上部、并于右上安装孔的右方，向后开挖有第二圆孔(13)，第二圆孔(13)的前圆孔面直径为5.3mm，第二圆孔(13)的后圆孔面直径为3.3mm，第二圆孔(13)的深度为1mm，第二圆孔(13)与板体(1)的右面相切，第二圆孔(13)的圆心距离板体(1)的上面为12mm；在板体(1)的前面之左下部、并于左下安装孔的正下方，向后开挖有第三圆孔(5)，第三圆孔(5)的前圆孔面直径为5.3mm，第三圆孔(5)的后圆孔面直径为3.3mm，第三圆孔(5)的深度为1mm，第三圆孔(5)的圆心距离板体(1)的下面为3?mm，第三圆孔(5)的圆心距离板体(1)的纵向中间线为15.5mm；在板体(1)的前面之右下部、并于右下安装孔(4)的正下方，向后开挖有第四圆孔，第四圆孔的前圆孔面直径为5.3mm，第四圆孔的后圆孔面直径为3.3mm，第四圆孔的深度为1mm，第四圆孔的圆心距离板体(1)的下面为3?mm，第四圆孔(5)的圆心距离板体(1)的纵向中间线为15.5mm；在第一圆孔的后圆孔面处、向后开挖有第五圆孔，第五圆孔与第一圆孔相互连通，第五圆孔的直径为3.3mm，第五圆孔的深度为1mm，第五圆孔钻透板体(1)的后面，第五圆孔与第一圆孔的圆心在同一轴心线上；在第二圆孔(7)的后圆孔面处、向后开挖有第六圆孔(8)，第六圆孔(8)与第二圆孔(7)相互连通，第六圆孔(8)的直径为3.3mm，第六圆孔(8)的深度为1mm，第六圆孔(8)钻透板体(1)的后面，第六圆孔(8)的圆心与第二圆孔(7)的圆心在同一轴心线上；在第三圆孔(5)的后圆孔面处、向后开挖有第七圆孔(6)，第七圆孔(6)与第三圆孔(5)相互连通，第七圆孔(6)的直径为3.3mm，第七圆孔(6)的深度为1mm，第七圆
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种粘度机的电机安装板，包括板体与中间通孔，其特征在于板体的上面和下面为水平面；板体的前面之中部、向后开挖有一个中间通孔；板体的前面之左上部挖有左上安装孔、左下部挖有左下安装孔、右上部挖有右上安装孔、右下部挖有右下安装孔；左上安装孔的左方向后开挖有第一圆孔；右上安装孔的右方向后开挖有第二圆孔；板体的前面之左下部向后开挖第三圆孔；板体的前面之右下部向后开挖有第四圆孔；第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔第四圆孔的后圆孔面处、向后分别相应地挖有第五圆孔、第六圆孔、第七圆孔、第八圆孔；板体的前面之下部、于第三圆孔的右方，向后钻左螺纹孔；左螺纹孔的右方，向后钻右螺纹孔。【专利说明】一种粘度机的电机安装板
本专利技术涉及一种粘度机的电机安装板，具体来说是用于测量液体的粘性阻力与液体的绝对粘度的新型仪器一粘度机的重要部件。
技术介绍
粘度机广泛适用于测定油脂、油漆、食品、药物、胶粘剂等各种流体的粘度。通常，要求对各种流体的粘度进行检测计量，以便了解、掌握、提高产品的质量，而要达到此目的，最需要性能好的粘度机来测定完成。现有的粘度机有进口的，价格昂贵；国产的，有的误差大，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低的新型粘度机，质量性能好、检测方便、计量准确，能与进口粘度机媲美；而本粘度机的电机安装板是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使粘度机工作稳定，计量准确、精度高，克服了普通粘度机的电机安装板因为设计错误、结构不合理而造成的粘度机工作不稳定，计量不准确、误差大，使用不方便，从而影响产品质量等缺陷。
技术实现思路
为了克服普通粘度机的电机安装板因为设计错误、结构不合理而造成粘度机工作不稳定、计量不准确、误差大、影响产品质量等缺陷；本专利技术提供了一种粘度机的电机安装板，粘度机的电机安装板是粘度机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使粘度机在工作中稳定性好，确保计量准确、性能稳定、精度高、检测到位。技术方案:一种粘度机的电机安装板，包括板体与中间通孔，其特征在于板体的上面和下面为水平面，板体的厚度为2mm，板体的上、下之高度为50mm ;板体的左面由左纵向面和左斜向面组成，左纵向面的上、下之高度为4mm;板体的右面由右纵向面和右斜向面组成，右纵向面的上、下之高度为4mm;板体的上面与板体的左面之间连接有左上圆角，左上圆角的半径为IOmm ;板体的下面与板体的左面之间连接有左下圆角，左下圆角的半径为3mm ;板体的上面与板体的右面之间连接有右上圆角,右上圆角的半径为IOmm ;板体的下面与板体的右面之间连接有右下圆角，右下圆角的半径为3_。在板体的前面之中部、向后开挖有一个中间通孔,中间通孔为圆通孔,中间通孔的直径为22_，中间通孔的深度为2_，中间通孔从板体的前面钻透板体的后面，中间通孔的圆心位于板体的纵向中间线上，中间通孔的圆心距离板体的上面为21mm ;在板体的前面之左上部、向后开挖有左上安装孔，左上安装孔为圆通孔，左上安装孔的直径为7.1mm，左上安装孔的深度为2mm，左上安装孔的圆心距离板体的上面为5.5mm，左上安装孔的圆心距离板体的纵向中间线为15.5mm;在板体的前面之左下部、向后开挖有左下安装孔，左下安装孔为圆通孔，左下安装孔的直径`为7.1mm，左下安装孔的深度为2mm ;左下安装孔位于左上安装孔的正下方，左下安装孔的圆心距离左上安装孔的圆心为31mm，左下安装孔的圆心距离板体的纵向中间线为15.5mm;在板体的前面之右上部、向后开挖有右上安装孔，右上安装孔为圆通孔，右上安装孔的直径为7.1mm，右上安装孔的深度为2mm，右上安装孔的圆心距离板体的上面为5.5mm，右上安装孔的圆心距离板体的纵向中间线为15.5mm ;在板体的前面之右下部、向后开挖有右下安装孔，右下安装孔为圆通孔，右下安装孔的直径为7.1mm，右下安装孔的深度为2mm;右下安装孔位于右上安装孔的正下方，右下安装孔的圆心距离右上安装孔的圆心为31mm,右下安装孔的圆心距离板体的纵向中间线为15.5mm。在板体的前面之左上部、并于左上安装孔的左方，向后开挖有第一圆孔，第一圆孔的前圆孔面直径为5.3mm,第一圆孔的后圆孔面直径为3.3mm,第一圆孔的深度为Imm,第一圆孔与板体的左面相切，第一圆孔的圆心距离板体的上面为12mm ;在板体的前面之右上部、并于右上安装孔的右方，向后开挖有第二圆孔，第二圆孔的前圆孔面直径为5.3mm,第二圆孔的后圆孔面直径为3.3mm，第二圆孔的深度为1mm，第二圆孔与板体的右面相切，第二圆孔的圆心距离板体的上面为12mm ;在板体的前面之左下部、并于左下安装孔的正下方，向后开挖有第三圆孔，第三圆孔的前圆孔面直径为5.3mm，第三圆孔的后圆孔面直径为3.3mm,第三圆孔的深度为Imm,第三圆孔的圆心距离板体的下面为3 mm,第三圆孔的圆心距离板体的纵向中间线为15.5mm;在板体的前面之右下部、并于右下安装孔的正下方，向后开挖有第四圆孔，第四圆孔的前圆孔面直径为5.3mm,第四圆孔的后圆孔面直径为3.3mm,第四圆孔的深度为1mm，第四圆孔的圆心距离板体的下面为3 mm，第四圆孔的圆心距离板体的纵向中间线为15.5mm。在第一圆孔的后圆孔面处、向后开挖有第五圆孔，第五圆孔与第一圆孔相互连通，第五圆孔的直径为3.3mm，第五圆孔的深度为1mm，第五圆孔钻透板体的后面，第五圆孔与第一圆孔的圆心在同一轴心线上；在第二圆孔的后圆孔面处、向后开挖有第六圆孔，第六圆孔与第二圆孔相互连通，第六圆孔的直径为3.3mm，第六圆孔的深度为1mm，第六圆孔钻透板体的后面，第六圆孔的圆心与第二圆孔的圆心在同一轴心线上；在第三圆孔的后圆孔面处、向后开挖有第七圆孔，第七圆孔与第三圆孔相互连通，第七圆孔的直径为3.3mm,第七圆孔的深度为1mm，第七圆孔钻透板体的后面，第七圆孔与第三圆孔的圆心在同一轴心线上；在第四圆孔的后圆孔面处、向后开挖有第八圆孔，第八圆孔与第四圆孔相互连通，第八圆孔的直径为3.3mm，第八圆孔的深度为1mm，第八圆孔钻透板体的后面，第八圆孔与第四圆孔的圆心在同一轴心线上。在板体的前面之下部、并于第三圆孔的右方，向后钻有左螺纹孔，左螺纹孔的直径为3mm，左螺纹孔的深度为2mm，左螺纹孔的圆心距离板体的下面为3mm ;在板体的前面之下部、并于左螺纹孔的右方，向后钻有右螺纹孔，右螺纹孔的直径为3mm，右螺纹孔的深度为2mm,右螺纹孔的圆心距离左螺纹孔的圆心为12mm，右螺纹孔的圆心位于板体的纵向中间线的右方，右螺纹孔的圆心距离板体的纵向中间线为2mm ;这种粘度机的电机安装板可以用钢材、铝材或者铜材等制作。本专利技术的有益效果在于:提供一种粘度机的电机安装板，粘度机的电机安装板是粘度机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使粘度机在工作中稳定性好，确保计量准确、性能稳定、精度高、检测到位；克服了普通粘度机的电机安装板因为设计错误、结构不合理而造成粘度机工作不稳定，计量不准确、误差大、影响产品质量等缺陷；可保证相关行业、
的质量检测，满足相关企业的生产需求。【专利附图】【附图说明】图1 一种粘度机的电机安装板之主视的结构示意图 图2 —种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粘度机的电机安装板，包括板体与中间通孔，其特征在于板体(1)的上面和下面为水平面，板体(1)的厚度为2mm，板体(1)的上、下之高度为50mm；板体(1)的左面由左纵向面(12)和左斜向面组成，左纵向面(12)的上、下之高度为4mm；板体(1)的右面由右纵向面(13)和右斜向面组成，右纵向面(13)的上、下之高度为4mm；板体(1)的上面与板体(1)的左面之间连接有左上圆角(10)，左上圆角(10)的半径为10mm；板体(1)的下面与板体(1)的左面之间连接有左下圆角，左下圆角的半径为3mm；板体(1)的上面与板体(1)的右面之间连接有右上圆角，右上圆角的半径为10mm；板体(1)的下面与板体(1)的右面之间连接有右下圆角(11)，右下圆角的半径为3mm；在板体(1)的前面之中部、向后开挖有一个中间通孔(2)，中间通孔(2)为圆通孔，中间通孔(2)的直径为22mm，中间通孔(2)的深度为2mm，中间通孔(2)从板体(1)的前面钻透板体(1)的后面，中间通孔(2)的圆心位于板体(1)的纵向中间线上，中间通孔(2)的圆心距离板体(1)的上面为21mm；在板体(1)的前面之左上部、向后开挖有左上安装孔(3)，左上安装孔(3)为圆通孔，左上安装孔(3)的直径为7.1mm，左上安装孔(3)的深度为2mm，左上安装孔(3)的圆心距离板体(1)的上面为5.5mm，左上安装孔(3)的圆心距离板体(1)的纵向中间线为15.5mm；在板体(1)的前面之左下部、向后开挖有左下安装孔，左下安装孔为圆通孔，左下安装孔的直径为7.1mm，左下安装孔的深度为2mm；左下安装孔位于左上安装孔(3)的正下方，左下安装孔的圆心距离左上安装孔(3)的圆心为31mm，左下安装孔的圆心距离板体(1)的纵向中间线为15.5mm；在板体(1)的前面之右上部、向后开挖有右上安装孔，右上安装孔为圆通孔，右上安装孔的直径为7.1mm，右上安装孔的深度为2mm，右上安装孔的圆心距离板体(1)的上面为5.5mm，右上安装孔的圆心距离板体(1)的纵向中间线为15.5mm；在板体(1)的前面之右下部、向后开挖有右下安装孔(4)，右下安装孔(4)为圆通孔，右下安装孔(4)的直径为7.1mm，右下安装孔(4)的深度为2mm；右下安装孔(4)位于右上安装孔的正下方，右下安装孔(4)的圆心距离右上安装孔的圆心为31mm，右下安装孔(4)的圆心距离板体(1)的纵向中间线为15.5mm；在板体(1)的前面之左上部、并于左上安装孔(3)的左方，向后开挖有第一圆孔，第一圆孔的前圆孔面直径为5.3mm，第一圆孔的后圆孔面直径为3.3mm，第一圆孔的深度为1mm，第一圆孔与板体(1)的左面相切，第一圆孔的圆心距离板体(1)的上面为12mm；在板体(1)的前面之右上部、并于右上安装孔的右方，向后开挖有第二圆孔(13)，第二圆孔(13)的前圆孔面直径为5.3mm，第二圆孔(13)的后圆孔面直径为3.3mm，第二圆孔(13)的深度为1mm，第二圆孔(13)与板体(1)的右面相切，第二圆孔(13)的圆心距离板体(1)的上面为12mm；在板体(1)的前面之左下部、并于左下安装孔的正下方，向后开挖有第三圆孔(5)，第三圆孔(5)的前圆孔面直径为5.3mm，第三圆孔(5)的后圆孔面直径为3.3mm，第三圆孔(5)的深度为1mm，第三圆孔(5)的圆心距离板体(1)的下面为3?mm，第三圆孔(5)的圆心距离板体(1)的纵向中间线为15.5mm；在板体(1)的前面之右下部、并于右下安装孔(4)的正下方，向后开挖有第四圆孔，第四圆孔的前圆孔面直径为5.3mm，第四圆孔的后圆孔面直径为3.3mm，第四圆孔的深度为1mm，第四圆孔的圆心距离板体(1)的下面为3?mm，第四圆孔(5)的圆心距离板体(1)的纵向中间线为15.5mm；在第一圆孔的后圆孔面处、向后开挖有第五圆孔，第五圆孔与第一圆孔相互连通，第五圆孔的直径为3.3mm，第五圆孔的深度为1mm，第五圆孔钻透板体(1)的后面，第五圆孔与第一圆孔的圆心在同一轴心线上；在第二圆孔(7)的后圆孔面处、向后开挖有第六圆孔(8)，第六圆孔(8)与第二圆孔(7)相互连通，第六圆孔(8)的直径为3.3mm，第六圆孔(8)的深度为1mm，第六圆孔(8)钻透板体(1)的后面，第六圆孔(8)的圆心与第二圆孔(7)的圆心在同一轴心线上；在第三圆孔(5)的后圆孔面处、向后开挖有第七圆孔(6)，第七圆孔(6)与第三圆孔(5)相互连通，第七圆孔(6)的直径为3.3mm，第七圆孔(6)的深度为1mm，第七圆...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯根祥，
申请(专利权)人：平湖市永光机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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