一种PEI塑料棒生产设备及工艺制造技术

一种PEI塑料棒生产设备，包括主机、辅机；其特征在于，所述主机为一台挤出机，它包括挤压系统、转动系统和控制系统；所述挤压系统为炮筒螺杆；所述转动系统包括电机和减速箱；所述挤出机的控制系统包括电器仪表和执行机构；所述辅机包括模具、牵引机、油温机、切割机以及烤箱；所述模具包括主模、导流板、隔热圈、成型定型筒以及冷却水箱；所述油温机安装在成型管的定型段；所述牵引机包括传动装置、辊筒压紧装置和刹车制动装置，它安装在保温装置的后面；所述切割机安装在模具出口后面；所述烤箱为密封的箱体。

【技术实现步骤摘要】
一种PEI塑料棒生产设备及工艺
本专利技术公开了一种PEI塑料棒生产设备及工艺。
技术介绍
PEI棒挤出成型是把粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内，物料在螺杆旋转的挤压推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化。然后，连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的PEI制品。以前的PEI棒挤出的生产线由主机、辅机两部分组成，这些部分称为挤出机组。主机，一台挤出机由以下三部分组成：挤压系统、转动系统、控制系统。挤压系统为炮筒螺杆，采用专用等距渐变型PEI挤出螺杆，螺杆长径比为28：1，压缩比为3.2。转动系统主要由电机和减速箱组成，电机运转，通过皮带传动带动减速箱，从而使螺杆保持一定的剪切速率。控制系统，挤出机的控制系统主要电器仪表和执行机构组成，其主要作用是控制主机，使其操作的转速和功率正常，并保证主机和辅机的温度、压力、流量和制品的质量，实现全机组的自动控制。辅机，挤出机的组成是根据制品的种类而定的，一般辅机由下列几部分组成：单棒模具、牵引机、切割装置。模具：模具由法兰、机头体、定形筒、冷却水箱组装而成；熔融的原料在螺杆旋转剪切的作用下进入机头体，通过喇叭口，在一定压力将螺旋融料转为直线型进入成型筒成型，在冷却水的作用下凝固、定型。牵引机主要由传动装置、辊筒压紧装置和刹车制动装置组成，安装在保温装置的后面，通过连杆将模具与牵引机固定在一起，气控制牵引机上下4对辊压紧板材，减速机拖动辊筒使制品在压缩区保持一定压力匀速前进。切割机：切割机为棒材切割设备，安装在管材模具出口后面，挤出的制品穿过切割机的切割支撑面，通过锯片的高速旋转切割棒材，切成所需要的长度。挤出成型的生产工艺过程：投料、烘干、塑化挤出、成型/定型、牵引、切割/堆放；⑴投料：及时投料，保证料斗不空；不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞。⑵烘干：由于PEI树脂吸温性较大，在挤出成型前必须经进干燥处理，排除水份，否则其水份含量超过一定限度，水份就会在挤出机筒内挥发成气体，使制品内部含有气孔，和强度下降。采用130℃循环热风对PEI料进行干燥，干燥时间为6-8H，使产品内的水份含量在0.2%以下。⑶塑化挤出：通过机筒温度与螺杆的作用，物料转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出的过程；分三区对机筒加温，根据原材料特性设定温度：一区加料段温度：350-360℃；二区融熔压缩段温度：360-370℃；三区均化段温度：360-370℃；接头：360-370℃；挤出螺杆速度：5-6r/min；⑷成型/定型：具有流动性的均匀熔体，由于螺杆的旋转挤压通过多孔板进入模具，并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具；①模具压缩区分为四区进行恒温，便熔体保持一定黏度成型，即：机头体温度：320-330℃；②在模具冷却定型区的两端都接有冷却循环水，通过冷水的不断循环使熔料的温度不断降低，最后凝固结晶定型被挤出模具。⑸牵引：通过牵引机拖动PEI棒，使棒材在恒压状态下匀速前进，保证产品质量的稳定性。⑹切割/堆料：用卷尺测出1000MM长度，启动切割机，切出所需要的长度，将棒材整齐叠放在特定的堆料架上，在棒与棒层之间放有不锈方钢，层与层之间的方钢上下看起来最好在一条直线上。以上技术存在的问题有：1、棒材性能不稳定；2、棒材表面无光泽；3、结构紧密性差；4、棒材内应力大，弯曲；5、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种PEI塑料棒生产设备。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种PEI塑料棒生产设备，包括主机、辅机；所述主机为一台挤出机，它包括挤压系统、转动系统和控制系统；所述挤压系统为炮筒螺杆；所述转动系统包括电机和减速箱；所述挤出机的控制系统包括电器仪表和执行机构；所述辅机包括模具、牵引机、油温机、切割机以及烤箱；所述模具包括主模、导流板、隔热圈、成型定型筒以及冷却水箱；所述油温机安装在成型管的定型段；所述牵引机包括传动装置、辊筒压紧装置和刹车制动装置，它安装在保温装置的后面；所述切割机安装在模具出口后面；所述烤箱为密封的箱体。进一步地，所述挤压系统采用专用等距渐变型PEI挤出螺杆，螺杆长径比为28：1，压缩比为3。进一步地，所述切割机为棒材切割设备。本专利技术的另一个目的在于提供了一种PEI塑料棒工艺，包括：投料：及时投料，保证料斗不空；烘干：采用120℃循环热风对PEI进行干燥，干燥时间为6-8H，使产品内的水份含量低于0.2%；塑化挤出：通过机筒温度与螺杆的作用，物料转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出的过程；均化分流：具有流动性的均匀熔体，由于螺杆的旋转挤压通过多孔板进入主模，融体在主模内进一步均化且将融料由螺旋运动转为直线运动。成型/定型：①直线流动的熔体，由主模出口被均匀流入导流板，通过导流板的V型槽进行分流，分别进入多棒成型模的成型管，在成型管内成型；导流板均化温度：300-320℃；②在成型管的定型箱体两端装有油温机，在高温状态下定型，保证制品能够顺利被挤出和表面光洁度；定型温度：160-180℃；牵引：在模具的出口位置装有刹车座，通过刹车座调节刹车条的松紧而夹紧板材制品，使熔融的原料在压缩区形成一定的压力，使挤出产品的结构紧密；切板/堆料：用卷尺测出1000MM长度，启动切割机，切出所需要的长度，将棒材整齐叠放在特定的堆料架上；在棒与棒层之间放有不锈方钢，层与层之间的方钢上下看起来最好在一条直线上。热处理：对叠放堆好的PEI棒进行热处理。进一步地，所述均化分流时，融体均化保持温度，即主模设定温度：前一区温度：320-330℃；前二区温度：330-340℃；后一区温度：320-330℃后二区温度：330-340℃。进一步地，所述塑化挤出分三区对机筒加温，根据原材料特性设定温度：一区加料段温度：330-340℃；二区融熔压缩段温度：340-350℃；三区均化段温度：340-350℃；接头：340-350℃；挤出螺杆速度：12-15r/min。进一步地，所述热处理时分为二十段：由于采用了上述方案，制作出来的棒材性能较稳定，棒材表面光泽性好；分子结合紧密，机械性能优良；消除了内应力，不易弯曲，同时生产效率有较大的提高。附图说明图1是本专利技术实施例提供的PEI塑料棒生产设备的示意图；图2是本专利技术实施例PEI塑料棒生产设备的流程图；其中：1、电机；2、减速箱；3、料斗；4、烤箱；5、控制系统；6、炮筒螺杆；7、机架；8、法兰；9、四方板；10、进料口；11、主模；12、模具架；13、导流板；14、隔热圈；15、冷却水箱；16、牵引机；17、切割机。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1-2所示，本实施例的一种PEI塑料棒生产设备，即PEI棒挤出机成型生产线的组成：PEI挤出的生产线包括主机、辅机，这些部分称为挤出机组；其中主机为一台挤出机，它包括挤压系统、转动系统、控制系统；挤压系统为炮筒螺杆6，采用专用等距渐变型PEI挤出螺杆，螺杆长径比为28：1，压缩比为3；转动系统包括电机1和减速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PEI塑料棒生产设备，包括主机、辅机；其特征在于，所述主机为一台挤出机，它包括挤压系统、转动系统和控制系统；所述挤压系统为炮筒螺杆；所述转动系统包括电机和减速箱；所述挤出机的控制系统包括电器仪表和执行机构；所述辅机包括模具、牵引机、油温机、切割机以及烤箱；所述模具包括主模、导流板、隔热圈、成型定型筒以及冷却水箱；所述油温机安装在成型管的定型段；所述牵引机包括传动装置、辊筒压紧装置和刹车制动装置，它安装在保温装置的后面；所述切割机安装在模具出口后面；所述烤箱为密封的箱体。

【技术特征摘要】
1.一种PEI塑料棒生产设备，包括主机、辅机；其特征在于，所述主机为一台挤出机，它包括挤压系统、转动系统和控制系统；所述挤压系统为料筒螺杆；所述转动系统包括电机和减速箱；所述挤出机的控制系统包括电器仪表和执行机构；所述辅机包括模具、牵引机、油温机、切割机以及烤箱；所述模具包括主模、导流板、隔热圈、成型定型筒以及冷却水箱；所述油温机安装在成型管的定型段；所述牵引机包括传动装置、辊筒压紧装置和刹车制动装置，它安装在模具的后面；所述切割机安装在牵引机出口后面；所述烤箱为密封的箱体；所述挤压系统采用专用等距渐变型PEI挤出螺杆，螺杆长径比为28：1，压缩比为3；所述切割机棒材为切割设备；一种PEI塑料棒工艺，包括：投料：及时投料，保证料斗不空；烘干：采用120℃循环热风对PEI进行干燥，干燥时间为6-8小时，使产品内的水份含量低于0.2％；塑化挤出：通过料筒与螺杆的作用，物料转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出的过程；均化分流：具有流动性的均匀熔体，由于螺杆的旋转挤压通过多孔板进入主模，熔体在主模内进一步均化且将熔料由螺旋运动转为直线运动；成型/定型：①直线流动的熔体，由主模出口被均匀流入导流板，通过导流板的V型槽进行分流，分别进入多棒成型模的成型管，在成型管内成型；导流板均化温度：300-320℃；②成型管的定型箱体两端装有油温机循环油管，在高温状态下定型，保证制品能够顺利被挤出和表面光洁度；定型温度：160-180℃；牵引：在模具的出口位置装有刹车座，通过刹车座调节刹车条的松紧而夹紧棒制品，使熔体的原料在压缩区形成一定的压力，使挤出产品的结构紧密；切板/堆料：用卷尺测出1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福华，
申请(专利权)人：深圳市恩欣龙特种工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：