带称重装置的喂料机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喂料机，公开了一种带称重装置的喂料机，包括箱体（1）、弹簧（2）、振动器总成（3）和电机轮。振动器总成（3）通过皮带轮（6）与偏心轴（7）相连；箱体（1）上侧设有载物板（8），载物板（8）一端设有第一称重装置（9），载物板（8）另一端设有第二称重装置（91），箱体（1）侧边设有重量控制器（10）。本实用新型专利技术需要传输的物料加到第一称重装置上，当质量达到预定的质量时，重量控制器向投料设备发出信号，使投料设备停止投料。本实用新型专利技术的称重板上设有筛孔，称重板下侧设有合金筛条，使散落的尘土或泥石筛出，避免对机构造成的损伤。且结构紧凑，操作方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及喂料机，公开了一种带称重装置的喂料机，包括箱体（1）、弹簧（2）、振动器总成（3）和电机轮。振动器总成（3）通过皮带轮（6）与偏心轴（7）相连；箱体（1）上侧设有载物板（8），载物板（8）一端设有第一称重装置（9），载物板（8）另一端设有第二称重装置（91），箱体（1）侧边设有重量控制器（10）。本技术需要传输的物料加到第一称重装置上，当质量达到预定的质量时，重量控制器向投料设备发出信号，使投料设备停止投料。本技术的称重板上设有筛孔，称重板下侧设有合金筛条，使散落的尘土或泥石筛出，避免对机构造成的损伤。且结构紧凑，操作方便。【专利说明】带称重装置的喂料机
本技术涉及喂料机，尤其涉及了带称重装置的喂料机。
技术介绍
喂料机是一种极短距离输送的机械，一般装在料斗下，连续均匀控制松散物料流量，并且停止给料时可作闸门使用。但是目前市面上使用的喂料机，定量喂料的设备不完善；以及喂料机使用时散落尘土乱飞的现象没有得到改善。
技术实现思路
本技术针对现有技术中喂料机不能定量喂料及灰尘乱飞的缺点，提供了一种定量喂料带称重装置的喂料机，且解决了灰尘乱飞的问题。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:带称重装置的喂料机，包括箱体，箱体的下方设有弹簧，箱体一侧设有振动器总成，振动器总成通过三角带与电机轮连接；振动器总成上设有皮带轮，皮带轮与偏心轴相连；箱体上侧设有载物板，载物板一端设有第一称重装置。由电机通过电机轮和三角带将扭矩传送到皮带轮，接着带动偏心轴运动，再将箱体两边的弹簧提供的振动将箱体仰角振动，从而达到传输喂料的目的。带称重装置的喂料机为定量的喂料机，需要传输的物料加到第一称重装置上，当质量达到预定的质量时，重量控制器向对带称重装置的喂料机投料的设备发出信号，使投料设备停止投料。同时重量控制器开始向振动器总成发出信号，开始震动。作为优选,第一称重装置包括称重板，称重板上设有筛孔，称重板下侧设有合金筛条。称重装置包括称重板，称重板为表面设有筛孔的称重板，称重板下侧设有合金筛条。称重板表面的筛孔与合金筛条的筛孔相对应。称重板表面设有的筛孔及下侧设有的合金筛条，使散落的尘土或泥石从筛孔及合金筛条中筛出，避免散落的尘土或泥石给设备的机构造成损伤。作为优选，载物板下侧设有耐磨衬板，载物板两侧设有挡板。耐磨衬板和合金筛条保证箱体的牢固性和耐用性，侧边的挡板保证喂料的过程中，散落的尘土或泥石不会因为振动而散落得到处都是，避免散落的尘土或泥石给设备的机构造成损伤。作为优选，载物板另一端设有第二称重装置。载物板另一端设有第二称重装置，第二称重装置为精密的称重装置。当设定的一段时间(如I分钟内)持续称重低于最低限度时，重量控制器向振动器总成发出信号，停止震动。同时重量控制器向对带称重装置的喂料机投料的设备发出信号，使投料设备开始重新投料；开始另一个投料周期。作为优选，箱体侧边设有重量控制器，重量控制器一端与振动器总成相连，重量控制器另一端与第一称重装置相连，重量控制器第三端与第二称重装置相连。重量控制器控制第一称重装置、第二称重装置和振动器总成的运作。作为优选，偏心轴上设有惯性轮，偏心轴的两端设有轴承。电机轮和三角带将扭矩传送到皮带轮，接着带动偏心轴和惯性轮转动产生振动源，再通过带称重装置的喂料机两边的弹簧提供的振动将箱体仰角振动，从而达到传输喂料的目的。作为优选,载物板与水平面之间夹角α为3-15度。载物板与水平面之间夹角α为3-15度，这个角度更有利于传输供料的流畅性和提高传输供料的效率。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本技术设有第一称重装置和重量控制器，需要传输的物料加到第一称重装置上，当质量达到预定的质量时，重量控制器向对带称重装置的喂料机投料的设备发出信号，使投料设备停止投料。本技术通过重量控制器振动器总成，使载物板的仰角振动，从而达到传输喂料的目的。本技术设有第二称重装置，当设定的一段时间持续称重低于最低限度时，开始新一轮投料。且本技术结构紧凑，操作方便。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是偏心轴和轴承的结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中，I一箱体、2—弹簧、3—振动器总成、4一二角带、5—电机轮、6—皮带轮、7—偏心轴、71一轴承、8一载物板、81一耐磨衬板、9 一第一称重装置、91 一第二称重装置、10—重量控制器、11 一称重板、12 一合金筛条、13—挡板、14 一惯性轮。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1带称重装置的喂料机，如图1-3所示，包括箱体1，箱体I的下方设有弹簧2，箱体I 一侧设有振动器总成3，振动器总成3通过三角带4与电机轮5连接；振动器总成3上设有皮带轮6，皮带轮6与偏心轴7相连，偏心轴7上设有惯性轮14，偏心轴7的两端设有轴承71。箱体I上侧设有载物板8，载物板8 一端设有第一称重装置9，箱体I侧边设有重量控制器10。第一称重装置9包括称重板11,称重板11上设有筛孔,称重板11下侧设有合金筛条12。载物板8另一端设有第二称重装置91。载物板8下侧设有耐磨衬板81，载物板两侧设有挡板13。重量控制器10 —端与振动器总成3相连，重量控制器10另一端与第一称重装置9相连，重量控制器10第三端与第二称重装置91相连。载物板8与水平面之间夹角α为3-15度。通过加料装置将需要传输的物料加到第一称重装置9上，当质量达到预定的质量时，重量控制器10向投料设备发出信号，使投料设备停止投料。停止投料后，重量控制器10向振动器总成3发出运作信号，通过载物板8的仰角振动，从而达到传输喂料的目的。当第二称重装置91称重持续低于(在设定的一段时间内)最低重量限度时，开始新一轮投料。实施例2带称重装置的喂料机，如图1-3所示，包括箱体1，箱体I的下方设有弹簧2，箱体I 一侧设有振动器总成3，振动器总成3通过三角带4与电机轮5连接；振动器总成3上设有皮带轮6，皮带轮6与偏心轴7相连；偏心轴7上设有惯性轮14，偏心轴7的两端设有轴承71。箱体I上侧设有载物板8，载物板8 一端设有第一称重装置9，载物板8另一端设有第二称重装置91。箱体I侧边设有重量控制器10。重量控制器10 —端与振动器总成3相连，重量控制器10另一端与第一称重装置9相连，重量控制器10第三端与第二称重装置91相连。第一称重装置9包括称重板11,称重板11上设有筛孔,称重板11下侧设有合金筛条12。载物板8下侧设有耐磨衬板81，载物板两侧设有挡板13。载物板8与水平面之间夹角α为3-15度。通过加料装置将需要传输的物料加到第一称重装置9上，当质量达到预定的质量时，重量控制器10向投料设备发出信号，使投料设备停止投料。停止投料后，重量控制器10向振动器总成3发出运作信号，通过电机轮5和三角带4将扭矩传送到皮带轮6，接着带动偏心轴7运动，再将箱体I两边的弹簧2提供的振动将箱体I仰角振动，从而进行传输喂料。当第二称重装置91称重持续低于(在设定的一段时间内)最低重量限度时，开始新一轮投料。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
带称重装置的喂料机，包括箱体（1），箱体（1）的下方设有弹簧（2），箱体（1）一侧设有振动器总成（3），振动器总成（3）通过三角带（4）与电机轮（5）连接，其特征在于：振动器总成（3）上设有皮带轮（6），皮带轮（6）与偏心轴（7）相连；箱体（1）上侧设有载物板（8），载物板（8）一端设有第一称重装置（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王连新，祝明开，仲燕芳，沈伟敏，
申请(专利权)人：杭州海兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33