一种Ti6Al4V合金扁丝的制备装置，包括加热炉，加热炉两端分别设有放线盘和拉丝机，加热炉与拉丝机之间设有辊模轧机，辊模轧机包括一对垂直辊模和一对水平辊模。垂直辊模表面为平滑面，水平辊模表面有刻槽，两个水平辊模的刻槽组合形成椭圆形孔。本发明专利技术在加热状态下使Ti6Al4V合金圆丝经过辊模轧机，通过调节加热炉温度、垂直辊模和水平辊模的间隙控制扁丝加工变形量，可将扁丝厚度尺寸控制在0.05mm以内，同时由于辊模与材料间是滚动摩擦，摩擦系数减少的同时可避免丝材拉伤及划伤，有利于提高扁丝的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种Ti6Al4V合金扁丝的制备装置，包括加热炉，加热炉两端分别设有放线盘和拉丝机，加热炉与拉丝机之间设有辊模轧机，辊模轧机包括一对垂直辊模和一对水平辊模。垂直辊模表面为平滑面，水平辊模表面有刻槽，两个水平辊模的刻槽组合形成椭圆形孔。本专利技术在加热状态下使Ti6Al4V合金圆丝经过辊模轧机，通过调节加热炉温度、垂直辊模和水平辊模的间隙控制扁丝加工变形量，可将扁丝厚度尺寸控制在0.05mm以内，同时由于辊模与材料间是滚动摩擦，摩擦系数减少的同时可避免丝材拉伤及划伤，有利于提高扁丝的加工质量。【专利说明】T i 6A14V合金扁丝的制备装置及方法
本专利技术属于钛合金丝材加工装置
，涉及一种Ti6A14V合金扁丝的制备装置，本专利技术还涉及这种Ti6A14V合金扁丝的制备方法。
技术介绍
Ti6A14V合金属于一种典型且应用较成熟的钛合金，但由于其室温下难于进行冷加工变形，故常采用加热的方式实现塑性变形及规格的定型。钛合金扁丝便是采用热加工的方式生产制备的。目前，采用定形孔模热拉拔的变形方式，加工至成品过程中通常需要多道次的变形来实现，对模具的选择、润滑剂的配比要求较高；同时丝材在经过各道次间变形时均需精准的定位，否则容易出现侧弯及直线度不合格的现象；由于丝材经过多道次孔模拉拔，扁丝表面极易出现划伤及拉伤的现象。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种Ti6A14V合金扁丝的制备装置，解决现有制备技术中存在丝材经过多道次孔模拉拔造成表面划伤及拉伤的问题。本专利技术的第二个目的是提供一种利用上述装置制备Ti6A14V合金扁丝的方法。本专利技术的技术方案，一种Ti6A14V合金扁丝的制备装置，包括加热炉，加热炉两端分别设有放线盘和拉丝机，加热炉与拉丝机之间设有辊模轧机，辊模轧机包括一对垂直辊模和一对水平棍模。本专利技术的特点还在于:垂直辊模表面为平滑面，水平辊模表面有刻槽，两个水平辊模的刻槽组合形成椭圆形孔。本专利技术的第二个技术方案是，利用上述装置制备Ti6A14V合金扁丝的方法，包括如下步骤:步骤1，将拉拔后的Ti6A14V合金圆丝放置在放线盘中，整理好盘卷丝材头尾；步骤2，调整加热炉加热温度，使Ti6A14V合金圆丝头部依次穿过加热炉、辊模轧机的垂直辊模和水平辊模，最后夹持在拉丝机上。步骤3，调整水平辊模所组成的椭圆形孔宽度与要求的Ti6A14V合金扁丝的宽度相同，开启拉丝机，在Ti6A14V合金圆丝行进中，调节垂直辊模的间隙控制扁丝厚度。步骤I中，合金圆丝直径为Φ8.0-Φ1.5_，公差在±0.02mm内。步骤2中，加热炉的加热温度在700°C _850°C之间。垂直辊模表面为平滑面，水平辊模表面有刻槽，两个水平辊模的刻槽组合形成椭圆形孔。椭圆形孔长轴距离等于轧制后Ti6A14V合金扁丝的宽度。垂直辊模和水平辊模均采用表面硬度为HRC70-75的材料。调节垂直辊模的间隙可将扁丝厚度控制在0.05mm以内。本专利技术具有如下有益效果:1、本专利技术Ti6A14V合金扁丝的制备装置在加热炉与拉丝机之间设有辊模轧机，通过一对垂直棍模和一对水平棍模控制Ti6A14V合金扁丝的尺寸，克服了现有技术存在的丝材经过多道次孔模拉拔，扁丝表面极易出现划伤及拉伤的现象，提高了扁丝表面质量及尺寸的精确度。2、本专利技术Ti6A14V合金扁丝的制备装置结构简单，操作方便且一次成型，Ti6A14V合金圆丝经本专利技术制备装置和制备方法一次加工成型，加工变形量可达到70%-85% ;降低了广品的加工成本且提闻了生广效率。3、本专利技术Ti6A14V合金扁丝的制备方法在加热状态下使Ti6A14V合金圆丝经过辊模轧机，通过调节加热炉温度、垂直辊模和水平辊模的间隙控制扁丝加工变形量，工艺条件及扁丝尺寸可控性强，可避免丝材拉伤及划伤，有利于提高扁丝的加工质量。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术Ti6A14V合金扁丝制备装置结构示意图；图中:1.放线盘，2.Ti6A14V合金扁丝，3.加热炉，4.辊模轧机，5.拉丝机，6.水平辊模，7.垂直辊模。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】和附图对本专利技术作进一步说明。一种Ti6A14V合金扁丝的制备装置，参见图1，包括加热炉3，加热，3两端分别设有放线盘I和拉丝机5，加热炉3与拉丝机5之间设有辊模轧机4，辊模轧机4包括一对垂直辊模7和一对水平辊模6。垂直辊模7表面为平滑面，水平辊模6表面有刻槽，两个水平辊模6的刻槽组合形成椭圆形孔，椭圆形孔长轴距离等于轧制后Ti6A14V合金扁丝2的宽度。利用上述装置制备Ti6A14V合金扁丝的方法，具体步骤为:步骤1:检查经过拉拔后的Ti6A14V合金圆丝，合金圆丝直径为Φ8.0-Φ 1.5mm，公差控制在±0.02mm内，表面光滑无缺陷，放置在放线盘I中，整理好盘卷丝材头尾；步骤2:调整加热炉3加热温度范围为700°C _850°C。待温度到达后，将Ti6A14V合金圆丝头部穿过加热炉3，再依次穿过辊模轧机4的垂直辊模7和水平辊模6，最后夹持在卧式拉丝机5上。步骤3:调节调整水平辊模6所组成的椭圆形孔刻槽宽度与要求达到的Ti6A14V合金扁丝的宽度相同。开启卧式拉丝机5，在Ti6A14V合金圆丝2行进中，通过调节垂直辊模7的间隙控制扁丝厚度，如此即完成扁丝的加工过程。垂直辊模表面为平滑面，水平辊模表面有刻槽，两个水平辊模的刻槽组合形成椭圆形孔。椭圆形孔长轴距离等于轧制后Ti6A14V合金扁丝的宽度。垂直辊模和水平辊模均采用表面硬度为HRC70-75的材料。调节垂直辊模的间隙可将扁丝厚度控制在0.05mm以内。实施例1，一种Ti6A14V合金扁丝的制备装置，包括加热炉3，加热，3两端分别设有放线盘I和拉丝机5，加热炉3与拉丝机5之间设有辊模轧机4，辊模轧机4包括一对垂直辊模7和一对水平辊模6。垂直辊模7表面为平滑面，水平辊模6表面有刻槽，两个水平辊模6的刻槽组合形成椭圆形孔，椭圆形孔长轴距离等于轧制后Ti6A14V合金扁丝2的宽度。拉丝机5为卧式拉丝机。利用上述制备装置制备Ti6A14V合金扁丝的方法:调整加热炉3温度为700±KI°C，将表面光滑无缺陷、直径为2.l±(l_°2mm的Ti6A14V合金圆丝头依次按顺序穿过加热炉3，辊模轧机4的垂直辊模7和水平辊模6，最后夹持在拉丝机5上。辊模轧机4的垂直轧辊7采用热处理后表面硬度可达到HRC72的9CrSi材料。开启拉丝机5，调整垂直辊模7间隙为1.1mm，加工变形量为73%，经过一次轧制后获得表面光洁、厚度稳定在δ?.1°_°5Χ2.9+°_°5的扁丝。轧制后得到的扁丝通过拉丝机5的带动进行收卷。实施例2，一种Ti6A14V合金扁丝的制备装置，包括加热炉3，加热，3两端分别设有放线盘I和拉丝机5，加热炉3与拉丝机5之间设有辊模轧机4，辊模轧机4包括一对垂直辊模7和一对水平辊模6。垂直辊模7表面为平滑面，水平辊模6表面有刻槽，两个水平辊模6的刻槽组合形成椭圆形孔，椭圆形孔长轴距离等于轧制后Ti6A14V合金扁丝2的宽度。拉丝机5为卧式拉丝机。利用上述装置制备Ti6A14V合金扁丝的方法:调整加热炉3温度为850±1(I°C，将表面光滑无缺陷、直径为1.S+WmmTieAWV合金圆丝头依次按顺序穿过加热炉3，辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Ti6Al4V合金扁丝的制备装置，其特征在于，包括加热炉（3），所述加热炉（3）两端分别设有放线盘（1）和拉丝机（5），所述加热炉（3）与拉丝机（5）之间设有辊模轧机（4），所述辊模轧机（4）包括一对垂直辊模（7）和一对水平辊模（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李雷，王海，魏芬绒，崔文俊，闫侃，樊亚军，陈志宏，曹继敏，李雪萍，
申请(专利权)人：西安赛特思迈钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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