一种将纺丝未用完的聚酯熔体做成切片的方法技术

本发明专利技术公开了一种将纺丝未用完的聚酯熔体做成切片的方法，包括如下步骤：首先提供一种防堵塞聚酯切粒机，该切粒机包括干燥装置、水输送系统、切粒装置和铸带板输送系统，其中，切粒装置包括冷却装置，铸带板输送系统与冷却装置连接，切粒装置通过水输送系统与干燥装置连接，水输送系统包括输水管道，输水管道上安装进水装置，进水装置包括导管，导管上安装手阀；步骤二：纺丝用不完的熔体在冷却装置冷却后在切粒装置中切片，同时根据切片量的多少适时地打开或关闭导管上的手阀；步骤三：切片通过水输送系统进入干燥装置中脱水干燥。本发明专利技术可以适时调节水输送系统水量，解决了切粒机产量增加时输水管道堵塞、废料增加的问题，提高了生产稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种将纺丝未用完的聚酯熔体做成切片的方法
本专利技术涉及化工聚酯生产领域，具体涉及一种将纺丝未用完的聚酯熔体做成切片的方法。
技术介绍
化工聚酯生产过程中，将纺丝用不完的聚酯熔体在切粒机中进行切片，并经干燥后计量包装。已有技术中的一种常用的切片方法所使用的切粒机，如图1所示，该切粒机包括干燥装置1，水输送系统2，切粒装置3和铸带板输送系统4，纺丝用不完的熔体从铸带板输送系统4排出后落在切粒装置3的冷却装置(图中未示出)上，熔体在冷却装置中冷却后通过水流的作用进入切粒装置3中，当熔体在切粒装置3中被切成切片后，再通过水输送系统2进入干燥装置1中脱水干燥。然而，每次跳电的时候，纺丝设备停止运行，进入切粒机的聚酯熔体增加，为了减轻聚酯管道中的压力，可以加速切片，然而，当加大切粒机的切片量时，切粒机的水输送系统2常因切片的量增大，水量相对不足，切片因得不到充分冷却而黏附在一起，而且当切片的量增加后，因切片自重增加后水量相对不足，切片不能及时被输送出去，堆积在管道中又会造成管道堵塞。在此情况下，可以直接加大进入水输送系统2的水量，但调节水量的操作要求较高，生产中常因操作不当导致切粒机跳停。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以适时调节水输送系统内的水量、冷却效果好且操作方便的将纺丝未用完的聚酯熔体做成切片的方法，从而解决已有技术的方法在切粒过程中，水输送系统的管道因切片产量增加而发生堵塞，直接加大水量又可能造成切粒机跳停等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种将纺丝未用完的聚酯熔体做成切片的方法，包括如下步骤：首先提供一种防堵塞聚酯切粒机，包括干燥装置、水输送系统、切粒装置和铸带板输送系统，其中，所述切粒装置中包括冷却装置，所述铸带板输送系统与切粒装置中的冷却装置连接，所述切粒装置通过水输送系统与干燥装置连接，所述水输送系统包括输水管道，所述输水管道上安装进水装置，所述进水装置包括导管，导管上设有调节水量用的手阀；步骤二：纺丝用不完的聚酯熔体从铸带板输送系统排出后进入切粒装置的冷却装置，熔体在冷却装置中冷却后通过水流作用进入到切粒装置中切片，同时将主水管通过主水管入口与进水装置接通，根据切片量的多少适时地打开或关闭进水装置导管上的手阀，调节水输送系统中的水量，使得进入水输送系统2的水量相应地增加或减少；步骤三：熔体在切粒装置中被切成切片后，再通过的水输送系统进入干燥装置中脱水干燥。进一步地，进水装置导管的入口位于水输送系统的输水管道的弯头附近，当输水管道中的水量足够大时，水流经过弯头后呈现飞溅状，更有效地覆盖切片使其加速冷却。进一步地，当切片量增大时，将进水装置的每条导管上的手阀全部打开或只打开部分手阀，水输送系统的输水管道中的水量相应地加大；当切片的量减少时，将进水装置的每条导管上的手阀全部关闭或关闭部分手阀，水输送系统的输水管道中的水量相应地减少，使得切好的切片能够迅速冷却并通过水流的作用输出至干燥装置中。本专利技术的有益效果包括：(1)通过使用进水装置可以适时调节输送装置管道中水量，切好的切片经过水输送系统及时输送到干燥装置中，有效地避免了切粒机产量增加时水输送系统的输送管道堵塞，同时避免了切粒机跳停，提高了生产的稳定性。(2)将导管的入口输水管道的弯头附近，使得水输送系统中的水量足够大时，输水管道中的水流经过弯头后会因变向助力而产生飞溅的效果，这样能更有效地覆盖切片，达到较好的冷却效果。(3)使用手阀可以适时调节水输送系统中的水量，操作简单，使用方便。附图说明图1是现有技术聚酯熔体切片方法所使用的切粒机结构示意图；图2是本专利技术方法一实施例的切粒机结构示意图；图3是本专利技术方法一实施例的切粒机A部分放大图，显示水输送系统进水装置导管入口的安装位置。其中，1-干燥装置，2-水输送系统，3-切粒装置，4-铸带板输送系统，5-手阀，6-主水管口，7-导管。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本实施例提供一种将纺丝未用完的聚酯熔体做成切片的方法，包括如下步骤：首先提供一种防堵塞聚酯切粒机，如图2所示，该切粒机包括干燥装置1、水输送系统2、切粒装置3和铸带板输送系统4，其中，切粒装置3中包括冷却装置(图中未示出)，铸带板输送系统4与切粒装置3中的冷却装置连接，切粒装置3通过水输送系统2与干燥装置1连接，水输送2包括输水管道，所述输水管道上安装进水装置，所述进水装置包括三根导管7，如图3所示，导管7的入口位于水输送系统2输水管道的弯头附近，导管7的另一开口处通过主水管口6与主水管(图中未示出)连接，每个导管7上分别安装调节水量用的手阀5；步骤二：纺丝用不完的聚酯熔体从铸带板输送系统排出后进入切粒装置3的冷却装置，熔体在冷却装置中冷却后通过水流作用进入到切粒装置3中，同时将主水管通过主水管入口6与进水装置接通，根据切片量的多少适时地打开或关闭进水装置导管7上的手阀5，调节水输送系统2中的水量，使得进入水输送系统2的水量相应地增加或减少；步骤三：熔体在切粒装置3中被切成切片后，再通过的水输送系统2进入干燥装置1中脱水干燥。作为本专利技术的一优选实施例，如图3所示，进水装置的导管7的入口位于水输送系统2的输水管道的弯头附近，当输水管道中的水量足够大时，水流经过弯头后呈现飞溅状，能够更有效地覆盖切片使其加速冷却。作为本专利技术的又一优选实施例，当切片量增大时，将进水装置的每条导管7上的手阀5全部打开或只打开部分手阀5，水输送系统2的输水管道中的水量相应地加大；当切片的量减少时，将进水装置的每条导管7上的手阀5全部关闭或关闭部分手阀5，水输送系统2的输水管道中的水量相应地减少，使得切好的切片能够迅速冷却并通过水流的作用输出至干燥装置1中。以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将纺丝未用完的聚酯熔体做成切片的方法，其特征在于，包括如下步骤：首先提供一种防堵塞聚酯切粒机，包括干燥装置、水输送系统、切粒装置和铸带板输送系统，其中，所述切粒装置中包括冷却装置，所述铸带板输送系统与切粒装置中的冷却装置连接，所述切粒装置通过水输送系统与干燥装置连接，所述水输送系统包括输水管道，所述输水管道上安装进水装置，所述进水装置包括导管，导管上设有调节水量用的手阀；步骤二：纺丝用不完的聚酯熔体从铸带板输送系统排出后进入切粒装置的冷却装置，熔体在冷却装置中冷却后通过水流作用进入到切粒装置中切片，同时将主水管通过主水管入口与进水装置接通，根据切片量的多少适时地打开或关闭进水装置导管上的手阀，调节水输送系统中的水量，使得进入水输送系统2的水量相应地增加或减少；步骤三：熔体在切粒装置中被切成切片后，再通过的水输送系统进入干燥装置中脱水干燥。

【技术特征摘要】
1.一种将纺丝未用完的聚酯熔体做成切片的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：提供一种防堵塞聚酯切粒机，包括干燥装置、水输送系统、切粒装置和铸带板输送系统，其中，所述切粒装置中包括冷却装置，所述铸带板输送系统与切粒装置中的冷却装置连接，所述切粒装置通过水输送系统与干燥装置连接，所述水输送系统包括输水管道，所述输水管道上安装进水装置，所述进水装置包括导管，导管上设有调节水量用的手阀；步骤二：纺丝用不完的聚酯熔体从铸带板输送系统排出后进入切粒装置的冷却装置，熔体在冷却装置中冷却后通过水流作用进入到切粒装置中切片，同时将主水管通过主水管入口与进水装置接通，根据切片量的多少适时地打开或关闭进水装置导管上的手阀，调节水输送系统中的水量...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐正光，瞿振清，沈向东，
申请(专利权)人：江苏长乐纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32