一种新型复合板制造技术

一种新型复合板，包括面板层和芯层，其特征在于：上述面板层由高强度轻质量的无机板材及有机合成的防火板材构成，上述芯层由聚醚多元醇与异氰酸酯发泡成型，呈硬质泡沫状，该芯层设在两面板层之间，并且与面板层一体成型。本新型复合板防火阻燃性能优异；热辐射传导低，保温隔热隔音；自身重量轻；强度高，具有优良的耐撕裂强度，防震耐冲击耐磨；耐油性及脂肪族，防水性好，防虫更优越；不含破坏环境或使人体致癌的物质，是绿色产品，环保性能好。该新型复合板采用一体成型法，不易分裂变形或脱落，不需在面板层和芯层之间涂抹任何表面接粘剂；该新型复合板可切、钉、锯、割、刨，表面不需再用水泥粉刷，减少可回收的废弃物，降低施工成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合板
本技术涉及一种建筑材料，更具体地说，涉及一种建筑用的新型复合板。
技术介绍
在建筑上，作为内墙、外墙、隔墙等非承重墙体用的复合板多为层状复合板，现有的层状复合板种类繁多，其性能各不相同，各有其优缺点。其中，三层复合板较为常见，例如申请号为03212613.1的中国专利所公开的“一种复合板”，该复合板具有上下两个面板，在上下两个面板之间设置有与其紧密接在一起的芯层。该复合板虽然有抗拉伸、防水和耐磨等特性，但是，由于胶粘剂时间长了会变质失效，所以面层容易从芯层上脱落。又如，中国专利CN2193390Y公告的“一种混凝土轻型复合板”，该复合板采用由两侧的面层板和中间夹有保温芯材的三层结构，其面层板是用钢纤维混凝土制造的高强度薄型板，面层板四周有包围带钢，两块面层板之间有由包围带钢和连接短钢板构成的使两块面层板组成一体的桁架，这种结构能够防止面层板与保温芯材相脱离，但是，该复合板结构复杂，不易制作。
技术实现思路
本技术的目的在于对现有技术进行改进，从而提供一种结构牢固、结构简单的新型复合板，该新型复合板自身重量轻，强度高，防火防震耐冲击耐磨，保温隔热隔音效率高，而且耐油性、防水性、防虫性好。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种新型复合板，包括面板层和芯层，其特征在于：上述面板层由高强度轻质量的无机板材及有机合成的防火板材构成，上述芯层由聚醚多元醇与异氰酸酯发泡成型，呈硬质泡沫状，该芯层设在两面板-->层之间，并且与面板层一体成型。为了进一步增加复合板的强度，所述两面板层之间设有加强筋。所述新型复合板内部预置有电线管路，以利于安装电线，也可以在新型复合板内部预置有用于存放元器件的空腔，以便于安装防盗系统或温度检测系统等系统的元器件，保证人们的生命财产安全。本技术的新型复合板是这样形成的：在模具中放置现成的一面板层，然后浇灌聚醚多元醇和异氰酸酯的发泡混合物于面板层上，再将另一面板层置于聚醚多元醇和异氰酸酯的发泡混合物上并压紧，待聚醚多元醇和异氰酸酯的发泡混合物固化，使两个面板层和芯层一体成型，从而制成三明治式的复合板。当然，该新型复合板也可以是在一中空的面板层内一体成型有一芯层而构成的复合板。除了采用上述传统制作方法外，本技术的新型复合板还可采用连续式浇注的制作方法，即将发泡混合物采用水帘式喷洒在两面板层之间，再送入隧道式压机完成反应固化成型。也就是说，所述与面板层一体成型的芯层，是由连续式浇注在两面板层之间的发泡混合物反应固化成型，上述反应固化成型在隧道式压机内完成。上述连续式浇注制作方法通常是用于制作以铜板、铝泊纸或塑料板为面板的复合板，而将连续式浇注制作方法用于制作以不可折卷且有一定厚度的无机板为面板的复合板，纯属于首次。连续式浇注制作方法的反应固化成型效果好，不但减少了多次重复工序，提高了效率，而且可以实现大批量生产，同时，产品在隧道式压机内可依据客户的需求调整产品的长度及厚度，降低了产品的制作成本及工厂的模具投资成本，提高了产品的产能及质量，本技术的新型复合板厚度为4.6cm-20cm，其长度可以达到250cm-400cm，达到世界先进水平，从而做出具有突破性革新的新型复合板。本技术对照现有技术的有益效果是，由于新型复合板的材料与现有的墙体材料相比具有防燃性好、自身重量轻、强度高等优点，所以本技术的新型复合板防火阻燃性能优异；热辐射传导低，保-->温隔热隔音；自身重量轻，可以减轻室内外装饰板的承载负荷；该新型复合板强度高，可减少墙体的厚度，从而增加室内的容积比，同时具有优良的耐撕裂强度，防震耐冲击耐磨；该新型复合板耐油性及脂肪族，防水性好，防虫更优越；该新型复合板不含卤素、甲醛或氟氯碳化物等破坏环境或使人体致癌的物质，是绿色产品，环保性能好。另外，该新型复合板采用一体成型法，不易分裂变形或脱落，不需在面板层和芯层之间涂抹任何表面接粘剂；该新型复合板可切、钉、锯、割、刨，表面不需再用水泥粉刷，减少可回收的废弃物，降低施工成本。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明图1是本技术优选实施例的层状结构示意图；图2是本技术优选实施例的剖面示意图。具体实施方式如图1所示，一种新型复合板，包括面板层1和芯层2，上述面板层1由高强度轻质量的无机板材及有机合成的防火板材构成，上述无机板材主要采用氧化镁、金属水泥、陶瓷板等无机板材，上述芯层2由聚醚多元醇与异氰酸酯发泡成型，呈硬质泡沫状，该芯层2设在两面板层1之间，并且与面板层1一体成型。如图2所示，所述两面板层1之间设有加强筋3，进一步增加了复合板的强度。所述新型复合板内部预置有电线管4，以利于安装电线，也可以在新型复合板内部预置有用于存放元器件的空腔5，以便于安装防盗系统或温度检测系统等系统的元器件，保证人们的生命财产安全。本技术的新型复合板是这样形成的：在模具中放置现成的一面板层1，然后浇灌聚醚多元醇和异氰酸酯的发泡混合物于面板层1上，再将另一面板层1置于聚醚多元醇和异氰酸酯的发泡混合物上并压紧，待聚醚多元醇和异氰酸酯的发泡混合物固化，使两个面板层1-->和芯层2一体成型，从而制成三明治式的复合板。当然，该新型复合板也可以是在一中空的面板层1内一体成型有一芯层2而构成的复合板。除了采用上述传统制作方法外，本技术的新型复合板还可采用连续式浇注的制作方法，即将发泡混合物采用水帘式喷洒在两面板层1之间，再送入隧道式压机完成反应固化成型。也就是说，所述与面板层1一体成型的芯层2，是由连续式浇注在两面板层1之间的发泡混合物反应固化成型，上述反应固化成型在隧道式压机内完成。上述连续式浇注制作方法通常是用于制作以铜板、铝泊纸或塑料板为面板的复合板，而将连续式浇注制作方法用于制作以不可折卷且有一定厚度的无机板为面板的复合板，纯属于首次。连续式浇注制作方法的反应固化成型效果好，不但减少了多次重复工序，提高了效率，而且可以实现大批量生产，同时，产品在隧道式压机内可依据客户的需求调整产品的长度及厚度，降低了产品的制作成本及工厂的模具投资成本，提高了产品的产能及质量，本技术的新型复合板厚度为4.6cm-20cm，其长度可以达到250cm-400cm，达到世界先进水平，从而做出具有突破性革新的新型复合板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型复合板，包括面板层和芯层，其特征在于：上述面板层由高强度轻质量的无机板材及有机合成的防火板材构成，上述芯层由聚醚多元醇与异氰酸酯发泡成型，呈硬质泡沫状，该芯层设在两面板层之间，并且与面板层一体成型。

【技术特征摘要】
1、一种新型复合板，包括面板层和芯层，其特征在于：上述面板层由高强度轻质量的无机板材及有机合成的防火板材构成，上述芯层由聚醚多元醇与异氰酸酯发泡成型，呈硬质泡沫状，该芯层设在两面板层之间，并且与面板层一体成型。2、如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂雄，
申请(专利权)人：汕头市德爵手工艺制造有限公司，李茂雄，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]