一种复合板制造技术

一种复合板，包括面板层和芯层，其特征在于：上述芯层设在两面板层之间，并且与面板层一体成型；所述复合板相对的两个端部内埋设有用于装配的锁扣连接机构。该复合板防火阻燃性能优异；热辐射传导低，保温隔热隔音；自身重量轻，可以减轻室内外装饰板的承载负荷；强度高，可减少墙体的厚度，增加室内的容积比；耐油性及脂肪族，防水性好，防虫更优越；不含卤素、甲醛或氟氯碳化物等破坏环境或使人体致癌的物质，环保性能好。另外，该复合板采用一体成型法，不易分裂变形或脱落；该复合板采用新型的连接机构进行装配，易于拆装，其装配牢固。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑材料，更具体地说，涉及一种建筑用的复合板。
技术介绍
目前，在建筑上，对内墙、外墙、隔墙等非承重墙体的材料要求很高，例如，要求所使用的墙体材料防火阻燃性能优异以减少火灾损失，保温隔热性好以节约能源，重量轻以减轻结构负荷并易于施工，同时应具有一定强度，以及不含卤素、甲醛或氟氯碳化物等破坏环境或使人体致癌的物质。但目前所使用的墙体材料，其综合性能均不能令人满意。传统材料如水泥板等，虽然防火性能好，强度较高，但是其重量较大，施工效率低，且保温、隔音效果不佳；以传统纤维材料为主的复合板料，如岩棉纤维或玻璃纤维复合板，虽具有较好的防火阻燃性，但热效率不高，防水性能差，其保温隔热性能还有待提高；而现在作为建筑材料常用的几种泡沫塑料，如聚氨酯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料，聚氯乙烯泡沫塑料，它们的重量都很轻，保温隔热效果也很好，但它们在高温下容易软化、收缩甚至燃烧，燃烧时产生有毒气体，因而不适合用于防火要求高的场所。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防火性能好，保温节能效率高，自身重量轻，具有一定强度，装拆方便的新型复合板。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下一种复合板，包括面板层和芯层，其特征在于上述面板层主要由氧化镁、金属水泥、陶瓷板等无机板材及有机合成的防火板材构成，上述芯层由聚醚多元醇与异氰酸酯发泡成型，该芯层设在两面板层之间，并且与面板层一体成型；即在模具中放置现成的一面板层，然后浇灌聚醚多元醇和异氰酸酯的发泡混合物于面板层上，再将另一面板层置于聚醚多元醇和异氰酸酯的发泡混合物上并压紧，待聚醚多元醇和异氰酸酯的发泡混合物固化，从而使两个面板层和芯层一体成型；所述复合板相对的两个端部内埋设有用于装配的锁扣连接机构，通过该锁扣连接机构可以将多块复合板拼接成一整体。上述锁扣连接机构包括两凹槽体，两凹槽体分别埋设于复合板相对的两个端部内，两凹槽体的端面与复合板的端面齐平或位于复合板端面上的凹槽内，其中一个凹槽体内安装有一可转动的公扣，其转动轴上设有一可让内六角扳手伸入的小孔，凹槽体内还设有一扣子，扣子与公扣和母扣相配合以使两复合板之间的组合牢固，同时也加强了凹槽体体壁的强度；另一个凹槽体内设有一固定的母扣；两凹槽体内各设有一加强筋以增强凹槽壁的强度。现场施工时，可以将一复合板的带有公扣端面与另一复合板的带有母扣端面靠在一起，用内六角扳手从复合板面板层上的小孔伸入，转动公扣，将公扣、母扣扣接并锁紧，这样便可以根据实际需要灵活、方便地将多块复合板拼接成一个整体。所述设有凹槽体的端面，其中一个端面埋设有凹槽立柱，另一个端面埋设有与上述凹槽立柱相嵌合的凸筋立柱，上述凹槽立柱和凸筋立柱位于凹槽体处设有凹槽孔，该凹槽孔的形状、大小与凹槽体端面相匹配，通过凹槽立柱和凸筋立柱的嵌合连接，加强了复合板连接的牢固性。所述复合板的面板层埋设有与上述端面凹槽立柱相嵌合的凸筋立柱，以方便复合板的垂直连接，该凸筋立柱最好位于面板层的周边上。所述复合板内部预置有电线管路，以利于安装电线，也可以在复合板内部预置有用于存放元器件的空腔，以便于安装防盗系统或温度检测系统等系统的元器件，保证人们的生命财产安全。采用这种结构以后，由于复合板的材料与现有的墙体材料相比具有防燃性好、自身重量轻、强度高等优点，所以本技术的复合板防火阻燃性能优异；热辐射传导低，保温隔热隔音；自身重量轻，可以减轻室内外装饰板的承载负荷；该复合板强度高，可减少墙体的厚度，从而增加室内的容积比，同时具有优良的耐撕裂强度，防震耐冲击耐磨；该复合板耐油性及脂肪族，防水性好，防虫更优越；该复合板不含卤素、甲醛或氟氯碳化物等破坏环境或使人体致癌的物质，是绿色产品，环保性能好。另外，该复合板采用一体成型法，不易分裂变形或脱落，不需在面板层和芯层之间涂抹任何表面接粘剂；该复合板可切、钉、锯、割、刨，表面不需再用水泥粉刷，减少可回收的废弃物，降低施工成本，并且采用新型的连接机构进行装配，不必用胶粘剂，易于拆装，不需专业人员即可施工，其装配牢固。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大及剖视的示意图；图3是图1中B部的局部放大及剖视的示意图；图4是图3中两复合板连接后的A-A剖视图。具体实施方式如图1、图2所示，一种复合板，包括面板层1、面板层2和芯层3，面板层1、面板层2主要由氧化镁、金属水泥、陶瓷板等无机板材和有机合成的防火板材构成，芯层3由聚醚多元醇与异氰酸酯发泡成型，该芯层3设在面板层1、面板层2之间，并且与面板层1、面板层2一体成型。即在模具中放置现成的一面板层1，然后浇灌聚醚多元醇和异氰酸酯的发泡混合物于面板层1上，再将另一面板层2置于聚醚多元醇和异氰酸酯的发泡混合物上并压紧，待聚醚多元醇和异氰酸酯的发泡混合物固化，从而使面板层1、面板层2和芯层3一体成型。所述复合板相对的两个端部内埋设有用于装配的锁扣连接机构，该锁扣连接机构包括两带有长条型凹槽的凹槽体4、5，两凹槽体4、5分别埋设于复合板相对的两个端部内，复合板端面上设有与凹槽体端面形状、大小相匹配的凹槽，上述凹槽体4所在端面埋设有凹槽立柱11，上述凹槽体5所在端面埋设有与上述凹槽立柱11相嵌合的凸筋立柱12，如图4所示，上述凹槽立柱11和凸筋立柱12位于凹槽体处设有凹槽孔13，该凹槽孔13的形状、大小与凹槽体端面相匹配，凹槽体的端面与凹槽立柱11的端面齐平，凹槽体的端面与凸筋立柱12的端面齐平；如图3所示，凹槽体5内安装有一可转动的公扣6，其转动轴上设有一可让内六角扳手伸入的小孔7，凹槽体5内还设有一扣子8，扣子8与公扣6和母扣9相配合以使两复合板之间的组合牢固，同时也加强了凹槽体5体壁的强度；另一个凹槽体4内设有一固定的母扣9；凹槽体4、5内各设有一加强筋10以增强凹槽体4体壁的强度。上述凹槽体的外表面为粗糙的表面，或者在凹槽体的外表面设有凸条，以加强凹槽体与复合板的固定性，所述复合板的面板层1的一周边上埋设有与上述端面凹槽立柱相嵌合的凸筋立柱14，以方便复合板的垂直连接。所述复合板内部预置有电线管路，以利于安装电线，也可以在复合板内部预置有用于存放元器件的空腔，以便于安装防盗系统或温度检测系统等系统的元器件，保证人们的生命财产安全。施工时，可以将一复合板的带有公扣6端面与另一复合板的带有母扣9端面靠在一起，用内六角扳手从复合板面板层上的小孔7伸入，转动公扣6，从而将公扣6、母扣9扣接锁紧，如图4所示，这样，可以根据实际需要就，通过上述装配方式，灵活、方便地将多块复合板拼装成一个整体。权利要求1.一种复合板，包括面板层和芯层，其特征在于上述芯层设在两面板层之间，并且与面板层一体成型；所述复合板相对的两个端部内埋设有用于装配的锁扣连接机构。2.如权利要求1所述的复合板，其特征在于所述锁扣连接机构包括两凹槽体，两凹槽体分别埋设于复合板相对的两个端部内，两凹槽体的端面与复合板的端面齐平或位于复合板端面上的凹槽内，其中一个凹槽体内安装有一可转动的公扣，其转动轴上设有一可让内六角扳手伸入的小孔，另一个凹槽体内设有一固定的母扣。3.如权利要求2所述的复合板，其特征在于所述设有凹槽体的端面，其中一个端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板，包括面板层和芯层，其特征在于：上述芯层设在两面板层之间，并且与面板层一体成型；所述复合板相对的两个端部内埋设有用于装配的锁扣连接机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂雄，
申请(专利权)人：汕头市德爵手工艺制造有限公司，李茂雄，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]