一种用于生物流化床反应器的气体分布器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生物流化床反应器的气体分布器。该气体分布器包括进气管、浮子、支撑管、分布环和出气口，其中进气管顶部密封，下端与气体管线相连通，进气管中端设有浮子，上端与支撑管相连通，支撑管向心端连通到进气管上，另一端与分布环相连通，分布环上向外开有多个出气口。使用本实用新型专利技术既可以保证气体破碎为微气泡，均匀分布，又能有效地解决工业上流化床反应器死区大，反应器效率低，易堵塞等问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于生物流化床反应器的气体分布器。该气体分布器包括进气管、浮子、支撑管、分布环和出气口，其中进气管顶部密封，下端与气体管线相连通，进气管中端设有浮子，上端与支撑管相连通，支撑管向心端连通到进气管上，另一端与分布环相连通，分布环上向外开有多个出气口。使用本技术既可以保证气体破碎为微气泡，均匀分布，又能有效地解决工业上流化床反应器死区大，反应器效率低，易堵塞等问题。【专利说明】一种用于生物流化床反应器的气体分布器
本技术属于污水处理
，涉及一种三相内循环生物流化床反应器的一种气体分布器。
技术介绍
内循环生物流化床是将化工技术、生物技术及水处理技术有机结合并应用于有机废水生化降解的一种新型装置。它实现了气相、液相、固相之间的混合传质与传热，使反应更加均匀。生物膜附着在以石英砂、活性炭、陶粒等小颗粒固相载体的表面，这些表面具有生物膜的载体在动力作用下均匀流化，使废水、空气和生物膜间得到充分接触，使生物膜表面不断更新，微生物始终处于生长旺盛阶段，从而提高了氧的利用率，使反应器的处理效果明显增强。气体分布器是内循环生物流化床的重要内构件，内循环生物流化床的主要动力消耗是气体，因此气体分布的优劣直接影响反应器的生产效率。中国专利CN2791027Y公开了一种用于污水处理的三相生物流化床反应器，属于气液固三相内循环流化床反应器，它具有单位体积负荷大、抗冲击能力强、运行成本低及操作方便等优点。其技术要点是:反应器筒体内设有导流筒，导流筒底部设有气体分布器，底部分布器种类较多，传统曝气池使用的成型的产品，通常是橡胶膜盘式的气体分布器，该分布器阻力大，由于流化床反应器高度约是曝气池的3倍，橡胶膜盘式的气体分布器承受的压力大，容易损坏，且由于工况的改变，橡胶膜盘式的气体分布器用于流化床中，氧气利用率大大降低，影响反应器的传质效率。常用的直管式分布器存在分布面积小，分布不均匀，容易堵塞等弊端。针对目前内循环流化床气体分布器的情况，研究开发适合于生物流化床使用的新型气体分布器，解决现有技术存在的弊端，提出一种环状气体分布器。该分布器具有阻力小，分布均匀，不易堵塞，同时减少反应死区等优点。中国专利CN201220342605.5公开了一种用于流化床反应器的气体分布器，包括进气管、支撑管、分布环和出气口。其中，所述进气管为无缝钢管，顶部密封；上端连通支撑管，进气管下端与气体管线相连通；支撑管向心端焊接并连通到进气管上，另一端与分布环相连并连通；分布环上开有多个出气口，出气口的大小与数量依据反应器的进气量与所需气体流速决定。本技术内循环流化床气体分布器的气体扩散和分布性能较好，压力降较小，反应器死区小，不易堵塞。但在实际应用中存在污水倒流进入气体管线，容易对供气设备产生损坏。
技术实现思路
本技术的目的是结合生物流化床污水处理的工艺、针对微气泡的形成机理和气体的流动特性，而提供一种结构简单合理，安全可靠，不出现污水倒流的生物流化床反应器的气体分布器。使用本技术气体分布器既可以保证气体破碎为微气泡，均匀分布，又能有效地解决工业上流化床反应器死区大，反应器效率低，易堵塞等问题。本技术提供一种用于生物流化床反应器的气体分布器，其特征在于:该气体分布器包括进气管、浮子、支撑管、分布环和出气口，其中进气管顶部密封，下端与气体管线相连通，进气管中端设有浮子，上端与支撑管相连通，支撑管向心端连通到进气管上，另一端与分布环相连通，分布环上向外开有多个出气口。本技术进一步技术特征在于:所述进气管为无缝钢管，进气管下端直接焊接并连通到气体管线上。本技术进一步技术特征在于:所述支撑管为三个，三个支撑管成120度均布。本技术进一步技术特征在于:所述出气口沿分布环水平向下45度角开口。本技术进一步技术特征在于:所述出气口的大小与数量依据反应器的进气量与所需气体流速决定。本技术进一步技术特征在于:所述气体分布器安装在生物流化床导流筒的底部-30?30cm处。本技术进一步技术特征在于:所述气体分布器分布环的直径约是导流筒直径的 40%?80%。本技术进一步技术特征在于:所述浮子，是防液体倒流的关键构件，浮子下端为圆锥状，利用圆锥段与进气管线中的承托部件正好胶合，实现密封。为降低整个分布器的压力降，浮子可采用轻型材料加工，如铝合金材料等。本技术的气体分布器工作时，气体通过气体管线首先进入气体分布器的进气管中，气体通过自身压力托起浮子，气体经过进气管分股进入支撑管中，每个支撑管中的气体再流入气体分布器的分布环，最后气体因自身压力通过分布环的出气口逸出，进而达到气体均匀分布的目的。当气体管线中没有压力时，借助浮子自身的重力，浮子将气体管线密封，且反应器中水的压力越大，密封越严密，从而达到防止水倒流致气体管线中。本技术与现有技术相比具有的优点是:I)压力降较小。本技术主要用于气体的分配，采用管式环状分布的方式，在增加分布面积的同时，避免压力降增加；同时分布环上开有较多小孔，增加了物料的流通空间，在保证分配器功能时大大降低了压力降。2)不易堵塞。本技术的进气管结构简单，加工方便，出气口位于侧向下方，不易广生固体颗粒堵塞现象。3)分布面积大。本技术与传统直管式气体分布器相比，分布面积增大很多，使气体分布更均匀，提高气体分布效果，反应器流化性能更优越。4)反应器死区小。本技术的气体分布器气体出口为外沿水平向下45度角，使得气体分布器中流出的气体刚开斜向下射出，增加对反应器底部的扰动，减少反应器死区，气体在流体向上运行的动力以及气体本身向上的浮力的共同作用下，折返向上流动。5)反应器中的水不会倒流致气体管线中。本技术的气体分布器进气管线上设计有防水导流的部件，当气体管线中有气体时，利用气体自身的压力将浮子托起，气体可以经由浮子四周进入分布环。当气体管线中没有压力时，借助浮子自身的重力，浮子将气体管线密封，且反应器中水的压力越大，密封越严密，从而达到防止水倒流致气体管线中。下面用附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步的详细说明，但并不限制本技术的范围。【专利附图】【附图说明】图1是本技术气体分布器的结构图正面图图2是本技术气体分布器的结构图俯视图图中所示附图标记为:1-进气口，2-进气管，3-浮子，4-分布环，5-支撑管，9_出气口。【具体实施方式】如图1和图2所示，气体分布器包括进气管2、浮子3、支撑管5、分布环4和出气口 9，其中进气管2顶部密封，下端与气体管线相连通，进气管2中端设有浮子3，上端与支撑管5相连通，支撑管5向心端连通到进气管2上，另一端与分布环4相连通，分布环4上向外开有多个出气口 9。所述进气管2为无缝钢管，进气管2下端直接焊接并连通到气体管线上。所述支撑管5为三个(图中所示为三个，还可以是4个以上或2个，对此不加限制)，三个支撑管5成120度均布。所述出气口 9沿分布环水平向下45度角开口。所述出气口 9的大小与数量依据反应器的进气量与所需气体流速决定。所述浮子3是防液体倒流的关键构件，浮子3下端为圆锥状，利用圆锥段与进气管线中的承托部件正好胶合，实现密封。为降低整个分布器的压力降，浮子3可采用轻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生物流化床反应器的气体分布器，其特征在于：该气体分布器包括进气管、浮子、支撑管、分布环和出气口，其中进气管顶部密封，下端与气体管线相连通，进气管中端设有浮子，上端与支撑管相连通，支撑管向心端连通到进气管上，另一端与分布环相连通，分布环上向外开有多个出气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献玲，吴平，滕宗礼，孙晓峰，刁春霞，童海定，张建成，何庆生，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化洛阳工程有限公司，中国石化上海石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：