一种利用清管阀配合清管分配器的多种介质储运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种利用清管阀配合清管分配器的多种介质储运装置，包括共管输送管道，所述共管输送管道通过清管分配器与多根分管输送管道择一连通，所述共管输送管道上设置有发射端清管阀，所述共管输送管道在发射端清管阀之前连接有码头氮气管道，所述码头氮气管道上设置有码头氮气阀，所述发射端清管阀配备有清管器，所述分管输送管道上沿输送方向依次设置有接收端清管阀和电动阀，所述分管输送管道连接至相应的储罐。本实用新型专利技术不仅有助于提高库区对介质纯度的质量要求、节省输送管道的材料使用量、降低吹扫气体对内浮盘的冲击、减轻工人的劳动强度，而且对提高库区运营的安全性、减少库区污染及储存介质的挥发损耗等都具有良好的实际效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种利用清管阀配合清管分配器的多种介质储运装置，包括共管输送管道，所述共管输送管道通过清管分配器与多根分管输送管道择一连通，所述共管输送管道上设置有发射端清管阀，所述共管输送管道在发射端清管阀之前连接有码头氮气管道，所述码头氮气管道上设置有码头氮气阀，所述发射端清管阀配备有清管器，所述分管输送管道上沿输送方向依次设置有接收端清管阀和电动阀，所述分管输送管道连接至相应的储罐。本技术不仅有助于提高库区对介质纯度的质量要求、节省输送管道的材料使用量、降低吹扫气体对内浮盘的冲击、减轻工人的劳动强度，而且对提高库区运营的安全性、减少库区污染及储存介质的挥发损耗等都具有良好的实际效果。【专利说明】—种利用清管阀配合清管分配器的多种介质储运装置
本技术涉及一种利用清管阀配合清管分配器的多种介质储运装置。
技术介绍
目前，国内大多数仓储库区为实现多品种介质的储运，往往需要用到收(发)球筒，并利用氮气或空气通球扫线以清空管道，实现管道内输送介质品种的更换。在这个操作过程中，当收球筒前的通球阀由于流程要求离管道内被扫线介质分流的主阀较远时，由于操作工艺是先开启收球筒前的阀门，再关闭主阀，这样容易造成氮气通过主阀进入相应的储罐，并从罐顶通气孔带走少量物料，从而增加储罐排放的气体对环境的污染及储存物料的损失。若是内浮顶储罐，则罐内浮盘容易受冲击损坏。另外，当一条管道作为多品种介质的共管输送管道而和多个不同品种的储罐相连接时，若仅采用收(发)球筒扫线工艺往往无法彻底清扫干净管道，从而影响各储罐内储存品种的纯度。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种利用清管阀配合清管分配器的多种介质储运装置，不仅有助于提高库区多品种介质储运对介质纯度的质量要求、节省输送管道的材料使用量、降低吹扫气体对储罐内浮盘的冲击损坏影响、减轻工人的劳动强度，而且对提高库区运营的安全性、减少库区储罐排放的气体对大气的污染及储存介质的挥发损耗等都具有良好的实际效果。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种利用清管阀配合清管分配器的多种介质储运装置，包括共管输送管道，所述共管输送管道通过清管分配器与多根分管输送管道择一连通，所述共管输送管道上设置有发射端清管阀，所述共管输送管道在发射端清管阀之前连接有码头氮气管道，所述码头氮气管道上设置有码头氮气阀，所述发射端清管阀配备有清管器，所述分管输送管道上沿输送方向依次设置有接收端清管阀和电动阀，所述分管输送管道连接至相应的储罐。在进一步的技术方案中，所述共管输送管道上设置有将介质从码头输送至库区的卸船栗。在进一步的技术方案中，所述接收端清管阀和电动阀之间的分管输送管道连接有旁通管道，所述旁通管道连接有库区氮气管道，所述库区氮气管道上设置有库区氮气阀。在进一步的技术方案中，所述储罐的进口设置有闸阀。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:(1)能够使输送多品种介质的管道清扫干净，从而保证各储存介质的质量纯度，不窜料；(2)能够有效地阻止顶球扫线用的气体(氮气或空气)进入储罐而损坏内浮盘，同时减少扫线气体携带物料溢出储罐污染环境或影响生产安全；(3)简化系统、减少占地面积、安装简单、操作方便、维护简单。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图中:1-共管输送管道，2-清管分配器，3-分管输送管道，4-发射端清管阀，5-码头氮气管道，6-码头氮气阀，7-清管器，8-接收端清管阀，9-电动阀，10-储罐，11-卸船泵，12-闸阀，13-旁通管道，14-库区氮气管道，15-库区氮气阀。【具体实施方式】如图1所示，一种利用清管阀配合清管分配器的多种介质储运装置，包括共管输送管道I，所述共管输送管道I通过清管分配器2与多根分管输送管道3择一连通，所述共管输送管道I上设置有发射端清管阀4，所述共管输送管道I在发射端清管阀4之前连接有码头氮气管道5，所述码头氮气管道5上设置有码头氮气阀6，所述发射端清管阀4配备有清管器7，所述分管输送管道3上沿输送方向依次设置有接收端清管阀8和电动阀9，所述分管输送管道3连接至相应的储罐10。在本实施例中，所述共管输送管道I上设置有将介质从码头输送至库区的卸船泵11，所述储罐10的进口设置有闸阀12。为了实现反向清管操作，所述接收端清管阀8和电动阀9之间的分管输送管道3连接有旁通管道13，所述旁通管道13连接有库区氮气管道14，所述库区氮气管道14上设置有库区氮气阀15，所述码头氮气管道5和库区氮气管道14均连接至氮气源。下面以A、B两种油品储运为例:当油品A由码头通过卸船栗11送至库区油品A储罐10时，将清管分配器2通道切换至OQ通道，接收端清管阀8开启，油品A通过接收端清管阀8进入油品A储罐10，输送完毕后关闭接收端清管阀8 ;接着将清扫由码头至库区输送管道内的残留油品A至油品A储罐10，操作如下:开启接收端清管阀8，清管分配器2处于OQ通道，将清管器7置入码头发射端清管阀4的球体内腔，此时码头氮气将清管器7由发射端清管阀4送出，沿着输送管道将残留油品A送至库区，残留油品A通过清管分配器2及接收端清管阀8进入油品A储罐10，当清管器7运行至接收端清管阀8时，清管器7被接收端清管阀8球孔内的挡条挡住，并与接收端清管阀8球孔实现密封，氮气无法进入油品A储罐10，此时接收端清管阀8处于关闭状态。打开接收端清管阀8上的放空阀，以放空管道内的气体，使管道内的压力降低至常压后，打开接收端清管阀8的快开门，将清管器7由快开门取出，完成清管操作。接着，该共管输送管道I可继续输送另一品种油品B，只需将清管分配器2通道切换至OP通道，其余操作步骤同上所述。由以上操作过程可见，本技术有效阻止了氮气进入储罐10，管道清扫不留死角，操作过程十分简单，清管只需一个工位，3分钟就可完成全部操作，同时还可实现反向清管操作。本技术通过利用清管阀及清管分配器2配合使用，替代了传统收(发)球筒的扫线装置，有效地解决了以上在库区储运过程中经常遇见的问题，不仅有助于避免库区多品种储存介质之间的窜料，保证储存品种的质量，同时能够节省输送管道的材料使用量、降低吹扫气体对内浮盘的冲击损坏影响、减轻工人的劳动强度，而且对提高库区运营的安全性、减少库区储罐10排放的气体对大气的污染及储存介质的挥发损耗等都具有良好的实际效果。另外，清管阀相对于收(发)球筒还具有以下优势。(I)系统简化:收(发)球筒必配2个截断阀(一前一后)，2条旁路管线等，而清管阀由于本身就具有截断功能故可不配这2个阀门；由于是管道内发射清管器7，故不需旁路管线。从而简化了系统，也相应降低了系统投资。(2)占地面积减小:以DN200的管道为例:收(发)球筒长2250mm，而清管阀长度仅为794mm，约为收(发)球筒的1/3，从而节约了占地面积，这在安装空间受限的地方特别实用。(3)安装简单:收(发)球筒需要专门的安装基础，仍以DN200的管道为例，需要210X240水泥墩基础2个，地脚螺栓数个；同时需要2条管道和阀门配管连接，这不仅麻烦，更增加了可能的泄漏点，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用清管阀配合清管分配器的多种介质储运装置，包括共管输送管道，其特征在于：所述共管输送管道通过清管分配器与多根分管输送管道择一连通，所述共管输送管道上设置有发射端清管阀，所述共管输送管道在发射端清管阀之前连接有码头氮气管道，所述码头氮气管道上设置有码头氮气阀，所述发射端清管阀配备有清管器，所述分管输送管道上沿输送方向依次设置有接收端清管阀和电动阀，所述分管输送管道连接至相应的储罐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付亦玮，
申请(专利权)人：福建省石油化学工业设计院，
类型：实用新型
国别省市：