本实用新型专利技术涉及放料装置技术领域，公开了一种储罐自动放料装置，包括罐体，罐体的顶部内壁上设有连接壳，连接壳设于进料管的正下方，连接壳上开有过水孔，连接壳的底部内壁上设有弹簧，弹簧上设有挡板，挡板的形状大小与进料管的管口相同，弹簧在处于自然放松状态下时挡板处于进料管内，罐体的顶部外壁上设有旋转气缸，旋转气缸的旋转杆端穿入进料管内部，旋转气缸的旋转杆端上设有凸轮，罐体的外侧壁上设有氮气罐，氮气罐内设有气泵，气泵的出气端上连有出气管，出气管将气泵和罐体连通；本实用新型专利技术具有保护环境人体与设备、防止HCl气体挥发、保证稀盐酸溶液浓度稳定的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种储罐自动放料装置
本技术涉及放料装置
，具体涉及一种储罐自动放料装置。
技术介绍
储罐是一种用于盛放物品的储存装置，根据其所储存物品自身具有的特性，储罐需选择不同的材料制作；现有技术中，出现了一种用于储存稀盐酸溶液的储罐，其通过设置进料管，用于外界向其内部注入稀盐酸溶液，通过在内部设置真空泵以及在真空泵的出料端连接穿出储罐的出料管，用于向外界放出稀盐酸溶液；但是，此类储罐在实际使用中存在有一定的问题，首先，由于现有技术中的此类储罐大多是在进料管的管口处设置一个封盖，其是通过封盖将进料管与外界隔绝，在需要向储罐内注入稀盐酸溶液时，需要先将封盖打开，再向内注入稀盐酸溶液，但是稀盐酸溶液中的HCl具有一定的挥发性，由于进料管是直接和储罐内部连通，因此由稀盐酸溶液挥发的HCl气体会在进料管管口处聚集，当打开封盖时，聚集在进料管管口处的HCl气体会直接向外挥发，不仅容易对外界的环境、人体以及设备造成损害，还会造成稀盐酸溶液的浓度在一定程度上的降低；并且，当使用真空泵向外抽出稀盐酸溶液时，由于稀盐酸溶液体积变小，此时，储罐内出现负压现象，这会导致稀盐酸溶液中的HCl十分容易挥发，稀盐酸溶液会挥发出较多HCl气体，以此来稳定储罐内压强，此时，储罐内的稀盐酸溶液因挥发出较多HCl气体，导致其浓度变低，酸性下降，从而导致储罐内的稀盐酸溶液在进行使用时会出现计量不准确的问题，进而影响后续工序的正常进行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种储罐自动放料装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种储罐自动放料装置，包括罐体，罐体顶部设有进料管，进料管上设有管盖，罐体的底部内壁上设有真空泵，真空泵的出料端上连有穿出罐体的出料管，所述罐体的顶部内壁上设有连接壳，连接壳为顶部开放式壳体，连接壳设于进料管的正下方，连接壳的周侧侧壁和底壁上均开有贯通连接壳的过水孔，连接壳的底部内壁上竖直向上设有弹簧，弹簧一端与连接壳固定连接，另一端上连有挡板，挡板的形状大小与进料管的管口相同，弹簧在处于自然放松状态下时挡板处于进料管内，挡板将进料管与罐体内部分隔开；罐体的顶部外壁上设有旋转气缸，旋转气缸的旋转杆端由进料管的侧壁向内穿入进料管内部，旋转气缸的旋转杆端上设有凸轮，凸轮半径较短部分的外壁与挡板的顶面贴合在一起；罐体的一侧外侧壁上固定连接有氮气罐，氮气罐内设有气泵，气泵的出气端上连有出气管，出气管的一端与气泵连接，另一端竖直向上穿出氮气罐后由罐体的顶壁向内穿进罐体内。优选的，所述罐体的底部内壁上向下开有放置槽，放置槽内设有电动泵，电动泵的出水端上设有连通软管，罐体的内侧壁靠顶部位置处设有布水箱，布水箱朝罐体中心线侧的侧壁上设有喷头，喷头的喷水端处于布水箱的侧壁上，喷头的进水端处于布水箱内，连通软管穿入布水箱内，连通软管穿入布水箱内的管壁上设有连通支管，连通支管一端与连通软管连通，另一端与喷头的进水端连通。优选的，所述布水箱的数量为2个，布水箱在罐体的两侧内侧壁上呈对称设置，连通软管均穿入两侧布水箱内，且连通软管的设置与真空泵的设置不干涉。优选的，所述罐体的顶部外壁上还设有液位检测仪，液位检测仪的检测端向下穿入罐体内。优选的，所述罐体的一侧侧壁上还设有控制器，控制器分别与真空泵、旋转气缸、气泵、电动泵和液位检测仪电连接在一起。优选的，所述罐体的底部外壁上还设有用于支撑罐体站立的支脚。较之现有技术，本技术的优点在于：1、本技术基于现有技术中存在的打开封盖时，聚集在进料管管口处的HCl气体会直接向外挥发，不仅容易对外界的环境、人体以及设备造成损害，还会造成稀盐酸溶液的浓度在一定程度上的降低的问题，通过在罐体顶部内壁上设置连接壳，令连接壳处于进料管的正下方，并在连接壳上设置弹簧以及挡板，令挡板在弹簧为自然放松状态下时处于进料管内，将进料管与罐体内部分隔开，在罐体的顶部外壁上设置旋转气缸，令旋转气缸的旋转杆端穿入进料管内，并在旋转气缸的旋转杆端上设置凸轮，令凸轮半径较短部分的外壁与挡板的顶面贴合，挡板能够将罐体内部与进料管分隔开，由稀盐酸溶液挥发出的HCl气体在挡板的底面上进行聚集，在需要注入稀盐酸溶液时，先将管盖打开，之后将外界的注料管与进料管连接，之后通过控制旋转气缸转动，带动凸轮转动，令凸轮将挡板向下压，令挡板离开进料管，使得稀盐酸溶液能够进入连接壳内，通过连接壳上开有的过水孔落入罐体内，此时，聚集在挡板底面的HCl气体会被进入的稀盐酸溶液进行溶解，难以向外挥发，无法对外界的环境、人体以及设备造成损害，并且，溶有HCl气体的新进入的稀盐酸溶液与原本存在于罐体内的稀盐酸溶液进行混合后，所形成的稀盐酸溶液的浓度变化不会超过合理的浓度变化范围内，避免了因HCl气体挥发造成的稀盐酸溶液浓度降低的问题的发生。2、本技术基于现有技术中存在的因储罐内出现负压现象，导致HCl气体挥发，造成的稀盐酸溶液浓度降低，影响后续工序正常进行的问题，通过在罐体的外侧壁上设置氮气罐，在氮气罐内设置气泵，通过设置出气管将氮气罐与罐体连通，在真空泵将稀盐酸溶液向外抽出时，此时，控制气泵开始工作，向罐体内通入与抽出的稀盐酸溶液体积相适应的氮气，氮气为惰性气体，不会与稀盐酸溶液发生物理反应和化学反应，通入的氮气能够平衡罐体内的压强，令罐体内难以产生负压现象，从而保证稀盐酸溶液不会因负压现象挥发出大量HCl气体，进而保证处于罐体内的稀盐酸溶液的浓度稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术注入稀盐酸溶液时进料管的结构示意图；图3为A处放大图；图4为B处放大图。附图标记：1、罐体；2、进料管；3、管盖；4、真空泵；5、出料管；6、连接壳；7、过水孔；8、弹簧；9、挡板；10、旋转气缸；11、凸轮；12、氮气罐；13、气泵；14、出气管；15、放置槽；16、电动泵；17、连通软管；18、布水箱；19、喷头；20、连通支管；21、液位检测仪；22、控制器；23、支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：参照图1～4，本实施例提供一种储罐自动放料装置，包括罐体1，罐体1顶部设有进料管2，进料管2上设有管盖3，罐体1的底部内壁上设有真空泵4，真空泵4的出料端上连有穿出罐体1的出料管5，罐体1的顶部内壁上固定连接有连接壳6，连接壳6为顶部开放式壳体，连接壳6设于进料管2的正下方，连接壳6的周本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种储罐自动放料装置，包括罐体（1），罐体（1）顶部设有进料管（2），进料管（2）上设有管盖（3），罐体（1）的底部内壁上设有真空泵（4），真空泵（4）的出料端上连有穿出罐体（1）的出料管（5），其特征在于：所述罐体（1）的顶部内壁上设有连接壳（6），连接壳（6）为顶部开放式壳体，连接壳（6）设于进料管（2）的正下方，连接壳（6）的周侧侧壁和底壁上均开有贯通连接壳（6）的过水孔（7），连接壳（6）的底部内壁上竖直向上设有弹簧（8），弹簧（8）一端与连接壳（6）固定连接，另一端上连有挡板（9），挡板（9）的形状大小与进料管（2）的管口相同，弹簧（8）在处于自然放松状态下时挡板（9）处于进料管（2）内，挡板（9）将进料管（2）与罐体（1）内部分隔开；罐体（1）的顶部外壁上设有旋转气缸（10），旋转气缸（10）的旋转杆端由进料管（2）的侧壁向内穿入进料管（2）内部，旋转气缸（10）的旋转杆端上设有凸轮（11），凸轮（11）半径较短部分的外壁与挡板（9）的顶面贴合在一起；罐体（1）的一侧外侧壁上固定连接有氮气罐（12），氮气罐（12）内设有气泵（13），气泵（13）的出气端上连有出气管（14），出气管（14）的一端与气泵（13）连接，另一端竖直向上穿出氮气罐（12）后由罐体（1）的顶壁向内穿进罐体（1）内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种储罐自动放料装置，包括罐体（1），罐体（1）顶部设有进料管（2），进料管（2）上设有管盖（3），罐体（1）的底部内壁上设有真空泵（4），真空泵（4）的出料端上连有穿出罐体（1）的出料管（5），其特征在于：所述罐体（1）的顶部内壁上设有连接壳（6），连接壳（6）为顶部开放式壳体，连接壳（6）设于进料管（2）的正下方，连接壳（6）的周侧侧壁和底壁上均开有贯通连接壳（6）的过水孔（7），连接壳（6）的底部内壁上竖直向上设有弹簧（8），弹簧（8）一端与连接壳（6）固定连接，另一端上连有挡板（9），挡板（9）的形状大小与进料管（2）的管口相同，弹簧（8）在处于自然放松状态下时挡板（9）处于进料管（2）内，挡板（9）将进料管（2）与罐体（1）内部分隔开；罐体（1）的顶部外壁上设有旋转气缸（10），旋转气缸（10）的旋转杆端由进料管（2）的侧壁向内穿入进料管（2）内部，旋转气缸（10）的旋转杆端上设有凸轮（11），凸轮（11）半径较短部分的外壁与挡板（9）的顶面贴合在一起；罐体（1）的一侧外侧壁上固定连接有氮气罐（12），氮气罐（12）内设有气泵（13），气泵（13）的出气端上连有出气管（14），出气管（14）的一端与气泵（13）连接，另一端竖直向上穿出氮气罐（12）后由罐体（1）的顶壁向内穿进罐体（1）内。
2.根据权利要求1所述的一种储罐自动放料装置，其特征在于：所述罐体（1）的底部内壁上向下开有放置槽（15），放置槽（15）内设有电动泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旗，
申请(专利权)人：福建省石油化学工业设计院，
类型：新型
国别省市：福建;35
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