一种储煤筒仓用惰化保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种储煤筒仓用惰化保护装置，涉及惰化保护装置技术领域，为解决现有惰化保护装置防火效果不佳的问题。所述储煤筒仓主体的上方设置有泄压防爆门，所述泄压防爆门的一侧设置有进料口，所述储煤筒仓主体的一侧设置有氮气储罐，所述氮气储罐的一端设置有供气主管，所述供气主管的内部设置有减压机构，所述减压机构的一侧设置有总阀门，所述供气主管的一端设置有供气支管，所述供气支管的内部设置有第一分区阀，所述第一分区阀的上方设置有第二分区阀，所述第二分区阀的上方设置有第三分区阀，所述供气支管的一端设置有氮气喷嘴，所述储煤筒仓主体的内部设置有锁气环，所述锁气环的上方设置有充气环。

A kind of inerting protection device for coal storage silo

【技术实现步骤摘要】
一种储煤筒仓用惰化保护装置
本技术涉及惰化保护装置
，具体为一种储煤筒仓用惰化保护装置。
技术介绍
储煤是火力发电厂输煤系统工艺流程中一个重要的环节，为了解决散煤露天堆放、污染环境的问题，目前国内兴建火力发电厂采用筒仓储煤和配煤的情况越来越多。筒仓占地面积小，在同等储量下煤炭筒仓的占地面积仅为露天堆场面积的1/3～1/2；以筒仓作为储存散装物料的设施，具有结构简单、使用方便和环境污染小等优点。但煤炭自身具有自燃、易挥发有害气体的特征，用筒仓储煤也有起火、爆炸等风险。国内已有筒仓着火和爆炸的先例，在有限相对密封的空间内，不利于散热。筒仓常规监测设施如温度、可燃气体等传感器不能及时作出准确的预报。若等到自燃范围大了，热量高了，可燃气体浓度大了再预报又会贻误治理时机。筒仓着火后灭火是很困难的，只能考虑预防控制。对于需长时间存储原煤时，尤其是自燃倾向高、爆炸等级属于A类的煤种就更为迫切。现有惰化保护装置防火效果不佳；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种储煤筒仓用惰化保护装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种储煤筒仓用惰化保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有惰化保护装置防火效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种储煤筒仓用惰化保护装置，包括储煤筒仓主体，所述储煤筒仓主体的上方设置有泄压防爆门，所述泄压防爆门的一侧设置有进料口，所述储煤筒仓主体的一侧设置有氮气储罐，所述氮气储罐的一端设置有供气主管，所述供气主管的内部设置有减压机构，所述减压机构的一侧设置有总阀门，所述供气主管的一端设置有供气支管，所述供气支管的内部设置有第一分区阀，所述第一分区阀的上方设置有第二分区阀，所述第二分区阀的上方设置有第三分区阀，所述供气支管的一端设置有氮气喷嘴，所述储煤筒仓主体的内部设置有锁气环，所述锁气环的上方设置有充气环，所述充气环的上方设置有换气环，所述换气环上方的一侧设置有料位计，所述料位计的一侧设置有烟雾传感器，所述烟雾传感器的一侧设置有CH4传感器，所述储煤筒仓主体的后端设置有楼梯，所述楼梯的一侧设置有检修平台，且检修平台设置有四个，四个所述检修平台的后端设置有升降机。优选的，所述氮气喷嘴的外壁上安装有保护罩。优选的，所述升降机的两侧均设置有检修电梯。优选的，所述总阀门的一侧设置有惰化控制箱。优选的，所述CH4传感器的一侧设置有CO传感器。优选的，所述氮气喷嘴分别与换气环、充气环和锁气环固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过氮气储罐和惰化控制箱的设置，采用氮气作为惰化保护装置的工作介质对储煤筒仓内部易燃点进行局部保护，注入的氮气比空气密度小，能达到最佳的惰化效果，而惰化控制箱可根据不同级别的警报信号启动不同的惰化保护功能，当惰化系统收到输煤程控系统初级启动信号(储煤静置数天)时，用氮气锁住出煤口，从而阻止空气由出煤口向储煤层里面渗透，避免“风筒效应”的产生；当惰化系统收到输煤程控系统中级启动信号(发现自燃倾向和异常)时，充氮系统自动向煤层渗透高纯度的氮气，达到使可燃性气浓度降低，并降低助燃远及煤层温度的目的；当系统检测到高级启动信号(注入氮气后，自燃继续发展)时，惰化系统自动开始运行，利用自动跟踪换气柱功能打开最近的煤层表面那层换气层，向煤层表面覆盖惰性气体，随着惰性气体逐渐增多，筒仓内煤层上空间的危险气体从筒仓顶部排出，达到利用惰性气体置换危险气体的目的，防爆门用于缓解筒仓内部空气压力，当筒仓内部压力达到一定值时，防爆门自动开启，防止二次爆炸，保护筒仓设备的正常运行。2、通过检修平台、楼梯和检修电梯的设置，便于通往检修平台进行各气环层的检测仪表与气环配件的检修与更换，通过在每一个氮气喷嘴的筒仓内壁处预埋保护罩，保护罩24具有耐高温(可达650℃)、高耐磨性、高韧性、高抗裂性，及较高的抗冲击磨损性能，以使氮气喷嘴23的使用寿命大大提高，避免筒仓内碎煤在下料过程中可能造成惰化保护系统氮气喷嘴的砸损，以及为防止煤粉落入注氮管道造成堵塞。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的储煤筒仓主体后视结构示意图；图3为本技术的A处局部放大结构示意图；图中：1、储煤筒仓主体；2、氮气储罐；3、减压机构；4、总阀门；5、惰化控制箱；6、第一分区阀；7、第二分区阀；8、第三分区阀；9、供气支管；10、泄压防爆门；11、进料口；12、料位计；13、烟雾传感器；14、CH4传感器；15、CO传感器；16、换气环；17、充气环；18、锁气环；19、供气主管；20、检修电梯；21、升降机；22、检修平台；23、氮气喷嘴；24、保护罩；25、楼梯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种储煤筒仓用惰化保护装置，包括储煤筒仓主体1，储煤筒仓主体1的上方设置有泄压防爆门10，用于缓解筒仓内部空气压力，泄压防爆门10的一侧设置有进料口11，储煤筒仓主体1的一侧设置有氮气储罐2，氮气储罐2的一端设置有供气主管19，供气主管19的内部设置有减压机构3，减压机构3的一侧设置有总阀门4，供气主管19的一端设置有供气支管9，供气支管9的内部设置有第一分区阀6，第一分区阀6的上方设置有第二分区阀7，第二分区阀7的上方设置有第三分区阀8，供气支管9的一端设置有氮气喷嘴23，储煤筒仓主体1的内部设置有锁气环18，锁气环18的上方设置有充气环17，充气环17的上方设置有换气环16，换气环16上方的一侧设置有料位计12，料位计12的一侧设置有烟雾传感器13，烟雾传感器13的一侧设置有CH4传感器14，储煤筒仓主体1的后端设置有楼梯25，楼梯25的一侧设置有检修平台22，且检修平台22设置有四个，四个检修平台22的后端设置有升降机21。进一步，氮气喷嘴23的外壁上安装有保护罩24，保护罩24具有耐高温(可达650℃)、高耐磨性、高韧性、高抗裂性，及较高的抗冲击磨损性能，以使氮气喷嘴23的使用寿命大大提高，避免筒仓内碎煤在下料过程中可能造成惰化保护系统氮气喷嘴23的砸损，以及为防止煤粉落入注氮管道造成堵塞。进一步，升降机21的两侧均设置有检修电梯20，检修电梯20便于通往检修平台22进行各气环层的检测仪表与气环配件的检修与更换。进一步，总阀门4的一侧设置有惰化控制箱5，惰化控制箱5根据收到的报警等级信号，控制各气层的电磁阀启闭，支持现场手动控制普通阀门启闭。进一步，CH4传感器14的一侧设置有CO传感器15，CO传感器15用于检测一氧化碳浓度。进一步，氮气喷嘴23分别与换气环16、充气环17和锁气环18固定连接，当收到不同级别的警报信号时注氮从而进行不同的惰化保护功能。工作原理：使用时，打开进料口11向筒仓注入散煤，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储煤筒仓用惰化保护装置，包括储煤筒仓主体(1)，其特征在于：所述储煤筒仓主体(1)的上方设置有泄压防爆门(10)，所述泄压防爆门(10)的一侧设置有进料口(11)，所述储煤筒仓主体(1)的一侧设置有氮气储罐(2)，所述氮气储罐(2)的一端设置有供气主管(19)，所述供气主管(19)的内部设置有减压机构(3)，所述减压机构(3)的一侧设置有总阀门(4)，所述供气主管(19)的一端设置有供气支管(9)，所述供气支管(9)的内部设置有第一分区阀(6)，所述第一分区阀(6)的上方设置有第二分区阀(7)，所述第二分区阀(7)的上方设置有第三分区阀(8)，所述供气支管(9)的一端设置有氮气喷嘴(23)，所述储煤筒仓主体(1)的内部设置有锁气环(18)，所述锁气环(18)的上方设置有充气环(17)，所述充气环(17)的上方设置有换气环(16)，所述换气环(16)上方的一侧设置有料位计(12)，所述料位计(12)的一侧设置有烟雾传感器(13)，所述烟雾传感器(13)的一侧设置有CH

【技术特征摘要】
1.一种储煤筒仓用惰化保护装置，包括储煤筒仓主体(1)，其特征在于：所述储煤筒仓主体(1)的上方设置有泄压防爆门(10)，所述泄压防爆门(10)的一侧设置有进料口(11)，所述储煤筒仓主体(1)的一侧设置有氮气储罐(2)，所述氮气储罐(2)的一端设置有供气主管(19)，所述供气主管(19)的内部设置有减压机构(3)，所述减压机构(3)的一侧设置有总阀门(4)，所述供气主管(19)的一端设置有供气支管(9)，所述供气支管(9)的内部设置有第一分区阀(6)，所述第一分区阀(6)的上方设置有第二分区阀(7)，所述第二分区阀(7)的上方设置有第三分区阀(8)，所述供气支管(9)的一端设置有氮气喷嘴(23)，所述储煤筒仓主体(1)的内部设置有锁气环(18)，所述锁气环(18)的上方设置有充气环(17)，所述充气环(17)的上方设置有换气环(16)，所述换气环(16)上方的一侧设置有料位计(12)，所述料位计(12)的一侧设置有烟雾传感器(13)，所述烟雾传感器(13)的一侧设置有CH4传感器(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正龙，张媛媛，
申请(专利权)人：江苏宇诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32