一种空心叶片进气边筋条焊接散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽轮机领域，尤其涉及一种空心叶片进气边筋条焊接散热装置，包括一个长条形的散热体、支撑架和装夹机构，所述散热体的一侧长边与支撑架通过焊接、螺栓连接或金属丝捆绑方式进行连接，所述支撑架两端通过焊接或螺栓连接有装夹机构，所述装夹机构有两个，所述装夹机构为夹板结构，包括上夹板和下夹板，两夹板之间采用螺栓或弹簧相连。本实用新型专利技术的散热体与空心叶片进气边筋条相互接触；支撑架与散热体固定连接，可以对散热体起到支撑作用；装夹机构固定在空心叶片的两端，与支撑架连接可以固定支撑架。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及汽轮机领域，尤其涉及一种空心叶片进气边筋条焊接散热装置，包括一个长条形的散热体、支撑架和装夹机构，所述散热体的一侧长边与支撑架通过焊接、螺栓连接或金属丝捆绑方式进行连接，所述支撑架两端通过焊接或螺栓连接有装夹机构，所述装夹机构有两个，所述装夹机构为夹板结构，包括上夹板和下夹板，两夹板之间采用螺栓或弹簧相连。本技术的散热体与空心叶片进气边筋条相互接触；支撑架与散热体固定连接，可以对散热体起到支撑作用；装夹机构固定在空心叶片的两端，与支撑架连接可以固定支撑架。【专利说明】一种空心叶片进气边筋条焊接散热装置
本技术涉及汽轮机领域，尤其涉及一种空心叶片进气边筋条焊接散热装置。
技术介绍
空心叶片的焊接工序对精度的要求很高，要求叶片在焊接过程中变形量尽可能小。空心叶片的进气边筋条为截面较小的长条形结构，叶片焊接时，其与上下两块盖板之间需分别焊接一条焊缝，焊缝方向沿筋条纵向。由于筋条体积小、散热面积小、焊缝较长，导致焊接过程筋条的热量相对集中，热变形较大，影响了空心叶片的焊接精度。在空心叶片焊接过程中，使用适当的方法对进气边筋条进行散热，使其热量快速导出，可以有效地改善进气边筋条的热量集中，减小筋条的热变形，有效提高空心叶片的焊接精度。目如还未见针对空心叶片进气边筋条散热的相关广品和专利。现有对空气叶片进气边筋条进行散热有如下问题:1、空心叶片为流线型，散热装置难以装夹；2、空心叶片焊接过程中存在一定的热变形，普通散热装置需无法适应其变形；3、空心叶片进气边筋条为弧形，难以与散热装置紧密贴合；4、进气边筋条体积小，散热量不大。【专利技术内容】为了克服现有的散热装置存在的上述问题，现特别提出一种安装可靠、接触良好、具有一定柔性、散热效果好的空心叶片进气边筋条焊接散热装置。为实现上述目的，本技术的具体方案如下:—种空心叶片进气边筋条焊接散热装置，其特征在于:包括一个长条形的散热体、支撑架和装夹机构，所述散热体的一侧长边与支撑架通过焊接、螺栓连接或金属丝捆绑方式进行连接，所述支撑架两端通过焊接或螺栓连接有装夹机构，所述装夹机构有两个，所述装夹机构为夹板结构，包括上夹板和下夹板，两夹板之间采用螺栓或弹簧相连。所述装夹机构的上夹板或下夹板与支撑架采用焊接或螺栓与支撑架固定。所述散热体为柔性散热体。所述柔性散热体为细金属丝构成的毛刷状结构。可选用现有领域中导热性好的金属丝，如铜丝等。所述支撑架为长条状，所述支撑架纵向截面为圆形，支撑架为金属支撑架。所述金属支撑架钢支撑架、铜支撑架或铝支撑架。本技术的优点在于:1、本技术的散热体与空心叶片进气边筋条相互接触；支撑架与散热体固定连接，可以对散热体起到支撑作用；装夹机构固定在空心叶片的两端，与支撑架连接可以固定支撑架。2、本技术的散热体具有柔性，耐高温，导热性好，可与空心叶片进气边筋条保持紧密接触，并且在筋条焊接变形时可允许散热体跟随筋条在一定范围内移动，以使二者始终保持接触；散热体与空心叶片进气边筋条之间的接触不影响焊接过程。3、本技术的支撑架为长条状，具有一定的刚度，以支撑散热体；支撑架材料为金属，以帮助散热体散热；支撑架两端与装夹机构之间连接，以起到固定作用。支撑架与散热体固定连接，支撑架需具有一定的刚性，以支撑散热体；支撑架与装夹机构固定连接。4、本技术的装夹机构有两个，分别装在空心叶片的两侧，并与支撑架的两端连接，以保持散热装置与空心叶片之间的相对固定；装夹机构与空心叶片的连接形式为夹板固定，夹板之间采用螺栓或弹簧的方式提供预紧力；装夹机构的夹板与支撑架采用焊接或其他连接方式，以固定支撑架。【专利附图】【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术散热体结构的部分示意图。图3为本技术支撑架结构示意图。图4为本技术装夹机构结构示意图。附图中:散热体I，支撑架2，装夹机构3，上夹板4，下夹板5，弹簧6。【具体实施方式】一种空心叶片进气边筋条焊接散热装置，包括一个长条形的散热体1、支撑架2和装夹机构3，所述散热体I的一侧长边与支撑架2通过焊接、螺栓连接或金属丝捆绑方式进行连接，所述支撑架2两端通过焊接或螺栓连接有装夹机构3，所述装夹机构3有两个，所述装夹机构3为夹板结构，包括上夹板4和下夹板5，两夹板之间采用螺栓或弹簧6相连。所述装夹机构3的上夹板4或下夹板5与支撑架2采用焊接或螺栓与支撑架2固定。所述散热体I为柔性散热体。所述柔性散热体为细金属丝构成的毛刷状结构。可选用现有领域中导热性好的金属丝，如铜丝、铝丝等。除了细金属丝的毛刷结构以外，本领域技术人员熟知的其他整体呈柔性的、且具有散热作用的柔性散热体都能应用于此。所述支撑架2为长条状，所述支撑架2纵向截面为圆形，支撑架2为金属支撑架2。所述金属支撑架2钢支撑架2、铜支撑架2或铝支撑架2。下面结合附图进一步详细描述本专利技术。图1所示的空心叶片进气边筋条焊接散热装置，由散热体1、支撑架2和装夹机构3组成，图示虚线部分为散热装置所对应的空心叶片。散热体I与支撑架2固定连接，连接方式为金属丝捆扎固定或其他，散热体I的末端与空心叶片进气边筋条紧密接触，以起到散热效果；支撑架2的两端分别连接在两侧的装夹机构3上，连接方式为焊接；装夹机构3有两个，分别固定在空心叶片两侧弧板上，固定方式为夹板固定。图2所示的散热体I为长条形，是由细铜丝捆扎而成的毛刷状结构，铜丝的弹性使散热体具有柔性，铜丝需捆扎紧密，以增加散热效果；铜刷的末端需捆扎整齐且呈线性，以保证其与进气边筋条保持良好接触，并且不影响焊接过程；散热体I与支撑架2之间固定连接，连接方式为金属丝捆扎。图3所示的支撑架2为截面是圆形的长条状结构，支撑架2具有一定的刚度，以支撑散热体I ;支撑架2材料为金属，以帮助散热体散热；支撑架2与装夹机构3固定连接，连接方式为焊接。图4所示的装夹机构由上夹板4、下夹板5和弹簧6组成。上夹板4与下夹板5之间铰接；上夹板4与下夹板5分别夹在空心叶片内弧板的两侧；弹簧6的两端分别与上夹板4与下夹板5的末端相连，以保证上下夹板之间保持一定的夹紧力；装夹机构的下夹板4与支撑架2之间采用焊接固定。【权利要求】1.一种空心叶片进气边筋条焊接散热装置，其特征在于:包括一个长条形的散热体(I)、支撑架(2)和装夹机构(3)，所述散热体(I)的一侧长边与支撑架(2)通过焊接、螺栓连接或金属丝捆绑方式进行连接，所述支撑架(2)两端通过焊接或螺栓连接有装夹机构(3)，所述装夹机构(3)有两个，所述装夹机构(3)为夹板结构，包括上夹板(4)和下夹板(5)，两夹板之间采用螺栓或弹簧(6)相连。2.根据权利要求1所述的一种空心叶片进气边筋条焊接散热装置，其特征在于:所述装夹机构(3)的上夹板(4)或下夹板(5)与支撑架(2)采用焊接或螺栓固定。3.根据权利要求2所述的一种空心叶片进气边筋条焊接散热装置，其特征在于:所述散热体(I)为柔性散热体。4.根据权利要求3所述的一种空心叶片进气边筋条焊接散热装置，其特征在于:所述柔性散热体为细金属丝构成的毛刷状结构。5.根据权利要求1所述的一种空心叶片进气边筋条焊接散热装置，其特征在于:所述支撑架(2)为长条状，所述支撑架(2)纵向截面为圆形，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心叶片进气边筋条焊接散热装置，其特征在于：包括一个长条形的散热体（1）、支撑架（2）和装夹机构（3），所述散热体（1）的一侧长边与支撑架（2）通过焊接、螺栓连接或金属丝捆绑方式进行连接，所述支撑架（2）两端通过焊接或螺栓连接有装夹机构（3），所述装夹机构（3）有两个，所述装夹机构（3）为夹板结构，包括上夹板（4）和下夹板（5），两夹板之间采用螺栓或弹簧（6）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建东，栗园园，董娜，莫堃，兰鑫，盛仲曦，桂仲成，
申请(专利权)人：中国东方电气集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：