全自动化钢筋网焊接生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动化钢筋网焊接生产线，包括用于对纵线进行处理的纵线生产段、用于对横线进行处理的横线生产段以及用于对纵线和横线进行焊接并输出的焊接输出段。本实用新型专利技术的全自动化钢筋网焊接生产线具有自动化程度高、劳动强度低、焊接操作方便快捷、焊接的钢筋网平整性好质量高、大大提高了生产效率和生产能力的有益效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种全自动化钢筋网焊接生产线，包括用于对纵线进行处理的纵线生产段、用于对横线进行处理的横线生产段以及用于对纵线和横线进行焊接并输出的焊接输出段。本技术的全自动化钢筋网焊接生产线具有自动化程度高、劳动强度低、焊接操作方便快捷、焊接的钢筋网平整性好质量高、大大提高了生产效率和生产能力的有益效果。【专利说明】全自动化钢筋网焊接生产线
本技术涉及一种钢筋网焊接生产线，尤其涉及一种基于电阻焊工艺，机电一体的全自动化钢筋网焊接生产线。
技术介绍
钢筋网是由纵向钢筋(简称纵线)和横向钢筋(简称横线)通过电阻焊技术焊接而成。钢筋网排焊机是将钢筋以经向和纬向两个方向输送入钢筋网排焊机，经过焊接即可获得成品钢筋网(或称网片)，现在大多钢筋网排焊机只能分步完成钢筋网的焊接，不能形成生产线。因此，焊接钢筋网时需要提前用调直机将横向钢筋盘料校直并截断到设定长度，并且纵线需要人工完成穿线送料对齐，横线也需由人放到指定装置中，令生产过程的衔接性差，焊接完成后还需要人工整理网片；而且钢筋网排焊机主要靠普通压簧或气缸来调节焊网的压力。当采用压簧调节焊网的压力时，由于压簧的压力不是完全一致，造成对每个焊点的压力不能保证一致，令焊接形成的钢筋网不平，对于焊接不同丝径的钢筋网还需要更换压簧，操作繁琐。当采用气缸调节焊接的压力时，焊接时动作时间长，并且钢筋网排焊机多采用普通电机，与系统的协调性差，盘料丝径粗时，焊接速度慢。以上将导致焊接钢筋网劳动强度大、操作步骤繁琐、焊接速度慢、焊接质量不能完全保证和不能连续工作等问题。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种焊接速度快、焊接网片质量高的全自动化钢筋网焊接生产线。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案:全自动化钢筋网焊接生产线，包括用于对纵线进行处理的纵线生产段、用于对横线进行处理的横线生产段以及用于对纵线和横线进行焊接并输出的焊接输出段；所述纵线生产段包括:依次设置的用于卷绕储存纵线的纵线放线盘、用于对由所述纵线放线盘输送来的纵线进行校直的双排校直装置、用于对由所述双排校直装置校直的纵线提供拉力以实现纵线前进的纵线校直叼丝装置、用于对校直后的纵线进行缓存的纵线储料装置、用于对由所述纵线储料装置缓存的纵线再次进行校直的单排校直装置以及用于向所述焊接输出段输送纵线的纵线送料叼丝装置；所述横线生产段包括:依次设置的用于储存横线并引导横线进入设定轨道的横线放线盘进丝架、用于对从所述横线放线盘进丝架出来的横线的输送路径进行导向的横线导向方管装置、用于对从所述横线导向方管装置出来的横线进行导向并检测横线端头以控制生产线是否停止工作的横线入料检测装置、用于对横线进行校直并对横线的前进提供动力的横线校直输送装置、用于引导横线按照规定的轨迹运送至下一个装置的横线导向圆管装置、用于对由所述横线导向圆管装置运送来的横线进行缓存的横线储料装置、用于实现横线的变向引导横线进入下一个装置的横线入料导向装置、用于对经过缓存和变向后的横线再次校直并对横线的运送提供动力的横线数控输送校直装置以及用于对横线切断、对齐和输送的横线剪断输出装置；所述焊接输出段包括:用于对由纵线送料叼丝装置输送来的纵线和由横线剪断输出装置输送来的横线进行焊接以形成钢筋网的钢筋网焊接装置、用于将钢筋网高速切断以形成网片的剪网装置以及用于使网片自动落下并对齐和成批输送的钢筋网堆垛输出装置。与现有技术相比，本技术的全自动化钢筋网焊接生产线具有自动化程度高、劳动强度低、焊接操作方便快捷、焊接的钢筋网平整性好质量高、大大提高了生产效率和生产能力的有益效果。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的结构示意图；图2为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线放线盘的立体结构示意图；图3为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线放线盘去掉活动板后的立体结构示意图；图4为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线放线盘的主视图；图5为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线放线盘的活动板的主视图；图6为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线放线盘的活动板的立体结构示意图；图7为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线放线盘的转轴机构的主视图；图8为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线放线盘的转轴机构的纵向剖视图；图9为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线放线盘的支架板的结构示意图；图10为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线入料检测装置的立体结构示意图；图11为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线入料检测装置的纵向剖面示意图；图12为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的双排校直装置的立体结构示意图；图13为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线校直叼丝装置的立体结构示意图；图14为图13中E部分的放大图；图15为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线校直叼丝装置的主视示意图；图16为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线校直叼丝装置的侧视示意图；图17为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线校直叼丝装置的动力传动机构的立体结构示意图(包含了两块安装板);图18为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线校直叼丝装置的压丝机构的立体结构示意图；图19为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线储料装置的立体结构示意图；图20为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线储料装置的侧视图；图21为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线储料装置的输线架的立体结构示意图；图22为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线储料装置的输线架的主视图；图23为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线储料装置的感应装置的结构示意图；图24为图19中A部分的放大图；图25为图19中B部分的放大图；图26为图19中C部分的放大图；图27为图19中D部分的放大图；图28为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的单排校直装置的立体结构示意图；图29为图28所示的单排校直装置的剖面图；图30为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线送料叼丝装置的立体结构示意图；图31为图30的主视图；图32为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线送料叼丝装置的叼丝机构的立体结构示意图；图33为图32的主视图；图34为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的纵线送料叼丝装置的动力机构的结构示意图；图35为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的横线放线盘进丝架的立体结构示意图；图36为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的横线放线盘进丝架的放线盘的立体结构示意图；图37为图36的纵向剖视图；图38为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的横线导向方管装置的立体结构示意图；图39为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的横线导向方管装置的进线滚轮机构的立体结构示意图；图40为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的横线入料检测装置的立体结构示意图；图41为图40的I部分的放大图；图42为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的校直输送装置的立体结构示意图；图43为本技术的全自动化钢筋网焊接生产线的横线储料装置的立体结本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动化钢筋网焊接生产线，其特征在于，包括用于对纵线进行处理的纵线生产段、用于对横线进行处理的横线生产段以及用于对纵线和横线进行焊接并输出的焊接输出段；?所述纵线生产段包括：依次设置的用于卷绕储存纵线的纵线放线盘、用于对由所述纵线放线盘输送来的纵线进行校直的双排校直装置、用于对由所述双排校直装置校直的纵线提供拉力以实现纵线前进的纵线校直叼丝装置、用于对校直后的纵线进行缓存的纵线储料装置、用于对由所述纵线储料装置缓存的纵线再次进行校直的单排校直装置以及用于向所述焊接输出段输送纵线的纵线送料叼丝装置；?所述横线生产段包括：依次设置的用于储存横线并引导横线进入设定轨道的横线放线盘进丝架、用于对从所述横线放线盘进丝架出来的横线的输送路径进行导向的横线导向方管装置、用于对从所述横线导向方管装置出来的横线进行导向并检测横线端头以控制生产线是否停止工作的横线入料检测装置、用于对横线进行校直并对横线的前进提供动力的横线校直输送装置、用于引导横线按照规定的轨迹运送至下一个装置的横线导向圆管装置、用于对由所述横线导向圆管装置运送来的横线进行缓存的横线储料装置、用于实现横线的变向引导横线进入下一个装置的横线入料导向装置、用于对经过缓存和变向后的横线再次校直并对横线的运送提供动力的横线数控输送校直装置以及用于对横线切断、对齐和输送的横线剪断输出装置；?所述焊接输出段包括：用于对由纵线送料叼丝装置输送来的纵线和由横线剪断输出装置输送来的横线进行焊接以形成钢筋网的钢筋网焊接装置、用于将钢筋网高速切断以形成网片的剪网装置以及用于使网片自动落下并对齐和成批输送的钢筋网堆垛输出装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张中盼，
申请(专利权)人：河北骄阳丝网设备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：