一种贴模辊弯成型机制造技术

一种贴模辊弯成型机，包括安装床身、贴模机构、成型机架和送料机构，所述贴模机构、所述成型机架和所述送料机构均固定在所述安装床身上；所述送料机构至少包括两个，所述送料机构之间平行设置；每两个相邻所述送料机构之间平行设置一个所述成型机架；所述贴模机构垂直于所述成型机架和所述送料机构设置。本实用新型专利技术针对已有的变截面辊弯成形工艺中辊弯板材的腹板成形过程中没有全尺寸约束，通过上下两个合模保证压板的稳定度、钢度、强度；本实用新型专利技术通过轧辊对板材贴合折弯到上模两侧的曲面来保证辊弯成形件的轮廓精度和尺寸精度；通过改变上模的弯角半径和两侧面型面来减少或避免辊弯过程中的回弹和扭曲。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种贴模辊弯成型机，包括安装床身、贴模机构、成型机架和送料机构，所述贴模机构、所述成型机架和所述送料机构均固定在所述安装床身上；所述送料机构至少包括两个，所述送料机构之间平行设置；每两个相邻所述送料机构之间平行设置一个所述成型机架；所述贴模机构垂直于所述成型机架和所述送料机构设置。本技术针对已有的变截面辊弯成形工艺中辊弯板材的腹板成形过程中没有全尺寸约束，通过上下两个合模保证压板的稳定度、钢度、强度；本技术通过轧辊对板材贴合折弯到上模两侧的曲面来保证辊弯成形件的轮廓精度和尺寸精度；通过改变上模的弯角半径和两侧面型面来减少或避免辊弯过程中的回弹和扭曲。【专利说明】一种贴模辊弯成型机
本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种贴模辊弯成型机。
技术介绍
变截面柔性辊弯成型技术为制造复杂形状的变截面型材提供了可能，可广泛应用于汽车、建筑、电力铁塔等领域的零件与构件的制作中，尽管目前已经取得了重要的研究成果，但在工程应用上还有许多需要解决的技术难题，如复杂截面柔性成型的工艺制定、大批量生产的稳定性、尺寸精度控制、变截面切断等。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种新型的贴模辊弯成型机，解决上述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种贴模辊弯成型机，包括安装床身、贴模机构、成型机架和送料机构，所述贴模机构、所述成型机架和所述送料机构均固定在所述安装床身上；所述送料机构至少包括两个，所述送料机构之间平行设置；每两个相邻所述送料机构之间平行设置一个所述成型机架；所述贴模机构垂直于所述成型机架和所述送料机构设置；所述成型机架包括固定在所述安装床身上的成型底板和在所述成型底板的左右对称设置的第一驱动机构、滚珠丝杠、滚珠丝杠安装座、丝杠螺母、滑动框架、成型轧辊、第一导轨和第一滑块，所述滚珠丝杠一端穿过所述滚珠丝杠安装座与所述第一驱动机构连接，另一端与设置在所述滑动框架上的丝杠螺母配合连接，所述成型轧辊设置在所述滑动框架上，所述成型底板上设置所述第一导轨，所述滑动框架的底部设置有与所述第一导轨相配合的第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨之间滑动配合；所述送料机构包括第二驱动机构、送料底板、两侧支撑板、旋转轴和滚驱动辊，所述送料底板固定在所述安装床身上，所述两侧支撑板固定在所述送料底板上；所述旋转轴可旋转的设置在所述两侧支撑板上，并且所述旋转轴的一侧与所述第二驱动机构连接，所述滚驱动辊设置在所述旋转轴上；所述贴模机构包括固定模托架、第二导轨、第二滑块、下模固定板、下模、和上模，所述固定模托架安装固定在所述安装床身上，所述第二导轨安装在所述固定模托架上，所述第二滑块与所述第二导轨直接滑动配合，所述下模固定板安装在所述第二滑块上，所述下模安装在所述下模固定板上，板材固定在所述上模和下模之间；所述贴模机构从所述成型机架上左右设置的两个所述成型轧辊之间穿过，所述滚驱动轴紧压在所述板材上。所述第一驱动机构包括第一伺服电机、第一减速器和第一电机座，所述第一电机座固定在所述两侧支撑板上，所述第一伺服电机通过所述第一减速器后与所述旋转轴传动连接；所述第二驱动机构包括第二伺服电机、第二减速器和第二电机座，所述第二电机座固定在所述两侧支撑板上，所述第二伺服电机通过所述第二减速器后与所述旋转轴传动连接。所述送料机构包括平行设置的7个，所述成型机架包括6个。相邻两个所述送料机构中的所述第二驱动机构的安装方向相反。本技术涉及辊弯成型机，具体涉及一种具有贴模机构从而实现板材双侧变截面成型的辊弯成型机。本技术的一种贴模辊弯成型机包括安装床身、成型机架、成型轧辊、贴模机构、送料机构以及驱动机构，所述成型机架、贴模机构以及送料机构均安装在所述安装床身上，所述成型机架沿着所述板材前进方向的左右两侧的移动贴合到所述上模两侧曲面实现变截面成型，所述成型轧辊安装在所述成型机架上随着所述成型机架移动，所述贴模机构包括所述固定模托架、导轨、滑块、上模、下模、下模固定板，所述板材固定在所述上模和下模之间，所述送料机构通过所述驱动辊利用摩擦作用驱动所述板材移动，根据所述板材成型后的纵弯情况，所述上模和下模压在所述板材的平面设计成曲面来反弯要成形的板材，消除成型后的纵弯问题。其中，所述成型机架包括滑动框架、滚珠丝杠、滚珠丝杠安装座、成型底板、导轨(I)、滑块(I)。所述滚珠丝杠安装座以及导轨(I)安装在所述成型底板上，所述滑动框架与所述丝杠螺母相连，通过所述滚珠丝杠的旋转运动带动丝杠螺母的移动，从而实现滑动框架的移动，所述成型轧辊安装在所述成型机架上随着所述成型机架移动，所述成型机架沿着所述板材前进方向的左右两侧移动将所述成型轧辊贴合到所述上模两侧曲面实现变截面成型。其中，所述贴模机构包括所述固定模托架、导轨(2)、滑块(2)、上模、下模、下模固定板，所述固定模托架安装固定在所述安装床身上，所述导轨(2)安装在固定模托架上，所述下模固定板安装在所述滑块(2)上，所述下模安装在所述下模固定板上，所述板材固定在所述上模和下模之间，所述下模固定板、下模、上模、板材均随着所述滑块(2)沿着所述导轨(2)移动，根据所述板材成型后的纵弯情况，所述上模和下模压在所述板材的平面设计成曲面来反弯要成形的板材，消除成型后的纵弯问题。其中，所述送料机构包括旋转轴、驱动辊、两侧支撑板、送料底板，所述送料底板固定安装在所述安装床身上，所述两侧支撑板固定在所述送料底板上用来支撑所述旋转轴，所述旋转轴带动所述驱动辊旋转，所述送料机构通过所述驱动辊利用与所述上模之间的摩擦作用驱动所述板材移动。其中，所述一种贴模辊弯成型机包含6个道次成型机架，7个送料装置间隔分布在6个道次成型机架间。本技术的有益效果可以总结如下:1、本技术针对已有的变截面辊弯成形工艺中辊弯板材的腹板成形过程中没有全尺寸约束，通过上下两个合模保证压板的稳定度、钢度、强度；2、本技术通过轧辊对板材贴合折弯到上模两侧的曲面来保证辊弯成形件的轮廓精度和尺寸精度；通过改变上模的弯角半径和两侧面型面来减少或避免辊弯过程中的回弹和扭曲；3、本技术通过轧辊的一维的运动(即沿着板材前进方向的左右两侧的移动)贴合到上模两侧曲面，减少了轧辊的运动维度，保证变截面辊弯的稳定性和可靠性；4、本技术针对传统的辊弯成形和变截面成形工艺，取消了上轧辊，也相应的取消了辊缝调整工艺，使得辊弯设备的操作更加简单；5、本技术根据板材成形后的纵弯情况，上下两个模具压在板材平面可以设计成一个曲面来反弯要成形的板材，来消除成型后的纵弯问题。【专利附图】【附图说明】图1是本技术双一种贴模辊弯成型机的示意图；图2是本技术贴模机构的的示意图；图3是本技术成型机架的示意图；图4是本技术送料机构的示意图。图中:1_安装床身；2_贴模机构；3_成型机架；4_送料机构；5_固定模托架；6-第二滑块；7-下模；8_下模固定板；9_板材；10_上模；11-第二导轨；12-第一伺服电机；13-第一减速器；14-滚珠丝杠安装座；15-滚珠丝杠；16-滑动框架；17-成型轧辊；18_第一导轨；19-第一滑块；20_丝杠螺母；21_成型底板；22_第一电机座；23_第二伺服电机；24-第二减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴模辊弯成型机，其特征在于：包括安装床身、贴模机构、成型机架和送料机构，所述贴模机构、所述成型机架和所述送料机构均固定在所述安装床身上；所述送料机构至少包括两个，所述送料机构之间平行设置；每两个相邻所述送料机构之间平行设置一个所述成型机架；所述贴模机构垂直于所述成型机架和所述送料机构设置；所述成型机架包括固定在所述安装床身上的成型底板和在所述成型底板的左右对称设置的第一驱动机构、滚珠丝杠、滚珠丝杠安装座、丝杠螺母、滑动框架、成型轧辊、第一导轨和第一滑块，所述滚珠丝杠一端穿过所述滚珠丝杠安装座与所述第一驱动机构连接，另一端与设置在所述滑动框架上的丝杠螺母配合连接，所述成型轧辊设置在所述滑动框架上，所述成型底板上设置所述第一导轨，所述滑动框架的底部设置有与所述第一导轨相配合的第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨之间滑动配合；所述送料机构包括第二驱动机构、送料底板、两侧支撑板、旋转轴和滚驱动辊，所述送料底板固定在所述安装床身上，所述两侧支撑板固定在所述送料底板上；所述旋转轴可旋转的设置在所述两侧支撑板上，并且所述旋转轴的一侧与所述第二驱动机构连接，所述滚驱动辊设置在所述旋转轴上；所述贴模机构包括固定模托架、第二导轨、第二滑块、下模固定板、下模、和上模，所述固定模托架安装固定在所述安装床身上，所述第二导轨安装在所述固定模托架上，所述第二滑块与所述第二导轨直接滑动配合，所述下模固定板安装在所述第二滑块上，所述下模安装在所述下模固定板上，板材固定在所述上模和下模之间；所述贴模机构从所述成型机架上左右设置的两个所述成型轧辊之间穿过，所述滚驱动轴紧压在所述板材上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱波，
申请(专利权)人：钱波，
类型：实用新型
国别省市：