本实用新型专利技术提供一种角形调节阀，包括阀体（1）、上阀盖（4）、阀芯（5）、设置于阀体（1）内的阀座（2）和导套（3），其中，所述阀体（1）上端设有阶梯形的安装孔（11），导套（3）的上端设有环形凸缘（31）与所述安装孔（11）相配合，所述上阀盖（4）下端设有环形压圈（41）伸入所述安装孔（11）内并将导套（3）压紧。所述角形调节阀通过合理设计阀体结构，能够提高阀的耐冲蚀性，延长角形调节阀的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种角形调节阀，包括阀体（1）、上阀盖（4）、阀芯（5）、设置于阀体（1）内的阀座（2）和导套（3），其中，所述阀体（1）上端设有阶梯形的安装孔（11），导套（3）的上端设有环形凸缘（31）与所述安装孔（11）相配合，所述上阀盖（4）下端设有环形压圈（41）伸入所述安装孔（11）内并将导套（3）压紧。所述角形调节阀通过合理设计阀体结构，能够提高阀的耐冲蚀性，延长角形调节阀的使用寿命。【专利说明】角形调节阀
本技术涉及一种工业过程控制阀，特别是涉及一种角形调节阀。
技术介绍
近年来，我国的石油化工、电力以及轻工等行业蓬勃发展，从而对于阀门的公称压力、使用温度、工作压差以及耐冲蚀性的要求也不断提高。尤其是，在煤化工等工况十分恶劣的环境下，需要对水煤浆、渣水以及固体混合介质等进行控制或者需要对高粘度的、易结晶的以及含有硬质颗粒的介质进行控制时，对于阀门耐冲蚀性的要求非常高。这种情况下经常会用到角形调节阀。以下对现有的一种角形调节阀进行说明，如图1所示，该角形调节阀包括:阀体101、上阀盖104、阀芯105以及阀座102，阀体101内设有横板111，在横板111上设置有导套103，阀芯105穿设于所述导套103。但是当介质特殊、介质流速很快等工况复杂的情况下，由于上述角形调节阀的横板限制了阀体内腔的空间，阀体内腔的介质流速相对较快，从而有可能会导致阀体内的横板被高速流动的介质所冲击而出现阀体内横板冲坏、导套脱离等现象，即会对角形调节阀的耐冲蚀性能产生不良影响。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种角形调节阀，用于克服现有技术的上述缺陷。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种角形调节阀，包括阀体、上阀盖、阀芯、设置于阀体内的阀座和导套，其中，所述阀体上端设有阶梯形的安装孔，导套的上端设有环形凸缘与所述安装孔相配合，所述上阀盖下端设有环形压圈伸入所述安装孔内并将导套压紧。优选地，在所述阀体和所述上阀盖之间设有垫片并通过螺栓相连接。优选地，所述垫片为缠绕式密封垫片。优选地，在所述导套和所述环形压圈之间还设有弹性部件。优选地，所述弹性部件为弹簧垫片。优选地，所述阀芯包括:穿设于所述上阀盖的阀杆，穿设于所述导套中的阀芯柄，能够与所述阀座接触的阀芯头。优选地，在所述导套的外表面堆焊有司太立硬质合金。优选地，所述导套的下端呈锥形。如上所述，本技术的角形调节阀，通过合理设计阀体结构，能够提高阀的耐冲蚀性，延长角形调节阀的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1是现有的一种角形调节阀的结构示意图。图2是根据本技术的角形调节阀的结构示意图。附图标记说明I 阀体2阀座3 导套4上阀盖5 阀芯6弹性部件7 垫片11安装孔31 环形凸缘41环形压圈51 阀杆52阀芯柄53 阀芯头101 阀体102阀座103 导套104上阀盖105 阀芯111横板【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。`须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。图2是根据本技术的角形调节阀的结构示意图。如图2所示，本技术提供一种角形调节阀，包括阀体1、上阀盖4、阀芯5、设置于阀体I内的阀座2和导套3，其中，所述阀体I上端设有阶梯形的安装孔11，导套3的上端设有环形凸缘31与所述安装孔11相配合，所述上阀盖4下端设有环形压圈41伸入所述安装孔11内并将导套3压紧。本技术提供的角形调节阀与图1中的现有角形调节阀相比，由于通过合理设计阀体结构以增大了阀体内腔，因此可以减缓介质的流速，从而可以减少冲蚀现象的发生，即，可以提高角形调节阀的耐冲蚀性，进一步地，可以延长角形调节阀的使用寿命。如果在导套3的外表面堆焊司太立硬质合金，则可以提升导套的硬度，从而能够进一步提高阀的耐冲蚀性。而且，如图2所示，导套3的下端可以呈锥形，这种结构可以减少导套对介质的阻力，从而也能够相应提高阀的耐冲蚀性。如图2所示，在本实施例中，在阀体I和上阀盖4之间设有用于密封的垫片7，并且阀体I和上阀盖4通过螺栓相连接，其中，所述垫片7优选为缠绕式密封垫片。并且在导套3和环形压圈41之间还设有弹性部件6以确保上阀盖4能够压紧导套3，所述弹性部件6可以为弹簧垫片。而且本实施例中的阀芯5具有穿设于所述上阀盖4的阀杆51、穿设于所述导套3中的阀芯柄52以及能够与所述阀座2接触的阀芯头53。综上所述，本技术通过合理设计阀体结构，能够提高角形调节阀的耐冲蚀性，延长角形调节阀的使用寿命。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。【权利要求】1.一种角形调节阀，包括阀体(I)、上阀盖(4)、阀芯(5)、设置于阀体(I)内的阀座(2)和导套(3)，其特征在于，所述阀体(I)上端设有阶梯形的安装孔(11)，导套(3)的上端设有环形凸缘(31)与所述安装孔(11)相配合，所述上阀盖(4)下端设有环形压圈(41)伸入所述安装孔(11)内并将导套(3)压紧。2.根据权利要求1所述的角形调节阀，其特征在于:在所述阀体(I)和所述上阀盖(4)之间设有垫片(7)并通过螺栓相连接。3.根据权利要求2所述的角形调节阀，其特征在于:所述垫片(7)为缠绕式密封垫片。4.根据权利要求1所述的角形调节阀，其特征在于:在所述导套(3)和所述环形压圈(41)之间还设有弹性部件(6)。5.根据权利要求4所述的角形调节阀，其特征在于:所述弹性部件(6)为弹簧垫片。6.根据权利要求1至5中任一项所述的角形调节阀，其特征在于:所述阀芯(5)包括:穿设于所述上阀盖(4)的阀杆(51)，穿设于所述导套(3)中的阀芯柄(52)，能够与所述阀座(2)接触的阀芯头(53)。7.根据权利要求1至5中任一项所述的角形调节阀，其特征在于:在所述导套(3)的外表面堆焊有司太立硬质合金。8.根据权利要求1至5中任一项所述的角形调节阀，其特征在于:所述导套(3)的下端呈锥形。【文档编号】F16K1/32GK203532901SQ201320704544【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种角形调节阀，包括阀体（1）、上阀盖（4）、阀芯（5）、设置于阀体（1）内的阀座（2）和导套（3），其特征在于，所述阀体（1）上端设有阶梯形的安装孔（11），导套（3）的上端设有环形凸缘（31）与所述安装孔（11）相配合，所述上阀盖（4）下端设有环形压圈（41）伸入所述安装孔（11）内并将导套（3）压紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，
申请(专利权)人：上海大通自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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