本发明专利技术公开一种径向压力表校准工装，包括支座，在该支座上开设有气孔，该气孔的下端与调表气源连接，在所述气孔上端的开口处设置有密封垫圈，在所述气孔的上方设置有伸缩机构，该伸缩机构的伸缩部位与所述气孔位于同一直线上，所述支座和伸缩机构之间通过连接板连接。采用本发明专利技术的径向压力表校准工装，待测压力表的接头与调表气源之间通过按压的方式连接，压力表接头与调表气源之间连接、断开快速不需要旋转压力表使之与气源连接和松开，大大节省了时间。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种径向压力表校准工装，包括支座，在该支座上开设有气孔，该气孔的下端与调表气源连接，在所述气孔上端的开口处设置有密封垫圈，在所述气孔的上方设置有伸缩机构，该伸缩机构的伸缩部位与所述气孔位于同一直线上，所述支座和伸缩机构之间通过连接板连接。采用本专利技术的径向压力表校准工装，待测压力表的接头与调表气源之间通过按压的方式连接，压力表接头与调表气源之间连接、断开快速不需要旋转压力表使之与气源连接和松开，大大节省了时间。【专利说明】径向压力表校准工装
本专利技术属于仪表的检测或校准
，具体涉及一种径向压力表校准工装。
技术介绍
压力表按照接头的连接方式分为轴向压力和径向压力表，径向压力表在出厂前需要进行检测校准，其检测校准方式为，调表气源同时与标准压力表和待测压力表连接，通过参照标准压力表来校准待测压力表，待测压力表与调表气源的传统连接方式为螺旋套接，校准前后都需要旋转待测压力表与气源连接或脱离，操作人员有约35%的时间用于上、下待测压力表，校准效率比较低，不利于生产。因此需要一种快接式的径向压力表校准工装，以省去大量重复操作。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术针对径向压力表提供一种可快速连接的按压式径向压力表校准工装。技术方案如下:一种径向压力表校准工装，其要点是:包括支座，在该支座上开设有气孔，该气孔的下端与调表气源连接，在所述气孔上端的开口处设置有密封垫圈，在所述气孔的上方设置有伸缩机构，该伸缩机构的伸缩部位与所述气孔位于同一直线上，所述支座和伸缩机构之间通过连接板连接。采用以上技术方案，气孔下端连接调表气源，气孔上端的密封垫圈与支座的表面紧密接触而不漏气，校准时，将待测的压力表接头按压在密封垫圈上，密封垫圈与压力表接头之间不漏气，气源与待测压力表连通，校准完成后，松开压力表接头即将压力表取下，实现待测压力表与气源之间的快速连接和松开，节约时间；伸缩机构用于将待测压力表与密封垫圈之间顶紧，伸缩部位与气孔位于同一直线上保证了待测压力表的接头受力方向指向气孔，待测压力表接头受力平衡。上述伸缩机构包括气缸和换向阀，所述气缸的活塞杆与所述气孔位于同一直线上，所述气缸的缸筒安装在所述连接板上，所述气缸的气管与所述换向阀连接，该换向阀与气源连接，该换向阀通过手柄换向。采用以上技术方案，气缸的活塞杆用于顶紧待测压力表，通过手柄操作换向阀来调节气缸的进气位置，从而控制气缸活塞杆的伸缩，校准前，气缸活塞杆伸出将待测压力表的接头与密封垫圈压紧，校准后，气缸活塞杆回缩，待测压力表的接头与密封垫圈松开。在上述连接板上设置有两个平行的限位块，两个该限位块位于所述气孔的中心线两侧。采用以上技术方案，校准时，待测压力表壳体后的凸出部位位于两个限位块之间，限位块对待测压力表起到限位的作用，使待测压力表接头在竖直方向上被顶压。在上述支座的上端围绕所述气孔开设有沉孔，所述密封垫圈放置在所述沉孔内，所述密封垫圈和沉孔，之间紧密接触。采用以上技术方案，密封垫圈放置稳定，不会发生位移。上述气孔的下端开口处设置有外凸的气嘴。采用以上技术方案，调表气源与气孔的连接稳定。上述换向阀与所述气缸的缸筒连接。采用以上技术方案，换向阀与气缸一体安装，节约空间。有益效果:采用以上技术方案的径向压力表校准工装，待测压力表的接头与调表气源之间通过按压的方式连接，压力表接头与调表气源之间连接、断开快速，不需要旋转压力表使之与气源连接和松开，大大节省了时间。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术径向压力表校准工装的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本专利技术径向压力表校准工装的使用状态图；图4为图3的左视图。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。如图1和图2所示，一种径向压力表校准工装，包括圆柱型的支座I，在该支座I上开设有竖向的气孔la，在该气孔Ia的下端开口处设置有外凸的气嘴12，所述气孔Ia的下端通过气嘴12与调表气源连接，在所述支座I的上端围绕所述气孔Ia开设有沉孔lb，在该沉孔Ib内放置有密封垫圈2，该密封垫圈2内圆与所述气孔Ia对应，该密封垫圈2的内圆大小与所述气孔Ia —致，该密封垫圈2填满所述沉孔lb，该密封垫圈2和沉孔Ib之间紧密接触，该密封垫圈2为橡胶圈；在所述气孔Ia的上方设置有伸缩机构3，该伸缩机构3包括气缸31和换向阀32，所述气缸31竖直安装，所述气缸31的活塞杆311与所述气孔Ia位于同一直线上，所述支座I和伸缩机构3之间通过连接板4连接，所述支座I的上端与所述连接板4的下端连接，所述气缸31的缸筒下端安装在所述连接板4上，所述气缸31的气管与所述换向阀32连接，该换向阀32与气源连接，该换向阀32连接有手柄，该换向阀32通过手柄换向，所述换向阀32与所述气缸31的缸筒连接；在所述连接板4上设置有两个平行的限位块41，两个该限位块41位于所述气孔Ia的中心线两侧。结合图3和图4可以看出，在使用本专利技术径向压力表校准工装进行检测校准时，通过控制所述换向阀32调节所述气缸31的进气情况，使所述活塞杆311向下顶压压力表的壳体，将待测压力表的接头与所述密封垫圈2压紧，调表气源与待测压力表之间接通，即可进行检测校准操作，检测校准完成后，通过手柄控制换向阀32，从而调节所述气缸31的进气情况，使所述活塞杆311回缩，待测压力表的接头与所述密封垫圈2松开。【权利要求】1.一种径向压力表校准工装，其特征在于:包括支座(1)，在该支座(I)上开设有气孔(Ia),该气孔(Ia)的下端与调表气源连接，在所述气孔(Ia)上端的开口处设置有密封垫圈(2)，在所述气孔(Ia)的上方设置有伸缩机构(3)，该伸缩机构(3)的伸缩部位与所述气孔(Ia)位于同一直线上，所述支座(I)和伸缩机构(3)之间通过连接板(4)连接。2.根据权利要求1所述的径向压力表校准工装，其特征在于:所述伸缩机构(3)包括气缸(31)和换向阀(32)，所述气缸(31)的活塞杆(311)与所述气孔(Ia)位于同一直线上，所述气缸(31)的缸筒安装在所述连接板(4)上，所述气缸(31)的气管与所述换向阀(32)连接，该换向阀(32 )与气源连接，该换向阀(32 )通过手柄换向。3.根据权利要求1或2所述的径向压力表校准工装，其特征在于:在所述连接板(4)上设置有两个平行的限位块(41)，两个该限位块(41)位于所述气孔(Ia)的中心线两侧。4.根据权利要求3所述的径向压力表校准工装，其特征在于:在所述支座(I)的上端围绕所述气孔(Ia)开设有沉孔(Ib )，所述密封垫圈(2 )放置在所述沉孔(Ib )内，所述密封垫圈(2 )和沉孔(Ib )，之间紧密接触。5.根据权利要求1、2或4所述的径向压力表校准工装，其特征在于:所述气孔(Ia)的下端开口处设置有外凸的气嘴(12 )。6.根据权利要求5所述的径向压力表校准工装，其特征在于:所述换向阀(32)与所述气缸(31)的缸筒连接。【文档编号】G01L27/00GK103712743SQ201310722576【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日 【专利技术者】金春梅 申请人:重庆布莱迪仪器仪表有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种径向压力表校准工装，其特征在于：包括支座（1），在该支座（1）上开设有气孔（1a），该气孔（1a）的下端与调表气源连接，在所述气孔（1a）上端的开口处设置有密封垫圈（2），在所述气孔（1a）的上方设置有伸缩机构（3），该伸缩机构（3）的伸缩部位与所述气孔（1a）位于同一直线上，所述支座（1）和伸缩机构（3）之间通过连接板（4）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金春梅，
申请(专利权)人：重庆布莱迪仪器仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：
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