一种时效炉用风量调节装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种时效炉用风量调节装置，包括导流板、风量调节板、调节板支架、调节杆和调节螺母，所述导流板铰接所述风量调节板，所述风量调节板连接所述调节板支架，所述调节板支架铰接所述调节杆，所述调节杆设有调节螺母，所述调节杆设于所述套座内；该种时效炉用风量调节装置，将循环的热风在导流通道根据炉内各个部位的温度变化情况进行合理的风量调整，促使炉内温度趋于一致，且不变形、不氧化，由于其分块制作无需考虑热膨胀带来的影响，能够很好的对炉内各区域的温度场进行有效的调整，从而很好的解决了铝材时效炉长期因温度不均匀使我国铝制品质量得不到提高的问题，解决了铝制品的废品率高、能耗大、材料性能低下的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种时效炉用风量调节装置，包括导流板、风量调节板、调节板支架、调节杆和调节螺母，所述导流板铰接所述风量调节板，所述风量调节板连接所述调节板支架，所述调节板支架铰接所述调节杆，所述调节杆设有调节螺母，所述调节杆设于所述套座内；该种时效炉用风量调节装置，将循环的热风在导流通道根据炉内各个部位的温度变化情况进行合理的风量调整，促使炉内温度趋于一致，且不变形、不氧化，由于其分块制作无需考虑热膨胀带来的影响，能够很好的对炉内各区域的温度场进行有效的调整，从而很好的解决了铝材时效炉长期因温度不均匀使我国铝制品质量得不到提高的问题，解决了铝制品的废品率高、能耗大、材料性能低下的缺陷。【专利说明】—种时效炉用风量调节装置
本专利技术涉及一种风量调整装置，尤其涉及一种时效炉用风量调节装置。
技术介绍
对于大型及复杂铝型材、铝板材及铝制品件进行时效热处理时炉温均匀性有效、便捷的调整，从而很大程度的改善了炉内有效工作区温度场的均匀性，提高了铝材时效热处理的合格率，有效地改善了材料各方面的机械性能。对我国铝制品工业的迅速发展起到非常重要的作用。但是传统的炉温调节是通过在导流板上开孔来实现热风多路循环达到炉内温度均匀的效果，实际效果并不理想，上述问题是在生产过程中应当解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种时效炉用风量调节装置解决现有技术中存在的炉温调节是通过在导流板上开孔来实现热风多路循环达到炉内温度均匀的效果，实际效果并不理想的问题。本专利技术的技术解决方案是: 一种时效炉用风量调节装置，包括导流板、风量调节板、调节板支架、调节杆和调节螺母，所述导流板铰接所述风量调节板，所述风量调节板连接所述调节板支架，所述调节板支架铰接所述调节杆，所述调节杆设有调节螺母，所述调节杆设于所述套座内。进一步改进在于:所述导流板为圆弧形。进一步改进在于:所述导流板连接固定通风道上，所述固定通道的两侧均设有风量调节装置。进一步改进在于:所述导流板和所述风量调节板均为耐高温材料制成。本专利技术一种时效炉用风量调节装置，通过调节风道的大小来调整铝材时效炉的循环风量，从而调整炉子内部温度均匀性。采用耐高温材料制成的导流板和风量调节板通过铰链进行连接，使导流板和风量调节板形成一个完整的热风循环通道，再通过调节杆连接并支撑风量调节板，当炉内温度需要调节时，通过调整伸在调节杆炉外的调节螺母对风量调节板的角度进行调整，改变了热风循环通道的大小，达到调整热风循环风量的目的，从而是实现了对炉内有效工作空间各个区域温度的调整。根据工况的需要可将固定圆弧导流板和风量调节板分成多块进行有效的调整。该种时效炉用风量调节装置可长期在温度8(T280°C下使用，将循环的热风在导流通道根据炉内各个部位的温度变化情况进行合理的风量调整，促使炉内各个有效工作空间的温度趋于并达到一致，且不变形、不氧化，由于其分块制作无需考虑热膨胀带来的影响，能够很好的对炉内各区域的温度场进行有效的调整，从而很好的解决了铝材时效炉长期因温度不均匀使我国铝制品质量得不到提高的问题，很大程度的解决了铝制品的废品率高、能耗大、材料性能低下的缺陷。该种时效炉用风量调节装置为一套独立的机构，可以分区根据温度的需要单独进行调整，直到达到调整效果为止，不影响其它机构或机构性能。该种时效炉用风量调节装置的设计与制造均满足有关标准的要求。该种时效炉用风量调节装置安装施工简便，操作维修方便，调整幅度范围大，对热风循环使炉温均匀性的调节效果非常明显，满足设备运行使用的国家标准，该装置经济、耐用程度高于国内同等设备的耐用水平，且使用安全可靠，操作简单、维护方便，能很好的满足铝材时效炉的工艺要求，此装置可广泛应用于航空、航天、铁路机车、交通客运车辆等行业。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种时效炉用风量调节装置可长期在温度8(T280°C下使用，将循环的热风在导流通道根据炉内各个部位的温度变化情况进行合理的风量调整，促使炉内各个有效工作空间的温度趋于并达到一致，且不变形、不氧化，由于其分块制作无需考虑热膨胀带来的影响，能够很好的对炉内各区域的温度场进行有效的调整，从而很好的解决了铝材时效炉长期因温度不均匀使我国铝制品质量得不到提高的问题，很大程度的解决了铝制品的废品率高、能耗大、材料性能低下的缺陷。该种时效炉用风量调节装置为一套独立的机构，可以分区根据温度的需要单独进行调整，直到达到调整效果为止，不影响其它机构或机构性能。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例的结构示意图；其中:1-导流板，2-风量调节板，3-调节板支架，4-调节杆，5-调节螺母，6-套座。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。如图1所示，本实施例提供一种时效炉用风量调节装置，包括导流板1、风量调节板2、调节板支架3、调节杆4和调节螺母5，所述导流板I铰接所述风量调节板2，所述风量调节板2连接所述调节板支架3，所述调节板支架3铰接所述调节杆4，所述调节杆4设有调节螺母5，所述调节杆4设于所述套座6内，所述导流板I为圆弧形，所述导流板I连接固定通风道上，所述固定通道的两侧均设有风量调节装置，所述导流板I和所述风量调节板2均为耐高温材料制成。本实施例一种时效炉用风量调节装置，通过调节风道的大小来调整铝材时效炉的循环风量，从而调整炉子内部温度均匀性。采用耐高温材料制成的导流板I和风量调节板2通过铰链进行连接，使导流板I和风量调节板2形成一个完整的热风循环通道，再通过调节杆4连接并支撑风量调节板2，当炉内温度需要调节时，通过调整伸在调节杆4炉外的调节螺母5对风量调节板2的角度进行调整，改变了热风循环通道的大小，达到调整热风循环风量的目的，从而是实现了对炉内有效工作空间各个区域温度的调整。根据工况的需要可将固定圆弧导流板I和风量调节板2分成多块进行有效的调整。该种时效炉用风量调节装置可长期在温度8(T280°C下使用，将循环的热风在导流通道根据炉内各个部位的温度变化情况进行合理的风量调整，促使炉内各个有效工作空间的温度趋于并达到一致，且不变形、不氧化，由于其分块制作无需考虑热膨胀带来的影响，能够很好的对炉内各区域的温度场进行有效的调整，从而很好的解决了铝材时效炉长期因温度不均匀使我国铝制品质量得不到提高的问题，很大程度的解决了铝制品的废品率高、能耗大、材料性能低下的缺陷。该种时效炉用风量调节装置为一套独立的机构，可以分区根据温度的需要单独进行调整，直到达到调整效果为止，不影响其它机构或机构性能。该种时效炉用风量调节装置的设计与制造均满足有关标准的要求。该种时效炉用风量调节装置安装施工简便，操作维修方便，调整幅度范围大，对热风循环使炉温均匀性的调节效果非常明显，满足设备运行使用的国家标准，该装置经济、耐用程度高于国内同等设备的耐用水平，且使用安全可靠，操作简单、维护方便，能很好的满足铝材时效炉的工艺要求，此装置可广泛应用于航空、航天、铁路机车、交通客运车辆等行业。本实施例的有益效果是:本实施例一种时效炉用风量调节装置可长期在温度8(T280°C下使用，将循环的热风在导流通道根据炉内各个部位的温度变化情况进行合理的风量调整，促使炉内各个有效工作空间的温度趋于并达到一致，且不变形、不氧化，由于其分块制作无需考虑热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种时效炉用风量调节装置，其特征在于：包括导流板（1）、风量调节板（2）、调节板支架（3）、调节杆（4）和调节螺母（5），所述导流板（1）铰接所述风量调节板（2），所述风量调节板（2）连接所述调节板支架（3），所述调节板支架（3）铰接所述调节杆（4），所述调节杆（4）设有调节螺母（5），所述调节杆（4）设于所述套座（6）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马建国，张志平，沈立新，刘树民，朱仁方，
申请(专利权)人：丹阳市江南工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32