一种多功能复合防水卷材生产设备，适用于生产有胎高分子柔性复合防水卷材，它由机架、供料机构、多级辊压成型装置、防粘带密压定型装置、覆面处理机构、底面加膜装置、输送滚筒装置、切断同步收卷机构、传动机构、加热系统和冷却系统组成，一台热多级辊压成型逐次加厚能生产０．５－４毫米厚的多品种防水卷材的连续性生产设备，卷材密实平整，生产机械化程度高，劳动强度低，有利于身体健康，适合小型防水卷材生产企业采用。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多功能复合防水卷材的生产设备，适用于生产有胎高分子柔性复合防水卷材，属建筑防水卷材生产机械。目前我国还没有比较适用的防水卷材生产设备，无胎防水卷材一般采用橡胶开炼机压片生产，设备利用率低、能耗大、功效小、操作麻烦，而且橡胶机无法生产有胎复合防水卷材，沥青油毡生产的热浸渍生产方法，只能生产简单的柔性薄毡，而且表面不平整、密实度差、厚薄不均，胎布在热浸涂锅内通过困难，由于受力过大，被拉长，变窄，成型困难，以涂刮的方式生产，涂层难均匀、胎布不易渗透、涂层后无法再进行辊压。本技术的目的，在于提供一种能够随意调节、控制厚度，能渗透胎布，压密实，光滑平整，并且能连续生产的多功能复合防水卷材的生产设备。为实现本技术的目的设计的多功能复合防水卷材生产设备，其结构包括：机架、供料机构、多级辊压成型装置、防粘带密压定型装置、复面处理机构、底面加膜装置、输送滚筒装置、切断同步收卷机构、传动机构、加热系统和冷却系统。供料机构包括胎布滚筒、胎布导轮，料箱，送料滚筒及料箱开关；多级辊压成型装置包括两对成型轧辊，调节手轮；防粘带密压定型装置包括两对密压轧辊及防粘带；复面处理机构包括加料箱、面料箱、筛子、3对轧辊；底面加膜装置-->由复面摸滚筒构成；输送滚筒装置由滚筒系列组成；切断同步收卷机构包括长度控制装置，自动切断机及同步收卷滚轮；传动机构包括传动电动机、链条和齿轮传动系列，可采用一台或多台电机传动；加热系统是由管道输送蒸气或导热油到各加热部位的加热器进行加热；冷却系统是对各冷却部位采用管道输送冷风或用风机直接吹风进行冷却。以下将参照本技术的实施例及其附图作进一步的阐述：附图说明：图1：为多功能复合防水卷材生产设备结构示意图；图2：为料箱开关结构示意图；图3：为同步收卷滚筒结构示意图；附图标号说明：1、机架 2、8、料箱 3、20、送料滚筒 4、胎布滚筒 5、料箱开关 6、胎布 7、胎布导轮 9、12、21、27、29、轧辊 10、调节手轮 11、挡料板 13、15、密压轧辊 14、防粘带 16、18、导轮 17、电动机 19、加料箱 22、轧辊座 23、面料箱 24、覆面膜 25、筛子 26、覆面膜滚筒 28、偏心传动轮 30、电动机 31、出料孔 32、燕尾滑动板 33、料箱开关板 34、燕尾滑动槽 35、输送滚筒 36、收卷滚筒滑动槽 37、收卷滚筒参见图1，机架1由相连的竖架和水平架组成，在竖架上由上而下装有供料机构，多级辊压成型装置，防粘带密压定型装置。供料机构有胎布滚筒4、胎布6、胎布导轮7、料箱2、8、送料滚筒3、-->料箱开关5；多级滚压成型装置有轧辊9、挡料板11、轧辊12、轧辊12比轧辊9大；防粘带密压定型装置有密压轧辊13、15，在上、下密压轧辊即13、15的外面绕有防粘带14，它是以帆布或化纤织物作胎料，外面涂有特殊的防粘材料，经特殊的工艺处理而成的防粘带，可以在较低和较高的混度范围内承受一定的工作压力并与各种有机或无机材料互不粘结；在水平机架上装置有导轮16、18以便卷材转向，以及覆面处理机构、底面加膜装置，输送滚筒装置，切断同步收卷机构，覆面处理机构有加料箱19、送料滚筒20和料箱开关，随后有一对轧辊21、及面料箱23、筛子25、传动偏心轮28和两对轧辊27、29；底面加膜装置安装在轧辊27的下面，有覆面膜滚筒26及覆面膜24；输送滚筒装置和切断同步收卷机构是通用技术，图中未画出，但切断同步收卷机构的同步收卷滚筒有其独特之处，参见图3，它是在收卷滚筒37的下面有二个输送滚筒35，输送滚筒与收卷滚筒接触，即是收卷滚筒放在两个输送滚筒的中间，由于输送滚筒施转方向相同，而带动收卷滚筒反向旋转，在收卷滚筒的两端装有两个收卷滚筒滑动槽36，收卷滚筒随着所卷的卷材多、直径变大，可在收卷滚筒滑动槽内向上滑动，这种结构收卷滚筒是被动的，避免了它与输送滚筒的速度着而不能同步的缺陷，使收卷能顺利进行。料箱开关5的结构是，参见图2，在料箱开关板33内有一燕尾滑动槽34，槽内有燕尾滑动板31，33和31上有出料孔，上下对应，出料孔按出料孔的大小间隔排列，因此推动燕尾滑动板即可控制出料量的大小；所有的轧辊均有轧辊座22，其上均安装有调节手轮10，以便调节轧辊间的间距起控制卷材厚度和辊压力大-->小的作用，而且所有的轧辊均作成在轧辊内可以输入蒸气或导热油的结构，构成加热器，料箱2、8、及加料箱19和料箱开关，都是作成双层结构，其内可输入蒸气或导热油而起加热器的作用。为了使卷材粘结牢固，易于成型，成型后又能迅速变硬定型，设置有加热系统和冷却系统，加热系统是用输送管道将蒸气或导热油输送到各加热器，进行加热，需要加热的有料箱2、8、加料箱19，及它们的料箱开关5、轧辊9、12和21，冷却系统是由输送冷气的管道构成，或用风机直接吹风，对防粘带密压定型装置的密压轧辊13、15、导轮16、18，及输送滚筒装置进行冷却；传动机构是用电动机17、30，链条、齿轮或皮带轮等的传统传动机构带动所有运转的机构，电动机的数量可以根据需要增加，其成型生产的过程是：胎布滚筒上的胎布，也可以是纸，经胎布导轮而下，由料箱开关供给卷材成型的防水基料，也就是按生产要求配制加热好的高分子混合物，为使基料能顺利给出，料箱内的底部靠近料箱开关处设有送料滚筒，它是由带有翅片的圆筒构成，基料落到轧辊9上，经辊压到胎布上成型，这是初步基料应多给，其剩余部分落到轧辊12上，有挡料板11挡住不致散落，再次进行辊压成型，然后再经防粘带密压定型装置的两对密压轧辊13、15将卷材压密实、平整，由于轧辊3、15外面绕有特制的防粘带，辊压时基料不会粘结在轧辊上，卷材经导轮16、18转入水平机架上的覆面处理机构，首先由加料箱19给出基料，这部分的基料有两个作用，一是增加卷材的厚度，二是增加表面粘度，有利于覆面处理的表层面料的粘结，经轧辊21辊压后，至面料箱下撒下面料，面料为砂、云母粉等，经偏心传动轮带动筛子筛选后落到卷-->材表面，经轧辊27、29二次辊压，以便能压牢实，以减少卷材表面的粘性，根据生产的需要，也可在卷材的底面进行底面加膜处理，将覆面膜滚筒26上的覆面膜如塑料薄膜或纸，加到卷材表面，经轧辊27、29辊压到卷材上，加膜可以在卷材的任何一面，需在哪一面就将覆面膜滚筒装置在卷材加膜的一边即可，然后经输送滚筒装置彻底冷却后经切断同步收卷机构切断，收卷包装而为成品防水卷材。由上右知，本技术是热辊压多次成型，遂次增厚，而且多次辊压成型和防粘带密压定型工艺是由上而下垂直进行，轧辊滚压，推动胎布（也可以是纸），减少了胎布所受的拉力，使之不易变形，保持了胎布的延伸力，防粘带密压定型装置将卷材压密实平整，产品质量好，整个生产连续不断，机械化程度高，能减轻工人劳动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能复合防水卷材生产设备包括机架、供料机构、多级辊压成型装置、防粘带密压定型装置，复面处理机构，底面加膜装置、输送滚筒装置，切断同步收卷机构，传动机构、加热系统和冷却系统，其特征在于机架（１）由相连的竖架和水平架组成；供料机构包括胎布（６）、胎布滚筒（４）、胎布导轮（７）、料箱（２）、（８）、送料滚筒（３）、料箱开关（５）；多级辊压成装置包括两对轧辊（９）、（１２）、挡料板（１１）、调节手轮（１０）；防粘带密压定型装置包括两对密压轧辊（１３）、（１５）、防粘带（１４）；覆面处理机构包括加料箱（１９），送料滚筒（２０）和料箱开关，一对轧辊（２１）、面料箱（２３），筛子（２５）及其传动偏心轮（２８）、两对轧辊（２７）、（２９）；底面加膜装置包括覆面膜滚筒（２６）、覆面膜（２４）；切断同步收卷机构中特殊的是同步收卷滚筒；加热系统包括加热装置和传送蒸气或导热油的管道；冷却系统由冷空气输送管道组成，传动机构采用电动机、链条、齿轮或皮带轮组成。
【技术特征摘要】
1、一种多功能复合防水卷材生产设备包括机架、供料机构、多级辊压成型装置、防粘带密压定型装置，复面处理机构，底面加膜装置、输送滚筒装置，切断同步收卷机构，传动机构、加热系统和冷却系统，其特征在于机架(1)由相连的竖架和水平架组成；供料机构包括胎布(6)、胎布滚筒(4)、胎布导轮(7)、料箱(2)、(8)、送料滚筒(3)、料箱开关(5)；多级辊压成装置包括两对轧辊(9)、(12)、挡料板(11)、调节手轮(10)；防粘带密压定型装置包括两对密压轧辊(13)、(15)、防粘带(14)；覆面处理机构包括加料箱(19)，送料滚筒(20)和料箱开关，一对轧辊(21)、面料箱(23)，筛子(25)及其传动偏心轮(28)、两对轧辊(27)、(29)；底面加膜装置包括覆面膜滚筒(26)、覆面膜(24)；切断同步收卷机构中特殊的是同步收卷滚筒；加热系统包括加热装置和传送蒸气或导热油的管道；冷却系统由冷空气输送管道组成，传动机构采用电动机、链条、齿轮或皮带轮组成。2、根据权利要求1所述的生产设备，其特征为供料机构、多级辊压装置、防粘带密压定型装置，安装在机架的竖架上，其余装置或机构安装在水平架上。3、根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于料箱（2）、（8）、加料箱（19），及料箱开关均为夹层结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国明，
申请(专利权)人：张国明，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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