本发明专利技术公开了一种铝型材自动去毛刺机，由机架（1），运送工件进入加工工位的传送带（15），安装工件的夹具，去除毛刺的铜丝刷等组成，安装工件的夹具由两个汽缸（2）、（3）并排垂直排列，每一汽缸所带的活塞杆端部带有压料板（4），与设在机架上的压料板配合，传送带安装在两个汽缸之间，有移动及自动定位装置，每一铜丝刷设在靠近工件端部，有旋转装置及送进装置。采用上述方案的去毛刺机，能以较快的效率去除切管端部的毛刺，代替了工人操作，给生产带来很大的便利。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种铝型材自动去毛刺机，由机架（1），运送工件进入加工工位的传送带（15），安装工件的夹具，去除毛刺的铜丝刷等组成，安装工件的夹具由两个汽缸（2）、（3）并排垂直排列，每一汽缸所带的活塞杆端部带有压料板（4），与设在机架上的压料板配合，传送带安装在两个汽缸之间，有移动及自动定位装置，每一铜丝刷设在靠近工件端部，有旋转装置及送进装置。采用上述方案的去毛刺机，能以较快的效率去除切管端部的毛刺，代替了工人操作，给生产带来很大的便利。【专利说明】铝型材自动去毛刺机
本专利技术一般涉及一种加工机械，特别是一种铝型材自动去毛刺机。
技术介绍
在金属加工过程中，特别是一种工业铝型材在挤压锯切后，锯口或多或少会残留毛刺，这种毛刺会严重影响产品的外观和质量，对后续加工造成损失。一般情况下，需要人工使用专业刀具对型材两端锯口上的残留毛刺进行修整，但易造成刀具对型材表面的划伤，并且耗时。因此设计一种机械装置代替人工去毛刺是有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能克服公知技术缺点，能自动完成对工件的锯切端面处理的铝型材自动去毛刺机。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为:一种铝型材自动去毛刺机，由机架，运送工件进入加工工位的传送带，安装工件的夹具，去除毛刺的铜丝刷等组成，其特别之处在于:安装工件的夹具由两个汽缸并排垂直排列，每一汽缸所带的活塞杆端部带有压料板，与设在机架上的压料板配合，传送带安装在两个汽缸之间，有移动及自动定位装置，每一铜丝刷设在靠近工件端部，有旋转装置及送进装置。采用上述方案，由传送带送来的工件到工位后自动停下，夹具固定住工件的两端，然后由铜丝刷进给到加工位置，旋转去除毛刺，该装置自动化程度高，效率高，实现了本专利技术的目的。下面结合图示及实施例对方案作更详细的说明。【专利附图】【附图说明】图1为铝型材自动去毛刺机的正视图； 图2为图1的左视图； 图3为铝型材自动去毛刺机的原理图； 图4为铝型材自动去毛刺机传送装置原理图； 图5为图4中A向视图。【具体实施方式】如图1所示的铝型材自动去毛刺机，由机架I作为整个机器的支撑，机架上安装有两个汽缸，一个第一汽缸2，一个第二汽缸3，两个汽缸垂直并列安装，活塞杆向下伸展，汽缸所带的活塞杆端部带有上压料板4，所述的压料板与机架上相对应位置的一个下压料板配合夹持工件，本实施例所要加工的工件为摩托车减振器上的一根铝减震管。与作为夹具的两个汽缸配合的有两个加工毛刺的铜丝刷，一个第一铜丝刷5，一个第二铜丝刷6，分别安装在传动轴7的两端，传动轴由轴承座8支撑，轴承座固定在一个第三汽缸9的活塞杆上，活塞杆的移动形成铜丝刷的进给，在传动轴7上还固定有一从动皮带轮11，通过皮带与主动皮带轮12连接，皮带传动装置与电机13连接形成一个动力装置，在图1中还设有两个红外线感应器14，为传送带的自动定位装置。传动轴7上还有两个辅助轴承10，轴承座并不固定，可以在一个滑动座上滑动，以形成传动轴7的辅助支撑。如图2所示，在两个汽缸2和3之间设有传送带15，所述传送带由一组滚轮16支撑，依靠链轮链条传动装置转动滚轮16使传送带移动，所述的链轮链条传动装置由链条17和链轮18组成，链轮18布置在一个由链条组成的矩形的四个角上，其中的一个链轮通过一对锥齿轮与一个电机19所带的减速箱20连接，接受电动机19的动力。 所述的传送带由防静电板组成。为更好地了解本装置的设计原理，通过图3至图5示图加以详细说明。如图3所示，两个垂直并列安装的汽缸2，汽缸3悬置在传送带15的上面，两个汽缸的缸体直接与机架I相连,连接缸体的机架I形成门式结构。汽缸所带的活塞杆带有压板4，上压板与两个下压板20共同组成夹板夹住比如说一个管状工件21，工件的下方设置有加工毛刺的铜丝刷5、6，两个铜丝刷分设在传动轴7两端，传动轴7的中间位置安装有一轴承座8，两边安装有辅助轴承座10，轴承座8固定在一个第三汽缸9的活塞杆端部，利用活塞杆的移动形成进给，在传动轴7上还有一个皮带传动装置，由主动皮带轮12，从动皮带轮11及皮带组成，将电动机13的动能传给铜丝刷，当管状工件21夹持到位后，红外线感应器14感应到信号，控制系统作出动作，第三汽缸的活塞杆动作，将传动轴7推向管状工件21，铜丝刷转动将工件端部的毛刺去掉，当加工完毕后，传动轴7后退，等待下一个工件安装完毕，再进入加工。图4是传送带15所涉及的动力装置，所述的传送带为一个圈形的柔性板，由一组滚轮16支撑并张紧，滚轮的轴支撑在机架上，工件21由传送带移动送到夹具位置，滚轮的转动带动传送带移动，滚轮的转动由一根链条17提供动力，链条由一组安装在一个矩形的四角的链轮18张紧并通过其中一个链轮传递扭矩给滚轮16，其结构如图5所示，链轮18通过一个同轴的齿轮23传递到滚轮的轴上所带的小齿轮22，将扭矩传给滚轮16上。采用上述方案的去毛刺机，能以较快的效率去除切管端部的毛刺，代替了工人操作，给生产带来很大的便利。【权利要求】1.一种铝型材自动去毛刺机，由机架(I )，运送工件进入加工工位的传送带(15)，安装工件的夹具，去除毛刺的铜丝刷等组成，其特征在于:安装工件的夹具由两个汽缸(2)、(3)并排垂直排列，每一汽缸所带的活塞杆端部带有压料板(4)，与设在机架上的压料板配合，传送带安装在两个汽缸之间，有移动及自动定位装置，每一铜丝刷设在靠近工件端部，有旋转装置及送进装置。2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动去毛刺机，其特征在于:两个加工毛刺的铜丝刷，一个第一铜丝刷(5)，一个第二铜丝刷(6)，分别安装在传动轴(7)的两端，传动轴由轴承座(8)支撑，轴承座固定在一个第三汽缸(9)的活塞杆上，在传动轴(7)上还固定有一从动皮带轮(11 )，通过皮带与主动皮带轮(12 )连接，皮带传动装置与电机(13 )连接形成一个动力装置。3.根据权利要求2所述的一种铝型材自动去毛刺机，其特征在于:传动轴(7)上设有两个辅助轴承(10)，轴承座并不固定，在一个滑动座上滑动，以形成传动轴(7)的辅助支撑。4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动去毛刺机，其特征在于:所述传送带由一组滚轮(16)支撑，依靠链轮链条传动装置转动滚轮(16)使传送带移动，所述的链轮链条传动装置由链条(17)和链轮(18)组成，链轮布置在一个由链条组成的矩形的四个角上，其中的一个链轮通过一对锥齿轮与一个电机(19)所带的减速箱(20)连接。5.根据权利要求4所述的一种铝型材自动去毛刺机，其特征在于:链轮(18)通过一个同轴的齿轮(23)传递到滚轮的轴上所带的小齿轮(22)，将扭矩传给滚轮(16)上。6.根据权利要求4所述的一种铝型材自动去毛刺机，其特征在于:设有两个红外线感应器(14)，为传送带的自动定位装置。7.根据权利要求1所述的一种铝型材自动去毛刺机，其特征在于:两个垂直并列安装的汽缸(2 )，汽缸(3 )悬置在传送带(15 )的上面，两个汽缸的缸体直接与机架(I)相连，连接缸体的机架形成门式结构。【文档编号】B24B9/04GK103707152SQ201310682634【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日 【专利技术者】侯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝型材自动去毛刺机，由机架（1），运送工件进入加工工位的传送带（15），安装工件的夹具，去除毛刺的铜丝刷等组成，其特征在于：安装工件的夹具由两个汽缸（2）、（3）并排垂直排列，每一汽缸所带的活塞杆端部带有压料板（4），与设在机架上的压料板配合，传送带安装在两个汽缸之间，有移动及自动定位装置，每一铜丝刷设在靠近工件端部，有旋转装置及送进装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯东，严丽，
申请(专利权)人：南充市长远铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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