感光鼓的涂层涂覆方法及涂覆装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种感光鼓的涂层涂覆方法及涂覆装置，方法包括将感光鼓的铝管放置在溶液池上，在铝管外套装套管，将套管与溶液池密封连接，通过管路连接套管的顶端与抽真空装置，开启抽真空装置使溶液池内的溶液流向套管，并使溶液浸泡铝管需要涂覆涂层的表面，关闭抽真空装置，使溶液从套管流向溶液池，将铝管从套管内取出。该装置包括溶液池，溶液池内装有溶液，其中，溶液池上设有套管，套管的底端与溶液池中溶液相接触，套管的顶端通过管路与抽真空装置连接。本发明专利技术可提高感光鼓的涂层涂覆效率，降低感光鼓的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种感光鼓的涂层涂覆方法及涂覆装置，方法包括将感光鼓的铝管放置在溶液池上，在铝管外套装套管，将套管与溶液池密封连接，通过管路连接套管的顶端与抽真空装置，开启抽真空装置使溶液池内的溶液流向套管，并使溶液浸泡铝管需要涂覆涂层的表面，关闭抽真空装置，使溶液从套管流向溶液池，将铝管从套管内取出。该装置包括溶液池，溶液池内装有溶液，其中，溶液池上设有套管，套管的底端与溶液池中溶液相接触，套管的顶端通过管路与抽真空装置连接。本专利技术可提高感光鼓的涂层涂覆效率，降低感光鼓的生产成本。【专利说明】感光S_i的涂层涂覆方法及涂覆装直
本专利技术涉及打印耗材领域，尤其是涉及一种感光鼓的涂层涂覆的方法以及涂覆的>J-U ρ?α装直。
技术介绍
打印机作为常见的办公设备，为现代化办公提供了极大的方便。现有的打印机分为喷墨打印机以及激光打印机，喷墨打印机使用容纳有墨水的墨盒作为耗材容器向纸张喷射墨水，以在纸张上形成需要打印的文字或图案；激光打印机则使用容纳有碳粉的处理盒作为耗材容器在介质上形成需要打印的文字或图案。现有的激光打印机大多使用可拆卸地安装到激光打印机内的处理盒装置提供打印使用的碳粉，在打印过程中，处理盒装载的碳粉转印在作为打印介质的纸张上，形成所需的图案和文字。现有的一类处理盒由碳粉盒与感光鼓组件构成，碳粉盒具有容纳碳粉的腔体，并设有显影辊等部件。碳粉盒可拆卸地安装到感光鼓组件内，并与感光鼓组件组成处理盒，现有一种感光鼓组件如图1所不。感光鼓组件具有一个下框架2，下框架2上安装有充电装置1，碳粉盒可拆卸地安装在下框架2上部的敞口内。在下框架2上还安装有感光鼓4以及转印辊3，感光鼓4可接收碳粉盒送出的碳粉，并将碳粉转印至纸张上。处理盒工作时，感光鼓4需要带电荷并吸附碳粉，因此需要在感光鼓4的表`面上涂覆特殊材料制成的涂层，且涂层需要光滑以避免对打印质量造成影响。通常，感光鼓4具有铝管，铝管的两端安装有齿轮，且铝管的中部涂覆有涂层。因此，制造感光鼓4时，需要将铝管浸泡在溶液中并让溶液均匀地涂覆在铝管的表面。通常，制造感光鼓4时使用专用的装置对铝管进行涂覆。参见图2，现有的感光鼓涂层涂覆装置具有一个溶液池10，溶液池10具有池体11，池体11底端为底板12，溶液池10内装有用于涂覆在铝管19表面的溶液13。溶液池10上设有驱动装置15，驱动装置15通过支承件16支承在溶液池10上。驱动装置15包括气缸17以及由气缸17驱动的滑杆18 (图3示)，铝管19固定在滑杆18的下方。这样，铝管19位于溶液池10的正上方。对铝管19涂覆涂层时，气缸17驱动滑杆18沿铅垂方向向下移动，带动铝管19向下移动，使铝管19浸泡在溶液13内，如图3所示。经过预定时间后，气缸17带动滑杆18向上移动，直至铝管19完全离开溶液池10，最后将铝管19从滑杆18上取下。此时，铝管19的表面上涂覆有很薄的一层溶液，将铝管19表面的溶液烘干固化后，完成一次的浸涂操作。由于感光鼓4对表面光滑度要求极高，因此铝管19向下浸泡到溶液池10的速度需要非常缓慢，以避免铝管19下移速度过快导致在铝管19的表面形成气泡而导致涂层表面形成巴结。一旦感光鼓4的表面涂层形成巴结，将导致打印成像时在打印介质上形成灰点，影响打印质量。并且，感光鼓4的制造过程中，需要浸涂三种不同的溶液，每一次浸涂的过程都需要非常缓慢地进行，导致感光鼓4的生产效率低下。此外，由于感光鼓4需要涂覆涂层的面积较大，几乎整条铝管19均需要涂覆涂层，这需要溶液池10有足够的高度满足铝管19能够被完全浸泡的要求。同时，驱动装置15也需要位于溶液池10上足够的高度以便于铝管19的安装与取出，这导致感光鼓的涂层涂覆装置的高度很高。由于现有的一些感光鼓长度长达I米甚至以上，如生产这些长度较长的感光鼓，涂覆装置的高度往往需要3米以上，不但造成涂覆装置的生产成本过高，也对放置涂覆装置的楼层高度提出了较高的要求，不利于感光鼓的生产。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种生产效率高且生产成本低的感光鼓涂层涂覆方法。本专利技术的另一目的是提供一种结构简单且高度较小的感光鼓涂层涂覆装置。为实现上述的主要目的，本专利技术提供的感光鼓涂层涂覆方法包括将感光鼓的铝管放置在溶液池上，在招管外套装套管，并保持套管底端与溶液池内的溶液接触，通过管路连接套管的顶端与抽真空装置，开启抽真空装置使使套管内形成负压，使套管内溶液液面上升并使溶液池内的溶液流向套管顶端，并使溶液浸泡铝管需要涂覆涂层的表面，关闭抽真空装置并开启与套管连接的泄压装置，使溶液从套管流回溶液池，将铝管从套管内取出。由上述方案可见，对感光鼓的铝管的表面进行涂覆时，并不需要将铝管浸泡在溶液池内，而是通过抽真空装置将溶液池内的溶液抽吸到套管内。由于套管内的空气被抽真空装置所抽走，即使溶液从溶液池流向套管的速度较快，也不会在铝管的表面上形成气泡，将溶液烘干后也就不会形成巴结，因此溶液可以较快地流进套管，提高感光鼓挂涂工艺的生产效率。另外，涂覆装置无需使用气缸驱动滑杆将铝管伸入溶液池内，使用套管将铝管密封即可，这样，只需要使用高度略高于感光鼓长度的套管与溶液池内溶液连接即可，涂覆装置的高度较小，其生产成本低，对楼层高度要求小。一个优选的方案是，泄压装置为节流阀或泄压阀或二位二通装置。由此可见，通过泄压装置控制外部的空气流进套管并使套管内的溶液流向溶液池，方便地实现溶液的回流，感光鼓的生产制造工艺简单。进一步的方案是，套管的顶端与抽真空装置之间连接有节流阀，开启抽真空装置后，通过控制节流阀的开度控制溶液流向套管的速度。可见，通过节流阀控制溶液上升的速度，可以有效地控制感光鼓的生产效率，适应不同类型的感光鼓的生产。为实现上述的另一目的，本专利技术提供的感光鼓涂层涂覆装置包括溶液池，溶液池内装有溶液，其中，溶液池上设有套管，套管的底端与溶液池连通，套管的顶端通过管路与抽真空装置连接，套管的顶端还连接有泄压装置。由上述方案可见，对感光鼓的铝管涂覆涂层时，将铝管装在套管内，通过抽真空装置对套管抽真空将溶液从溶液池抽吸到套管内。由于套管内的空气被抽真空装置抽走，即使溶液在套管内的上升速度较快，也不会形成气泡，感光鼓的涂覆过程可以较快完成，提高涂层的涂覆效率。另外，涂覆装置无需设置较高的驱动装置以及支承件，整体高度较小，对楼层高度要求较小，有利于感光鼓的生产。一个优选的方案是，套管内设有液位传感器，液位传感器向抽真空装置输出信号。由此可见，通过液位传感器检测套管内溶液的液面高度，在溶液的液面高度到达预定的高度后停止驱动抽真空装置工作，实现涂覆装置的自动化工作。【专利附图】【附图说明】图1是现有感光鼓组件的结构分解图。图2是现有感光鼓涂层涂覆装置的结构示意图，图中感光鼓未涂覆涂层。图3是感光鼓在现有涂层涂覆装置涂覆涂层时的结构示意图。图4是本专利技术感光鼓涂层涂覆装置第一实施例的结构示意图。图5是本专利技术感光鼓涂层涂覆装置第一实施例与感光鼓缩小了的结构分解图。图6是应用本专利技术感光鼓涂层涂覆装置第一实施例对感光鼓涂覆涂层前的结构示意图。图7是应用本专利技术感光鼓涂层涂覆装置第一实施例对感光鼓涂覆涂层时的结构示意图。图8是应用本专利技术感光鼓涂层涂覆装置第一实施例对感光鼓涂覆涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
感光鼓的涂层涂覆方法，其特征在于：包括将感光鼓的铝管放置在溶液池上，在所述铝管外套装套管，并保持所述套管底端与所述溶液池内的溶液接触；通过管路将所述套管的顶端与抽真空装置相连接，开启所述抽真空装置使所述套管内形成负压，使所述套管内的溶液液面上升并流向所述套管的顶端，并使所述溶液浸泡所述铝管需要涂覆涂层的表面；关闭所述抽真空装置并开启与所述套管连接的泄压装置，使所述溶液从所述套管流回所述溶液池，将所述铝管从所述套管内取出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧庆国，
申请(专利权)人：珠海天威技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：