V形无级调速研磨液离心过滤机，它涉及研磨抛光液过滤领域，它包含转轴、过滤筒、过滤网、内筒、外筒、顶盖、挡板、空气源反向清洗喷嘴、底座、长方形喷出口。过滤网固定在过滤筒上，转轴的顶部设有过滤筒，且转轴带动过滤筒作旋转运动，内筒与外筒相连并固定在底座上，过滤筒的下部设有长方形喷出口，空气源反向清洗喷嘴通过螺纹连接在长方形喷出口上，过滤筒的上部边缘设置有挡板，外筒的顶部设有顶盖。它采用无级调速使得杂质迅速贴V形过滤筒上的过滤网，杂质在惯性力和支撑力的作用下最终落在外筒上，过滤网不易堵塞，降低更换过滤网的次数；空气源反向清洗喷嘴采用长方形的喷出口，大范围地向内筒喷射高压空气，使得过滤网中的杂质被喷出，防止堵塞，提高过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】V形无级调速研磨液离心过滤机，它涉及研磨抛光液过滤领域，它包含转轴、过滤筒、过滤网、内筒、外筒、顶盖、挡板、空气源反向清洗喷嘴、底座、长方形喷出口。过滤网固定在过滤筒上，转轴的顶部设有过滤筒，且转轴带动过滤筒作旋转运动，内筒与外筒相连并固定在底座上，过滤筒的下部设有长方形喷出口，空气源反向清洗喷嘴通过螺纹连接在长方形喷出口上，过滤筒的上部边缘设置有挡板，外筒的顶部设有顶盖。它采用无级调速使得杂质迅速贴V形过滤筒上的过滤网，杂质在惯性力和支撑力的作用下最终落在外筒上，过滤网不易堵塞，降低更换过滤网的次数；空气源反向清洗喷嘴采用长方形的喷出口，大范围地向内筒喷射高压空气，使得过滤网中的杂质被喷出，防止堵塞，提高过滤效果。【专利说明】V形无级调速研磨液离心过滤机
:本专利技术涉及研磨抛光液过滤领域，具体涉及V形无级调速研磨液离心过滤机。
技术介绍
:研磨抛光技术采用“进化”加工原理，可获得很高的表面精度，在现代机械零件精密加工中广泛应用。为减少研磨盘与研磨表面之间的摩擦，常在加工过程中加入研磨抛光液，以起到润滑和磨削作用。且为了节约资源，对研磨抛光液采取循环再利用的原则。然而由此在研磨抛光加工时，产生的大量细碎杂质或大颗粒混入研磨抛光液，会严重破坏机械零件加工表面的质量，降低精度。因此,必须对研磨液和抛光液中的杂质进行过滤处理。现有的研磨抛光液过滤通常采用物料在离心力场作用下，液体经滤网甩出，杂质则被全部截留在滤网内，形成滤饼，研磨抛光液被堵在过滤网中，无法进行润滑。这种过滤方法存在着易堵塞、过滤效果差、不具有自动分离杂质的缺陷，需要频繁地反冲洗、更换过滤网，浪费时间，生产效率低。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供V形无级调速研磨液离心过滤机，它结构简单，过滤效果好，不易堵塞，降低更换过滤网的次数，提高过滤效果，清理维护方便。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案:它包含转轴1、过滤筒2、过滤网3、内筒4、外筒5、顶盖6、挡板7、空气源反向清洗喷嘴8、底座9、长方形喷出口 10。过滤网3固定在过滤筒2上，转轴1的顶部设有过滤筒2，且转轴1带动过滤筒2作旋转运动，内筒4与外筒5相连并固定在底座9上，过滤筒2的下部设有长方形喷出口 10，空气源反向清洗喷嘴8通过螺纹连接在长方形喷出口 10上，过滤筒2的上部边缘设置有挡板7，外筒5的顶部设有顶盖6。所述的转轴1与过滤筒2之间用密封圈密封，然后通过螺母锁紧，可拆卸，方便快速更换过滤网3。所述的转轴1通过变频电机带动，可实现300r/min?2500r/min的无级变速。所述的过滤筒2材质为锰钢，其上均匀分布有直径为2.5mm的小孔。所述的过滤网3上均匀分布有小孔，其直径在1 μ m?0.5mm之间，可根据研磨液实际情况选择。所述的顶盖6采用钢化玻璃。所述的长方形喷出口 10能将空气源大范围地喷在过滤网3上，使过滤网3中的杂质被喷出，防止堵塞。本专利技术的工作原理:过滤后的液体通过内筒4底部的滤液出口流出，空气源反向清洗喷嘴8可向内筒4喷射高压空气，杂质在惯性力和支撑力的作用下落在外筒5内，通过外筒5底部的杂质出口排出。本专利技术的有益效果:采用无级调速使得杂质迅速贴V形过滤筒上的过滤网，杂质在惯性力和支撑力的作用下最终落在外筒上，过滤网不易堵塞，降低更换过滤网的次数；空气源反向清洗喷嘴采用长方形的喷出口，大范围地向内筒喷射高压空气，使得过滤网中的杂质被喷出，防止堵塞，提高过滤效果。【专利附图】【附图说明】:图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】:【具体实施方式】一:参看图1，本【具体实施方式】是采用以下技术方案:它包含转轴1、过滤筒2、过滤网3、内筒4、外筒5、顶盖6、挡板7、空气源反向清洗喷嘴8、底座9、长方形喷出口 10。过滤网3固定在过滤筒2上，转轴1的顶部设有过滤筒2，且转轴1带动过滤筒2作旋转运动，内筒4与外筒5相连并固定在底座9上，过滤筒2的下部设有长方形喷出口10，空气源反向清洗喷嘴8通过螺纹连接在长方形喷出口 10上，过滤筒2的上部边缘设置有挡板7，外筒5的顶部设有顶盖6。所述的转轴1与过滤筒2之间用密封圈密封，然后通过螺母锁紧，可拆卸，方便快速更换过滤网3。所述的转轴1通过变频电机带动，可实现300r/min?2500r/min的无级变速。所述的过滤筒2材质为锰钢，其上均匀分布有直径为2.5mm的小孔。所述的过滤网3上均匀分布有小孔，其直径在1 μ m?0.5mm之间，可根据研磨液实际情况选择。所述的顶盖6采用钢化玻璃。所述的长方形喷出口 10能将空气源大范围地喷在过滤网3上，使过滤网3中的杂质被喷出，防止堵塞。本【具体实施方式】的工作原理:过滤后的液体通过内筒4底部的滤液出口流出，空气源反向清洗喷嘴8可向内筒4喷射高压空气，杂质在惯性力和支撑力的作用下落在外筒5内，通过外筒5底部的杂质出口排出。本【具体实施方式】的转轴1通过变频电机带动，速度为1900r/min，流动率14L/min，时间:9:00?17:00，13:00停止注入液体，开启空气源反向清洗喷嘴8，持续一分钟，压力4.5bar，然后继续，最终测得过滤网内杂质重量14.35g，外筒内杂质重量615.93g。本【具体实施方式】的有益效果:采用无级调速使得杂质迅速贴V形过滤筒上的过滤网，杂质在惯性力和支撑力的作用下最终落在外筒上，过滤网不易堵塞，降低更换过滤网的次数；空气源反向清洗喷嘴采用长方形的喷出口，大范围地向内筒喷射高压空气，使得过滤网中的杂质被喷出，防止堵塞，提高过滤效果。【具体实施方式】二:本【具体实施方式】与【具体实施方式】一的不同之处在于，速度为2000r/min，流动率14L/min，时间:9:00?17:00，13:00停止注入液体，开启空气源反向清洗喷嘴8，持续一分钟，压力4.5bar，然后继续，最终测得过滤网内杂质重量13.75g，外筒内杂质重量616.53g，其他组成部件与连接关系、过滤环境和过滤对象与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:本【具体实施方式】与【具体实施方式】一的不同之处在于，速度为1900r/min，流动率16L/min，时间:9:00?17:00，13:00停止注入液体，开启空气源反向清洗喷嘴8，持续一分钟，压力4.5bar,然后继续，最终测得过滤网内杂质重量18.80g,外筒内杂质重量752.62g，其他组成部件与连接关系、过滤环境和过滤对象与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】四:本【具体实施方式】与【具体实施方式】一的不同之处在于，速度为2000r/min，流动率16L/min，时间:9:00?17:00，13:00停止注入液体，开启空气源反向清洗喷嘴8持续一分钟，压力4.5bar，然后继续，最终测得过滤网内杂质重量17.46g，外筒内杂质重量753.96g，其他组成部件与连接关系、过滤环境和过滤对象与【具体实施方式】一相同。【权利要求】1.v形无级调速研磨液离心过滤机，其特征在于它包含转轴(1)、过滤筒(2)、过滤网(3)、内筒(4)、外筒(5)、顶盖(6)、挡板(7)、空气源反向清洗喷嘴(8)、底座(9)、长方形喷出口(10)。过滤网(3)固定在过滤筒(2)上，转轴(1)的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
V形无级调速研磨液离心过滤机，其特征在于它包含转轴(1)、过滤筒(2)、过滤网(3)、内筒(4)、外筒(5)、顶盖(6)、挡板(7)、空气源反向清洗喷嘴(8)、底座(9)、长方形喷出口(10)。过滤网(3)固定在过滤筒(2)上，转轴(1)的顶部设有过滤筒(2)，且转轴(1)带动过滤筒(2)作旋转运动，内筒(4)与外筒(5)相连并固定在底座(9)上，过滤筒(2)的下部设有长方形喷出口(10)，空气源反向清洗喷嘴(8)通过螺纹连接在长方形喷出口(10)上，过滤筒(2)的上部边缘设置有挡板(7)，外筒(5)的顶部设有顶盖(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童慧芬，李和仙，迟岩，刘伟，王伟，郑森伟，李梅，许书洛，
申请(专利权)人：闽南理工学院，迟岩，
类型：发明
国别省市：
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